專利名稱：鑄造熔煉添加劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶煉鑄造用輔助材料，尤其是涉及一種可以快速提高熔煉速度的鑄造 熔煉添加劑。
背景技術(shù)：
在冶金冶煉鑄造行業(yè)，熔煉用的各種型號(hào)的電爐(如高頻、中頻或電弧爐等)的熔 煉速度對(duì)鑄造成本的影響非常大，且隨著熔煉時(shí)間的延長(zhǎng)，不僅能源損失大，且污染嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可以提高熔煉速度、節(jié)約能源、減少排放垃圾的鑄造 熔煉添加劑。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案
本發(fā)明所述的鑄造熔煉添加劑，它是由原料氧化鈉(Na20)、氧化鋁(Al2O3)、氧化鉀 (K2O)、碳酸鈉(NaCO3)、二氧化硅(SiO2)、氧化鈣(CaO)、氧化鐵(Fe2O3)、二氧化鈦(TiO2)、聚 烯烴熱塑彈性體(TeO)、氧化鏑(DyO)和無水硼砂(Na2B4O7 · 5H20)按照下述重量份配比配 制而成
氧化鈉10 15份；氧化鋁3. 5 8. 5份；氧化鉀3. 5 8. 5份；碳酸鈉6 11份；二 氧化硅3 9份；氧化鈣11 18份；氧化鐵1. 5 8. 5份；二氧化鈦0. 5 2份；聚烯烴 熱塑彈性體3. 1 5. 5份；氧化鏑1. 2 3. 3份和無水硼砂5 10份。將上述原料用破碎機(jī)粉碎至粒度0. 05微米 1. 6毫米，經(jīng)振篩、混合均勻后按規(guī) 格裝袋封裝即可。使用時(shí)，按照裝爐料添加劑=1000 0.5的比例稱取本添加劑，開爐前加料時(shí)， 先在爐體內(nèi)加入25%的廢鋼或鐵塊后再將本添加料投入，然后將其余的廢鋼或鐵塊裝入爐 膛內(nèi)進(jìn)入正常操作熔煉，整個(gè)鑄造時(shí)間可以從90分鐘縮短至60分鐘。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于該鑄造添加劑成本低，無毒、無有害成分，不污染環(huán)境；由于本 添加劑可以提高鋼水的流動(dòng)性，減少了成品鑄件的氣孔和渣孔，提高了鑄件的抗壓、抗拉強(qiáng) 度，使鑄件成品率從90%提高至98%;熔煉時(shí)，可避免投料出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象；熔煉時(shí)爐壁不 會(huì)粘渣，可以延長(zhǎng)爐體壽命20%。按一個(gè)3噸中頻爐計(jì)，正常每小時(shí)耗電2000度，每分鐘33 度，如不用本發(fā)明的添加劑，熔煉鑄件需要90分鐘，加入本添加劑后，可將熔煉時(shí)間縮短至 60分鐘，大大節(jié)約了耗電量，提高了企業(yè)效益，增加產(chǎn)能；減少了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。采用標(biāo)準(zhǔn)Y形試片對(duì)該添加劑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，其結(jié)果如下 1、機(jī)械性能比較(試片厚度30mm)
2、化學(xué)成分分析
(1)加添加劑 (2)未加添加劑 3、熔融時(shí)間結(jié)論
(1)機(jī)械性能比較后可看出，產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均有所提高，硬度略有降低，但 不影響產(chǎn)品機(jī)械性能；
(2)產(chǎn)品化學(xué)成分分析，各元素?cái)?shù)值變化甚微；
(3)熔融時(shí)間無論冷爐或正常生產(chǎn)的熱爐，原料熔融時(shí)間均縮短約1/3。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本發(fā)明所述的鑄造熔煉添加劑，它是由原料氧化鈉10份；氧化鋁3. 5份；氧化鉀3. 5 份；碳酸鈉6份；二氧化硅3份；氧化鈣11份；氧化鐵1. 5份；二氧化鈦0. 5 ；聚烯烴熱塑彈性體3. 1份；氧化鏑1. 2份和無水硼砂5份配制而成；
用破碎機(jī)將上述原料粉碎至粒度0. 05微米 1. 6毫米，經(jīng)振篩、混合均勻后按規(guī)格裝 袋封裝即可。實(shí)施例2:
本發(fā)明所述的鑄造熔煉添加劑，它是由原料氧化鈉15份；氧化鋁8. 5份；氧化鉀8. 5 份；碳酸鈉11份；二氧化硅9份；氧化鈣18份；氧化鐵8. 5份；二氧化鈦2份；聚烯烴熱塑 彈性體5. 5份；氧化鏑3. 3份和無水硼砂10份配制而成； 制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例3:
本發(fā)明所述的鑄造熔煉添加劑，它是由原料氧化鈉13份；氧化鋁6份；氧化鉀6份；碳 酸鈉9份；二氧化硅6份；氧化鈣15份；氧化鐵5份；二氧化鈦1份；聚烯烴熱塑彈性體4 份；氧化鏑2. 5份和無水硼砂8份配制而成； 制備方法同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1. 一種鑄造添加劑，其特征在于它是由原料氧化鈉、氧化鋁、氧化鉀、碳酸鈉、二氧化 硅、氧化鈣、氧化鐵、二氧化鈦、聚烯烴熱塑彈性體、氧化鏑和無水硼砂按照下述重量份配比 配制而成氧化鈉10 15份；氧化鋁3. 5 8. 5份；氧化鉀3. 5 8. 5份；碳酸鈉6 11份；二 氧化硅3 9份；氧化鈣11 18份；氧化鐵1. 5 8. 5份；二氧化鈦0. 5 2份；聚烯烴 熱塑彈性體3. 1 5. 5份；氧化鏑1. 2 3. 3份和無水硼砂5 10份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鑄造熔煉添加劑，它是由原料氧化鈉10～15份；氧化鋁3.5～8.5份；氧化鉀3.5～8.5份；碳酸鈉6～11份；二氧化硅3～9份；氧化鈣11～18份；氧化鐵1.5～8.5份；二氧化鈦0.5～2份；聚烯烴熱塑彈性體3.1～5.5份；氧化鏑1.2～3.3份和無水硼砂5～10份配制而成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于該添加劑成本低，無毒、無有害成分，不污染環(huán)境；熔煉時(shí)由于可提高鋼水的流動(dòng)性，減少了成品鑄件的氣孔和渣孔，提高了鑄件的抗壓、抗拉強(qiáng)度，使鑄件成品率從90%提高至98%；熔煉時(shí)，可避免投料出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象；熔煉時(shí)爐壁不會(huì)粘渣，可以延長(zhǎng)爐體壽命20%,縮短熔煉時(shí)間1/3，大大節(jié)約了耗電量，提高了企業(yè)效益。
文檔編號(hào)C21C5/52GK102002552SQ201010604859
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月25日
發(fā)明者王莉, 王銘鈞 申請(qǐng)人:王莉, 王銘鈞