專利名稱：一種低熔點rh脫硫劑的制作方法
一種低熔點RH脫硫劑技術領域
本發(fā)明屬于煉鋼技術領域，特別是涉及低熔點RH脫硫劑。
技術背景
在RH脫硫過程中，處理時間短，一般采用脫硫劑快速加入的方式。隨著脫硫劑的 大量加入，鋼液急劇降溫，同時不利于脫硫劑的快速熔化，生成的熔渣粘度很大，甚至有時 脫硫劑僅會部分熔化，造成脫硫產物向熔渣內部傳遞過程擴散速度很慢從而嚴重惡化RH 脫硫過程動力學條件。因此降低RH脫硫劑的熔點對于RH脫硫有重要的意義。
現用RH用脫硫劑一般為CaO-CaF2渣系和CaO-Al2O3渣系脫硫劑，CaO-CaF2渣系， 脫硫劑熔點在1450°C以上。在實際生產中，每加入IOOKg該脫硫劑會造成鋼水5°C的降溫。 而在生產過程中一般要加入600-800Kg該脫硫劑才能達到較好的脫硫效果。因此造成鋼水 溫度劇烈降低。CaO-Al2O3渣系脫硫劑熔點低但存在化渣慢、流動性不好的缺點。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是通過優(yōu)化Ca0、Al203、Mg0、CaF2和SW2的含量以及引入低熔點高 堿度的BaO以解決實現低熔點高熔化速度之間的矛盾，發(fā)明一種具有熔點低，熔化速度快 以及脫硫率高的RH脫硫劑。
本發(fā)明目的是這樣完成的其特征在于其原料成分以重量百分計，是以CaO-Al2O3 為基礎S系，并添加 45% 50% Ca0，20% 25% Al2O3,10% 15% Ba0，6% 8% MgO, 0 3% CaF2,4% SiO2組成的RH脫硫劑。
脫硫劑熔點為1200°C 1300°C。
脫硫劑進行預熔，預熔后脫硫劑粒徑控制在3 5mm。
原料成分中CaF2重量百分比為3%以下。
所述CaO來源于硅灰石、石灰、石灰石和水泥熟料中的一種或是幾種；所述Al2O3 來源于鋁礬土、水泥熟料和白泥中的一種或幾種；所述BaO源于重晶石；所述MgO來源于鎂 砂；所述CaF2來源于螢石；所述S^2來源于硅灰石、石英砂和長石中的一種或是幾種。
RH脫硫劑采用直接加入法。
本發(fā)明為了能夠降低熔點、快速化渣以及提高流動性，我們深入的研究以 CaO-Al2O3為基礎渣系的RH用脫硫劑，通過優(yōu)化CaO、Al203、Mg0、CaF2和SW2的含量以及引 入低熔點高堿度的BaO，最終發(fā)明了一種低熔點RH脫硫劑。
本發(fā)明的有益效果是
1、本發(fā)明RH脫硫劑中引入BaO有效降低了脫硫劑熔點，較傳統(tǒng)RH脫硫劑熔點降 低200°C，提高了脫硫劑的熔化速度，并且減輕了 RH脫硫處理時鋼水的溫降。
2、本發(fā)明RH脫硫劑中引入BaO提高了脫硫劑堿度，有效增強了脫硫劑脫硫效率， 采用脫硫劑真空室投入工藝時使RH脫硫效率提高5 10%。
3、本發(fā)明RH脫硫劑減少了脫硫劑中CaF2的用量，從而降低了 (必2對環(huán)境的污染，3同時由于CaF2含量的降低減輕了 RH脫硫處理過程中對RH設備的腐蝕，使RH浸入管壽命提高40%左右。
具體實施方式
下面結合以實例進一步說明本發(fā)明的實質內容，但本發(fā)明的內容并不限于此。
實施例1:
本發(fā)明原料成分以重量百分比計為45% 50% Ca0，20% 25% Al2O3，10% 15% BaO,6% 8% MgO,0 3% CaF2,4% Si02。
所述脫硫劑主要含有CaO，Al2O3，Ba0，Mg0，CaF2, SiO2，其中由于BaO的加入從而在 不降低脫硫劑脫硫效果的同時有效降低了脫硫劑熔點，從而降低了 CaF2用量。按照上述組 分重量百分含量組成的RH脫硫劑熔點可降低至1200 1300°C。根據發(fā)明，將脫硫劑預熔 后，制成粒徑為3 5mm的顆粒，采用RH真空室投入法，可使RH脫硫效率達到36%以上。
上述脫硫劑中成分均可為本領域相關人員公知的各種物質，所述CaO可以來源于 硅灰石、石灰、石灰石和水泥熟料中的一種或是幾種；所述Al2O3可以來源于鋁礬土、水泥熟 料和白泥中的一種或幾種；所述BaO可以來源于重晶石等；所述MgO可以來源于鎂砂；所述 CaF2可以來源于螢石；所述S^2可以來源于硅灰石、石英砂和長石中的一種或是幾種；
上述預熔和造粒的方法可以為本領域相關人員公知的各種方法。預熔料可以采用 電爐制備，讓后將熔化料經水冷，破碎即可得到預熔料，預熔時的工藝參數以為本領域相關 人員所共知，在此不再重復。
將48克CaO,25克Al203、13克BaO,7克MgO,3克CaF2,4克SiO2用攪拌機混合均 勻后放入石墨坩堝內，在感應爐中升溫至1550°C保溫30min，分別在保溫10min、18min以及 25min時用鉬棒攪拌，使組分熔化混合均勻。待熔化的脫硫劑冷卻后搗碎，既本實驗發(fā)明的 低熔點RH脫硫劑。
用半球點法測得該脫硫劑熔點為1220°C。
對比例1
將60克Ca0、40克CaF2用攪拌機混合均勻后放入石墨坩堝內，在感應爐中升溫至 1550°C保溫30min，分別在保溫10min、18min以及25min時用鉬棒攪拌，使組分熔化混合均 勻。待熔化的脫硫劑冷卻后搗碎，得對比脫硫劑。
用半球點法測得該脫硫劑通電為1436°C。
實施例2
在某大型鋼鐵企業(yè)，以管線鋼為實驗鋼種，采用本發(fā)明RH脫硫劑，采用脫硫劑真 空室投入工藝，脫硫劑加入量為3Kg/t鋼，進行脫硫試驗。試驗獲得數據表明采用本發(fā)明 RH脫硫劑，RH脫硫處理過程9分鐘可達到反應平衡；鋼水RH脫硫處理溫降為18°C ；平均RH 脫硫率可達36% ;RH浸入管平均壽命為58爐。
對比例2
在與實施案例2同一企業(yè)采用同一 RH設備，同樣以管線鋼為試驗鋼種，采用CaO 質量百分含量為60%、CaF2質量百分含量為40%的傳統(tǒng)RH脫硫劑，采用脫硫劑真空室投 入工藝，脫硫劑加入量為:3Kg/t鋼，進行脫硫試驗。試驗獲得數據表明采用傳統(tǒng)脫硫劑RH 脫硫處理過程12分鐘可達反應平衡；鋼水RH脫硫處理溫降為；平均RH脫硫率可達27% ；RH浸入管平均壽命為42爐。
本發(fā)明RH脫硫劑中引入BaO有效降低了脫硫劑熔點,較傳統(tǒng)RH脫硫劑熔點降低 200°C，提高了脫硫劑的熔化速度，并且減輕了 RH脫硫處理時鋼水的溫降。
權利要求
1.一種低熔點RH脫硫劑，其特征在于其原料成分以重量百分計，是以CaO-Al2O3為基礎 ■系，并添加 45% 50% Ca0，20% 25% Al2O3,10% 15% Ba0，6% 8% Mg0，0 3% CaF24% SiO2組成的RH脫硫劑。
2.根據權利要求1所述的低熔點RH脫硫劑，其特征在于所述的脫硫劑熔點為 1200°C 1300°C。
3.根據權利要求1所述的低熔點RH脫硫劑，其特征在于脫硫劑進行預熔，預熔后脫硫 劑粒徑控制在3 5mm。
4.根據權利要求1所述的低熔點RH脫硫劑，其特征在于原料成分中CaF2重量百分比 為3%以下。
5.根據權利要求1所述的低熔點RH脫硫劑，其特征在于所述CaO來源于硅灰石、石灰、 石灰石和水泥熟料中的一種或是幾種；所述Al2O3來源于鋁礬土、水泥熟料和白泥中的一種 或幾種；所述BaO源于重晶石；所述MgO來源于鎂砂；所述CaF2來源于螢石；所述SW2來源 于硅灰石、石英砂和長石中的一種或是幾種。
6.權利要求1所述的低熔點RH脫硫劑，其特征在于RH脫硫劑采用直接加入法。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低熔點RH脫硫劑，屬于煉鋼技術領域。其特點為是以CaO-Al2O3為基礎渣系，并添加MgO、BaO、CaF2、SiO2等組分的RH脫硫劑。原料成分重量百分比45％～50％CaO，20％～25％Al2O3，10％～15％BaO，6％～8％MgO，0～3％CaF2，4％SiO2。其熔點為1200℃～1300℃。使用前進行預熔處理，脫硫劑粒徑控制在3～5mm。其優(yōu)點在于脫硫效果同傳統(tǒng)RH用脫硫劑相當，熔點比傳統(tǒng)RH脫硫劑低200℃，通過BaO的加入不僅提高了脫硫劑得脫硫率，而且降低了脫硫劑的熔點，減少了CaF2的用量。本發(fā)明RH脫硫劑中引入BaO有效降低了脫硫劑熔點，較傳統(tǒng)RH脫硫劑熔點降低200℃，提高了脫硫劑的熔化速度，并且減輕了RH脫硫處理時鋼水的溫降。
文檔編號C21C7/064GK102031337SQ20101059718
公開日2011年4月27日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權日2010年12月20日
發(fā)明者孟華, 王 華, 王建軍 申請人:昆明理工大學