專利名稱：一種中空卷狀物的退火方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬中空卷狀物退火技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中空卷狀物的退火方法。
背景技術(shù)：
退火是鋁材生產(chǎn)過程中的重要步驟，是將鋁卷加工到一定溫度后保持足夠時間， 再緩慢降溫，主要目的是(1)改善或消除鋁在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂；( 軟化工件以便進行切削加工；C3)細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。退火爐是進行退火處理的熱處理設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括爐體、爐體頂部的風機、加熱部件和爐體底部的中空卷狀物支撐部件。爐體內(nèi)頂部的空氣經(jīng)加熱部件加熱后，從爐頂自然落到爐底，再受到風機向上抽吸的吸力，經(jīng)過中空卷狀物放置區(qū)域被抽吸到頂部，而后加熱部件再次對空氣進行加熱，由此形成高溫氣流在退火爐內(nèi)間歇式強制內(nèi)循環(huán)。中空卷狀物是由上千層薄板卷成，但現(xiàn)有退火爐中的高溫氣流只能對中空卷狀物的外表面?zhèn)鲗?dǎo)加熱，中空卷狀物芯部只能靠外表面的熱量輻射而逐漸升溫，需較長時間才能使中空卷狀物內(nèi)外溫度均達到出爐溫度。因此，現(xiàn)有退火爐退火時間長，生產(chǎn)效率低，能源浪費大；且中空卷狀物退火效果差，質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供了一種節(jié)約能源、生產(chǎn)效率高、縮短退火時間、退火效果高的中空卷狀物退火的方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例提供如下技術(shù)方案一種中空卷狀物的退火方法，將中空卷狀物橫向放置在導(dǎo)流板一側(cè)，所述導(dǎo)流板上設(shè)置有至少兩個口徑大小不等的噴管；所述噴管排列為至少兩個同心圓組成的陣列；開啟加熱部件和風機，所述風機的出風口位于中空卷狀物的上方、導(dǎo)流板的同側(cè)。優(yōu)選地，中空卷狀物的輥軸中心線的高度與位于所述同心圓陣列的圓心的噴管高
度一致。優(yōu)選地，放置的中空卷狀物數(shù)目與所述同心圓陣列的數(shù)目相同。優(yōu)選地，開啟加熱部件和風機之前包括開啟底部通風口。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果1、縮短退火時間采用本發(fā)明退火方法加熱時，中空卷狀物的外側(cè)、芯部同時受熱，提高熱傳遞效率，中空卷狀物的退火周期縮短了 15-22% ；2、減小卷狀物內(nèi)外溫差中空卷狀物在受熱過程中會膨脹，溫度較高的地方膨脹較大，則中空卷狀物內(nèi)外層溫差過大的話，溫度較低處則受到溫度較高處的擠壓，影響中空卷狀物質(zhì)量。采用本發(fā)明退火方法加熱時，中空卷狀物內(nèi)外側(cè)溫度差值為士2-3°C，相比現(xiàn)有技術(shù)大大減小，溫度更為均勻；3、提高卷狀物整體溫度退火結(jié)束時，卷狀物整體溫度相比現(xiàn)有方法退火的卷狀物提高10_30°C。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明退火爐的側(cè)面圖；圖2是圖1的A-A向剖面圖；其中，1、風機的出風口，2、加熱器，3、導(dǎo)流板，4、噴管，5、中空卷狀物支撐部件，6、 風機，7、中空卷狀物，8、底部。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明實施例通過將中空卷狀物放置在帶有噴管的導(dǎo)流板一側(cè)，然后開啟出風口位于中空卷狀物的上方的風機；使得中空卷狀物周圍的空氣以中央底部上升、兩側(cè)下降的方式循環(huán)之外，還可使氣流通過側(cè)部導(dǎo)流板上的噴管直接到達中空卷狀物的芯部，改變傳統(tǒng)的單一徑向加熱方式，縮短中空卷狀物內(nèi)外側(cè)溫度達到一致的時間，節(jié)約能源，并提高中空卷狀物退火質(zhì)量。以下為具體實施例。實施例一、參見圖1和圖2步驟101 將中空卷狀物7橫向放置在導(dǎo)流板3 —側(cè)，導(dǎo)流板3上設(shè)置有至少兩個口徑大小不等的噴管4 ；噴管4排列為至少兩個同心圓組成的陣列。導(dǎo)流板3 —側(cè)設(shè)置有中空卷狀物支撐部件5，將中空卷狀物7以其輥軸平行于地面的方式橫向放置在中空卷狀物支撐部件5上。噴管4 口徑大小不一，則可將高溫氣流有目的地、針對性強地導(dǎo)入到傳統(tǒng)加熱方式的薄弱點，如中空卷狀物芯部、中空卷狀物上側(cè)等部位，從而加快中空卷狀物各部分達到出爐溫度的時間。因此，可在導(dǎo)流板3上對應(yīng)中空卷狀物芯部、中空卷狀物上側(cè)等或者其他需重點加熱部位的位置設(shè)置口徑較大的噴管4。參見圖2，噴管4可排列為至少兩個同心圓組成的陣列。該陣列形狀與中空卷狀物 7的縱截面形狀類似，可精確地控制側(cè)噴氣流直接加熱中空卷狀物，而不是中空卷狀物周圍的空氣。噴管4在同心圓陣列上的間距可相等或者不相等，都不影響本發(fā)明實施例的實現(xiàn)。步驟102 開啟加熱部件2和風機6，所述風機6的出風口 1位于中空卷狀物7的上方、導(dǎo)流板3的同側(cè)。
開啟加熱部件2和風機6后，加熱部件2附近空氣開始升溫，同時，中空卷狀物周圍空氣受風機6的吸力向上運動，經(jīng)加熱部件2處被加熱；然后，高溫空氣受外壁阻擋從導(dǎo)流板3外側(cè)下降，一部分經(jīng)導(dǎo)流板3上的噴管4陣列進入中空卷狀物7芯部，一部分經(jīng)底部 8的通風口到達中空卷狀物7的外表面，則本發(fā)明退火方法同時對中空卷狀物7的芯部和外表面加熱，加快升溫速度。經(jīng)實驗測試，鋁卷出爐時內(nèi)外側(cè)溫度差值為士2_3°C，退火周期縮短了 15-22%， 約3-4個小時；整體溫度上升了 10-30°C。實施例二、步驟201 將第一個中空卷狀物7橫向放置在導(dǎo)流板3 —側(cè)，第一個中空卷狀物的輥軸中心線的高度與位于第一個同心圓陣列的圓心的噴管高度一致。步驟202 將第二個中空卷狀物7橫向放置在導(dǎo)流板3 —側(cè)，第二個中空卷狀物的輥軸中心線的高度與位于第二個同心圓陣列的圓心的噴管高度一致。若導(dǎo)流板3上還有第三個同心圓陣列、第四個同心圓陣列，也可依照步驟201、步驟202將第三個中空卷狀物、第四個中空卷狀物橫向放置在導(dǎo)流板3 —側(cè)。位于同心圓陣列圓心的噴管高度與中空卷狀物輥筒中心線的高度相同，則保證位于圓心的噴管正對中空卷狀物芯部正中，高溫側(cè)噴氣流則能直接導(dǎo)入中空卷狀物芯部內(nèi)側(cè)，加快中空卷狀物芯部的升溫速度。步驟203 開啟底部8的通風口。底部8可為一個整體的通風口，也可為分隔為多個帶有單獨通風口蓋的小通風口。每個小通風口的出風口可正對著一個中空卷狀物，以使得從該底部通風口的大部分氣流直接對中空卷狀物底部和側(cè)邊進行升溫，達到較快的升溫效果。步驟204 開啟加熱部件2和風機6。以上對本發(fā)明實施例提供的一種中空卷狀物的退火方法進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想， 在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上可知，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種中空卷狀物的退火方法，其特征在于，將中空卷狀物橫向放置在導(dǎo)流板一側(cè)，所述導(dǎo)流板上設(shè)置有至少兩個口徑大小不等的噴管；所述噴管排列為至少兩個同心圓組成的陣列；開啟加熱部件和風機，所述風機的出風口位于中空卷狀物的上方、導(dǎo)流板的同側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火方法，其特征在于，中空卷狀物的輥軸中心線的高度與位于所述同心圓陣列的圓心的噴管高度一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火方法，其特征在于，放置的中空卷狀物數(shù)目與所述同心圓陣列的數(shù)目相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火方法，其特征在于，開啟加熱部件和風機之前包括開啟底部通風口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中空卷狀物的退火方法，步驟如下將中空卷狀物橫向放置在導(dǎo)流板一側(cè)，該導(dǎo)流板上設(shè)置有至少兩個口徑大小不等的噴管；所述噴管排列為至少兩個同心圓組成的陣列；開啟加熱部件和風機，風機的出風口位于中空卷狀物的上方、導(dǎo)流板的同側(cè)。該方法使得中空卷狀物周圍的空氣以中央底部上升、兩側(cè)下降的方式循環(huán)之外，還可使氣流通過側(cè)部導(dǎo)流板上的噴管直接到達中空卷狀物的芯部，改變傳統(tǒng)的單一徑向加熱方式，縮短中空卷狀物內(nèi)外側(cè)溫度達到一致的時間，節(jié)約能源，并提高中空卷狀物退火質(zhì)量。
文檔編號C21D9/00GK102560051SQ20101060802
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者曹楊, 曾敦偉 申請人:湖南晟通科技集團有限公司