專利名稱：提高鋁合金真空釬焊零件清洗質(zhì)量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗金屬表面的方法，尤其涉及一種在鋁合金真空釬 焊工藝中對(duì)待焊接零件表面進(jìn)行清洗的方法。
背景技術(shù)：
鋁合金真空釬焊屬于無(wú)釬劑釬焊，它具有環(huán)保、高效、焊縫質(zhì)量好、能夠 焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品等諸多優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)得到了廣泛應(yīng)用。然而，如何提高鋁合金真空釬焊待 焊接零件表面的清洗質(zhì)量一直是一個(gè)亟待解決問(wèn)題。長(zhǎng)期以來(lái)，通常采用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿溶液來(lái) 清洗，主要存在以下缺陷1)零件表面腐蝕很不均勻，難以保證良好的釬焊間隙；2)零件的局部清洗質(zhì)量難以保證，因而常常導(dǎo)致大量返工；3)配置強(qiáng)酸、強(qiáng)堿增加了該項(xiàng)工作的危險(xiǎn)性；4)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿所產(chǎn)生的煙霧容易污染環(huán)境；由于存在上述缺陷，零件釬焊后焊縫容易存在氣孔、夾渣以及不飽和、不致密等缺 陷，因此難以得到焊縫優(yōu)良的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種提高鋁合金真 空釬焊零件清洗質(zhì)量的方法，它能夠有效去除零件表面的油污和氧化膜，從而獲得優(yōu)良的 零件表面狀態(tài)，最終提高釬焊焊縫質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案1)將零件放入盛有質(zhì)量百分比濃度為2_5%、溫度為60°C的鋁合金清洗劑水溶液 中清洗除油240-300秒； 2)將經(jīng)過(guò)清洗除油的零件放入55_65°C的熱水中清洗30_60秒；3)將經(jīng)過(guò)熱水清洗的零件放入冷水中清洗30-60秒；4)將經(jīng)過(guò)冷水清洗的零件放入盛有質(zhì)量百分比濃度為1. 5-3%、溫度為40_60°C 的鋁酸脫水溶液中清洗拋光60-80秒；5)將經(jīng)過(guò)清洗拋光的零件放入冷水中再次清洗30-60秒；6)將經(jīng)過(guò)再次清洗的零件放入70_80°C的熱水中再次清洗20-60秒后取出。鋁合金清洗劑水溶液的優(yōu)選濃度為2 %，鋁酸脫水溶液的優(yōu)選濃度為1. 5%。在上述技術(shù)方案中，所述鋁合金清洗劑是由天津泰倫特化學(xué)有限公司生產(chǎn)的一種 中性清洗劑(代號(hào)為SR-820CIIT)，它由質(zhì)量百分比為10-15%脂肪醇聚氧乙烯醚、10-15% 脂肪胺、3-5的苯駢三氮唑、3-5%的添加劑配制而成；其原液的PH值為6-7. 5，易溶于水， 主要用于各種鋁制品氧化、磷化等化學(xué)成膜處理前的清洗。所述鋁酸脫是由天津泰倫特化 學(xué)有限公司生產(chǎn)的一種酸性剝離劑(代號(hào)為MS-86)，它由質(zhì)量百分比為30-60%的無(wú)機(jī)酸、 5-15%烷基酚聚氧乙烯醚、1-5%的緩蝕劑配制而成；易溶于水、沸點(diǎn)大于等于100°C、其原 液的PH值小于1 ；主要用于鋁及硬化鋁的剝離清洗。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，因此能夠有效地去除零件表 面的油污和氧化膜，在真空釬焊時(shí)有利于釬料的潤(rùn)濕、流動(dòng)及鋪展，最終提高產(chǎn)品真空釬焊 質(zhì)量。本發(fā)明具有清洗流程短少、周期短、成本低、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)；徹底克服了強(qiáng)酸、強(qiáng)堿清洗 效果不理想，污染嚴(yán)重、危險(xiǎn)性大等缺陷。
從實(shí)際情況來(lái)看，采用本發(fā)明方法清洗鋁合金真空釬焊零件，真空釬焊后的焊縫 質(zhì)量合格率由原來(lái)不足50%上升到90%，取得了良好的效果。以下是對(duì)采用本發(fā)明方法生 產(chǎn)的鋁合金板翅式散熱器(共2000套)進(jìn)行的三組測(cè)試數(shù)據(jù)。表1 產(chǎn)品泄漏試驗(yàn)
權(quán)利要求
1.一種提高鋁合金真空釬焊零件清洗質(zhì)量的方法，其特征在于具體步驟如下1)將零件放入盛有質(zhì)量百分比濃度為2-5%、溫度為60°C的鋁合金清洗劑水溶液中清 洗除油240-300秒；2)將經(jīng)過(guò)清洗除油的零件放55-65°C的熱水中清洗30-60秒；3)將經(jīng)過(guò)熱水清洗的零件放入冷水中清洗30-60秒；4)將經(jīng)過(guò)冷水清洗的零件放入盛有質(zhì)量百分比濃度為1.5-3%、溫度為40-60°C的鋁 酸脫水溶液中清洗拋光60-80秒；5)將經(jīng)過(guò)清洗拋光的零件放入冷水中再次清洗30-60秒；6)將經(jīng)過(guò)再次清洗的零件放70-80°C的熱水中再次清洗20-60秒后取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鋁合金真空釬焊零件清洗質(zhì)量的方法，其特征在于鋁 合金清洗劑水溶液的濃度為2%，鋁酸脫水溶液的濃度為1. 5%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種提高鋁合金真空釬焊零件清洗質(zhì)量的方法，屬于清洗金屬表面的方法。將零件放入濃度為2-5％、溫度為60℃的鋁合金清洗劑水溶液中清洗除油240-300秒；將經(jīng)過(guò)清洗除油的零件放入55-65℃的水中清洗30-60秒；將經(jīng)過(guò)熱水清洗的零件放入冷水中清洗30-60秒；將經(jīng)過(guò)冷水清洗的零件放入濃度為1.5-3％、溫度為40-60℃的鋁酸脫水溶液中清洗拋光60-80秒；將經(jīng)過(guò)清洗拋光的零件放入冷水中再次清洗30-60秒；將經(jīng)過(guò)再次清洗的零件放入70-80℃的水中再次清洗20-60秒。本發(fā)明徹底克服了強(qiáng)酸、強(qiáng)堿清洗效果不理想，污染嚴(yán)重、危險(xiǎn)性大等缺陷；是一種清洗鋁合金零件的理想方法。
文檔編號(hào)C23G5/036GK102140646SQ20101060434
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者姜國(guó)建, 張劍波, 涂勇 申請(qǐng)人:貴州永紅航空機(jī)械有限責(zé)任公司