專利名稱：一種用于加工金剛石球形面的磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種金剛石球形面的加工裝置，尤其是一種用于加工 金剛石球形面的磨床。
背景技術(shù)：
在本行業(yè)內(nèi)通常研磨金剛石球形面的方法是利用平面研磨盤，操作者手持工件， 通過簡(jiǎn)單的仿形孔工具，擺動(dòng)方向邊研磨邊檢查，這樣磨出的球形面很不規(guī)矩，不是球面， 而是曲面，合格率不是太高。由于金剛石晶體存在多向差異性難掌握，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大， 生產(chǎn)效率不高，在國(guó)內(nèi)外同行業(yè)企業(yè)中有用高級(jí)靜壓軸磨床進(jìn)行金剛石球面的磨削加工， 但存在的問題是設(shè)備費(fèi)用太昂貴，而此類磨床只可用于超精加工，其研磨效率低，不適合批 量生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)仿行孔工具加工的產(chǎn)品合格率低，生產(chǎn)效率低與高級(jí)靜壓軸磨床的昂 貴；本發(fā)明的磨床達(dá)到了經(jīng)濟(jì)高效，省力，優(yōu)質(zhì)的目的。本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種用于加工金剛石球形面的 磨床，包括底座、固定在底座上的支腳、固定在支腳上的架體、與架體相連接的滑體組件和 設(shè)置在滑體組件上的轉(zhuǎn)體；所述轉(zhuǎn)體上設(shè)置有自轉(zhuǎn)體，自轉(zhuǎn)體的下方設(shè)置有球盤，球盤與電 機(jī)軸固定連接，自轉(zhuǎn)體上連接有曲拐輪連桿。所述支腳上還設(shè)置有電機(jī)。所述自轉(zhuǎn)體上端設(shè)置有上護(hù)板。所述架體背面設(shè)置有 擋板。所述滑體組件上設(shè)置有滑板調(diào)整座。所述滑板調(diào)整座上設(shè)置有螺釘和隔墊。本發(fā)明的裝置主要是針對(duì)金剛石單晶存在的多向差異性，采用行星復(fù)合運(yùn)動(dòng)的原 理和大圓周線速及球面接觸點(diǎn)效率高等特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出相應(yīng)的專用結(jié)構(gòu)來達(dá)到同樣的加工效 果。一臺(tái)高精磨床少則幾十萬(wàn)多則幾百萬(wàn)，而本磨床的加工制造費(fèi)用不超過一萬(wàn)元。易操 作、批量加工一致性強(qiáng)、精度穩(wěn)定。研磨同樣一個(gè)金剛石球面工件，高級(jí)磨床需要幾個(gè)小時(shí)， 而本裝置的完成僅需要三十幾分鐘時(shí)間，經(jīng)檢驗(yàn)球面半徑精度可以達(dá)到R士0. 01mm，通過實(shí) 驗(yàn)加工成品率達(dá)到了 100%，這是常規(guī)的人工研磨所無(wú)法達(dá)到的。


圖1為本發(fā)明的磨床結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的曲柄連接系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的滑板調(diào)整座結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的隔墊結(jié)構(gòu)示意圖。其中1為轉(zhuǎn)體；2為滑體組件；3為架體；4為支腳；5為曲拐輪連桿；6為自轉(zhuǎn)體； 7為球盤；8為電機(jī)；9為上護(hù)板；10為擋板；11為滑板調(diào)整座；12為隔墊；13為螺釘；14為底座。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述參見圖1-4，一種用于加工金剛石球形面的磨床，包括底座、固定在底座上的支腳、 固定在支腳上的架體、與架體相連接的滑體組件和設(shè)置在滑體組件上的轉(zhuǎn)體；所述轉(zhuǎn)體上 設(shè)置有自轉(zhuǎn)體，自轉(zhuǎn)體的下方設(shè)置有球盤，球盤通過支柱固定底座上，自轉(zhuǎn)體上連接有曲拐 輪連桿。所述支腳上還設(shè)置有電機(jī)。所述自轉(zhuǎn)體上端設(shè)置有上護(hù)板。所述架體背面設(shè)置有 擋板。所述滑體組件上設(shè)置有滑板調(diào)整座。所述滑板調(diào)整座上設(shè)置有螺釘和隔墊。本裝置的結(jié)構(gòu)大體分為五部分1.自轉(zhuǎn)主軸系統(tǒng)主軸電機(jī)、主軸殼、主軸夾具，用于工件的自轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速15r/min ；2.滑動(dòng)式調(diào)徑系統(tǒng)用以適應(yīng)各種規(guī)格的R值的球面，也用于磨削過程中進(jìn)給使 用；3.曲柄連接系統(tǒng)電機(jī)、曲柄、連桿、擺動(dòng)體，用以實(shí)現(xiàn)主軸系統(tǒng)的擺動(dòng)，產(chǎn)生第二 復(fù)合運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速15r/min ；4.內(nèi)球盤系統(tǒng)電機(jī)、球盤，通過球盤轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生第三復(fù)合運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速2000r/min5.支架底座將上述四大系統(tǒng)連接在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?。本裝置的總體結(jié)構(gòu)，如后附圖所示，被磨工件的球面R值可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整， 每對(duì)應(yīng)2件一個(gè)R值，必須使用R相同的內(nèi)球盤。本裝置的技術(shù)要點(diǎn)是為適應(yīng)金剛石硬度多向差異性的需要，所以金剛石工件和 磨盤間的摩擦運(yùn)動(dòng)不能總在一個(gè)點(diǎn)上接觸，必須隨時(shí)改變接觸點(diǎn)，改變運(yùn)動(dòng)方向，改變運(yùn)動(dòng) 速度。只有這樣才會(huì)提高磨削效率和研磨精度。為了使用內(nèi)球盤的高線速位置，擺動(dòng)的自 轉(zhuǎn)主軸，必須通過旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)，在鉛垂直方向上傾斜一定角度，使工件在球盤的接觸點(diǎn)軌跡遠(yuǎn) 離運(yùn)動(dòng)中心點(diǎn)，這樣就提高了磨削的效率。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定 本發(fā)明的具體實(shí)施方式
僅限于此，對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫 離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單的推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所 提交的權(quán)利要求書確定專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于加工金剛石球形面的磨床，其特征在于包括底座、固定在底座上的支腳、 固定在支腳上的架體、與架體相連接的滑體組件和設(shè)置在滑體組件上的轉(zhuǎn)體；所述轉(zhuǎn)體上 設(shè)置有自轉(zhuǎn)體，自轉(zhuǎn)體的下方設(shè)置有球盤，球盤與電機(jī)軸固定連接，自轉(zhuǎn)體上連接有曲拐輪 連桿。
2.如權(quán)利要求1所述一種用于加工金剛石球形面的磨床，其特征在于所述支腳上還 設(shè)置有電機(jī)。
3.如權(quán)利要求1所述一種用于加工金剛石球形面的磨床，其特征在于所述自轉(zhuǎn)體上 端設(shè)置有上護(hù)板。
4.如權(quán)利要求1所述一種用于加工金剛石球形面的磨床，其特征在于所述架體背面 設(shè)置有擋板。
5.如權(quán)利要求1所述一種用于加工金剛石球形面的磨床，其特征在于所述滑體組件 上設(shè)置有滑板調(diào)整座。
6.如權(quán)利要求5所述一種用于加工金剛石球形面的磨床，其特征在于所述滑板調(diào)整 座上設(shè)置有螺釘和隔墊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于加工金剛石球形面的磨床，包括底座、固定在底座上的支腳、固定在支腳上的架體、與架體相連接的滑體組件和設(shè)置在滑體組件上的轉(zhuǎn)體；所述轉(zhuǎn)體上設(shè)置有自轉(zhuǎn)體，自轉(zhuǎn)體的下方設(shè)置有球盤，球盤與電機(jī)軸固定連接，自轉(zhuǎn)體上連接有曲拐輪連桿。本發(fā)明的裝置主要是針對(duì)金剛石單晶存在的多向差異性，采用行星復(fù)合運(yùn)動(dòng)的原理和大圓周線速及球面接觸點(diǎn)效率高等特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出相應(yīng)的專用結(jié)構(gòu)來達(dá)到同樣的加工效果。易操作、批量加工一致性強(qiáng)、精度穩(wěn)定、研磨時(shí)間短。
文檔編號(hào)B24B11/00GK102120305SQ20101060214
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者劉武昌 申請(qǐng)人:山西力天世紀(jì)刀具有限公司