專利名稱：一種高磁感取向硅鋼的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領域，尤其涉及一種高磁感取向硅鋼的制造方法。
背景技術：
目前，作為鋼鐵企業(yè)可大批量生產的取向硅鋼中的Hi-B鋼制造難度較大，已公布的Hi-B取向硅鋼主要制備技術如下(1)以AIN為主要抑制劑的大壓下率冷軋法新日鐵公司開發(fā)的以AIN為主、MnS為輔助抑制劑的一次大壓下率冷軋法是最通用的Hi-B鋼制造エ藝，其產品磁性高且穩(wěn)定。(2)以AIN為主要抑制劑的預冷軋后大壓下率冷軋法新日鐵公司開發(fā)了熱軋板預冷軋的方法生產0. 25mm以下規(guī)格產品，即在工作輥輥徑/熱軋板板厚> 60的冷軋機上對熱軋板進行1次或2次以上總壓下率為20% 50% 的預冷軋，低于20%，因線狀細晶產生磁性不良，超過50%，織構不好，磁感顯著下降。熱軋板預冷軋后，在1000°C左右均熱aiiin后快冷，隨后，壓下率為81 % 95%冷軋至0. 25mm以下，再進行脫碳退火、高溫退火、最終涂層等一系列エ序，得到的產品も可達1.93T以上。(3)以Mr^e為主要抑制劑的二次冷軋法日本川崎開發(fā)了以Mr^e+Sb為主要抑制劑的RGH高磁感取向硅鋼，一般用二十輥軋機冷軋，第一次冷軋壓下率為60 % 70 %，軋3 4道次，中間退火后經壓下率為50 % 55%的第二次冷軋，軋2 3道次。第二次冷軋壓下率> 60%吋，由于抑制力不足，使初次晶粒長大，磁性降低。而采用MnS+Cu，MnSe+Sb和Mnk+Sb+Mo方案，由于加強了抑制劑能力，第二次冷軋壓下率提高到60% 70%，可使磁性進ー步提高。(4)板坯低溫加熱法制備高磁感取向硅鋼方法板坯低溫加熱エ藝的思想二次再結晶所必需的抑制劑是在脫碳退火完成后至最終成品退火的二次再結晶開始之前形成，其手段就是向鋼中滲氮，使之與鋼中原有的元素結合，形成有抑制劑功能的(Al，Si)N析出物。

發(fā)明內容
為了克服上述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種基于低溫板坯加熱技木，經熱軋板預先冷連軋(或可逆軋制)后采用一次冷軋法制造成材率高、磁感高的高磁感取向硅鋼的方法。本發(fā)明的技術方案是エ藝流程冶煉ヰ連鑄ヰ熱軋ヰ酸洗ヰ預冷軋連軋(或可逆軋)ヰ?；鹚嵯触?一次冷軋可逆軋ヰ脫碳退火及涂MgOヰ高溫退火ヰ絕緣涂層及熱拉伸平整退火1 冶煉高磁感取向硅鋼成分見表1。表1化學成分(wt%)
權利要求
1.一種高磁感取向硅鋼的制造方法，其特征在于エ藝流程為冶煉ヰ連鑄ヰ熱軋ヰ酸洗ヰ預冷軋連軋或可逆軋ヰ常化ヰ酸洗ヰ一次冷軋可逆軋ヰ脫碳退火及涂MgOヰ高溫退火ヰ絕緣涂層及熱拉伸平整退火。
2.根據權利要求1所述高磁感取向硅鋼的制造方法，其特征在干所述高磁感取向硅鋼成分按重量百分比為 C 0.04-0. 10，Si 2.5-4.0，Mn 0. 06-0. 25, P 0. 01-0. 03, S 0. 02-0. 03, Als 0.02-0.03，N 0. 004-0· 010，Mo 0-0. 1，Cr 0-0. 15，Sb 0-0. 15，余量 Fe 及不可避免雜質。
3.根據權利要求1所述高磁感取向硅鋼的制造方法，其特征在于所述連鑄過程中鋼水在過熱度小于50°C時澆注為200 250mm的厚板坯。
4.根據權利要求1所述高磁感取向硅鋼的制造方法，其特征在于所述熱軋過程中板坯在加熱爐中加熱到1200 1300°C，保溫時間120 MOmin，精軋初軋溫度為1000 1100°C，終軋溫度軋為850 950°C，最終獲得2. O 2. 5mm的熱軋板。
5.根據權利要求1所述高磁感取向硅鋼的制造方法，其特征在于所述預冷軋連軋或可逆軋是酸洗后熱軋板經3 5道次軋到1. O 1. 35mm，道次壓下率控制為20% 30%， 總壓下率控制在20% 50%范圍內。
6.根據權利要求1所述高磁感取向硅鋼的制造方法，其特征在于所述常化是預冷軋板加熱到1100 1200°C保溫1. 5 2. Omin，在彡15s內空冷到930 970°C，再在該溫度條件下保溫30 40s，用40 60°C熱水噴淋鋼板表面，鋼板溫度迅速降到100°C以下。
7.根據權利要求1所述高磁感取向硅鋼的制造方法，其特征在于所述一次冷軋可逆軋是進行3 5道次可逆軋制一次冷軋總壓下率為70 % 80 %，道次壓下率控制在33 % 37%。
8.根據權利要求1所述高磁感取向硅鋼的制造方法，其特征在于所述脫碳退火及涂 MgO是在保護氣氛為10% 30% H2+N2，加濕溫度控制為50 70°C，840 880°C加熱50 70s后在800 840°C保溫5 7min，涂敷MgO涂層經500 600°C干燥燒結后卷取。
9.根據權利要求1所述高磁感取向硅鋼的制造方法，其特征在于所述高溫退火是在高溫爐中以50 100°C /h速度在N2氣氛下升到600 650°C，再在75% H2+25% N2氣氛下在該溫度下保溫1. O 1. 5h，之后以15 20°C /h速度升到1150 1200°C，其中在850 950°C換純H2 ；在1200°C純H2保護氣氛下保溫20 40h，之后以50°C /h降到800°C，保護氣體換成75% H2+25% N2降溫到700°C，斷電后保護氣體換成N2,隨爐冷到< 300°C出爐。
10.根據權利要求1所述高磁感取向硅鋼的制造方法，其特征在于所述絕緣涂層及熱拉伸平整退火是在涂絕緣層后在500°C以下烘干并在約800 900°C經0. 25% 0. 75%的伸長率。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高磁感取向硅鋼的制造方法，其特征在于工藝流程為冶煉→連鑄→熱軋→酸洗→預冷軋連軋或可逆軋→?；嵯础淮卫滠埧赡孳垺撎纪嘶鸺巴縈gO→高溫退火→絕緣涂層及熱拉伸平整退火。本發(fā)明采用低溫加熱鑄坯，顯著改善熱軋板質量；熱軋板預冷軋采用冷連軋，提高成材率及生產效率；熱軋板預冷軋與?；に嚺浜?，大幅提高產品磁性能；由于厚度減薄，一次可逆軋斷帶次數減少，顯著提高成材率和生產效率。
文檔編號C21D8/12GK102560235SQ20101059719
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權日2010年12月17日
發(fā)明者付勇軍, 龐樹芳, 張海利, 張靜, 游清雷, 王曉達, 蘇皓璐, 蔣奇武, 賈志偉, 金文旭 申請人:鞍鋼股份有限公司