專利名稱：一種廢線路板的貴金屬多級提純方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢舊電子回收金屬方法，具體地說是一種廢線路板的貴金屬多級提純 方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有各種廢棄印刷線路板處理方法中，各方法的側(cè)重點不同，有的注重處理成 本，有的注重金屬回收率的高低，有的注重整體的環(huán)境效益。各種處理方法均需在現(xiàn)有水平 上發(fā)展提高才能進一步滿足社會、市場的需求。今后廢棄印刷線路板的處理注重在整體回 收過程中的能耗及回收率。

濕法和火法處理因側(cè)重于成本的節(jié)約性，其中火法處理能使組分中主要的金屬銅 及貴金屬金、銀、鈀等回收。但其它金屬如錫和鉛等的回收率卻很低，資源浪費嚴重，對經(jīng)濟 收益產(chǎn)生一定影響。濕法由于是整體溶解，沒有對線路板進行破碎分選，無法回收大量的普 通金屬；用氰化物作浸出劑，由于氰化物的毒性及其對環(huán)境和人類的影響正被公眾密切關(guān) 注，有許多國家和地區(qū)已立法規(guī)定嚴禁使用氰化物作金生產(chǎn)過程中的浸出劑。熱解法和機械法聯(lián)用處理廢棄印刷線路板具有較好的環(huán)境效益和較低的處理成 本，具有很大的發(fā)展優(yōu)勢熱解法以破壞樹脂組分的結(jié)構(gòu)和釋放有毒氣體為目的，保證熱解 溫度高于機械破碎可能產(chǎn)生的沖擊溫度，使有毒氣體充分釋放；熱解后所得氣體進行統(tǒng)一 回收處理，避免有毒氣體向環(huán)境釋放；熱解后的印刷線路板中的樹脂組分結(jié)被破壞，降低了 樹脂的韌性，易于破碎，可降低機械處理過程的能耗，但線路板金屬的提純度較低，綜合回 收率較低。然而，目前廢線路板回收技術(shù)主要分為火法冶金、濕法治金和機械/物理回收。傳 統(tǒng)的火法、濕法冶金對線路板進行整體熔融或溶解以提取其中的金屬和貴金屬，而忽略了 其他材料的回收，且在處理過程中產(chǎn)生大量的廢水、廢渣、有毒煙氣，易造成嚴重二次污染。 現(xiàn)有的機械/物理回收方法仍只多側(cè)重線路板中金屬的粗回收，產(chǎn)品的品質(zhì)較低。因此，合 理回收處理線路板，提高其資源回收率是目前所面臨的新課題。所要解決的技術(shù)問題本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供了一種廢線路板的貴金屬 多級提純方，可降低機械處理過程的能耗，線路板金屬的提純度較高。技術(shù)方案本發(fā)明方法步驟包括如下(1)、將廢電路板剪切式第一級破碎，使破碎后物料粒徑為6mm，(2)、對步驟(1)破碎后的物料氣流式第二級破碎，使破碎后物料粒徑為0. 5mm ；(3)、對步驟(2)破碎后的物料采用重力篩及磁選，分離出非金屬、強磁性金屬和 弱磁性金屬。(4)、對步驟(3)所得混合金屬料加入硫酸溶液中溶解，銅與鋅、鎳轉(zhuǎn)入溶液中，而 金、銀、鈀為不溶物；通過化學沉銅法，使銅成為沉淀物而與鋅鎳等分開，鋅鎳溶液通過電解 工藝進行加工成成品；而銅沉淀物通過中頻熔銅爐及串極電解槽電解精加工成銅箔。(5)、金、銀等作為不溶物在溶蝕過程中與銅、鋅、鎳分離，分離后通過鹽酸、硝酸溶解，并對酸液進行洗滌濃縮回收，其中金、銀等作為溶液與其他成分分離，再用硫代硫酸鈉 對其進行二級分離，銀作為不溶物沉淀下來，金作為溶解物可對其進行電解加工，對含銀污 泥先用化學法還原，再對其進行電解加工。本發(fā)明顯著效果是將傳統(tǒng)的第一級重錘式破碎改為剪切式破碎，既有效地降低 噪聲分貝值，又減小了因破碎料過大對重錘式破碎機帶來的沉重負荷，延長機械壽命提高 工作效率，降低能耗。采用氣流粉碎工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的浮選與粉碎工藝。經(jīng)剪切式破碎后物 料粒徑仍有6mm，若直接進入分選環(huán)節(jié)將會使分選率大為降低，若在破碎與分選環(huán)節(jié)中增加 粉碎環(huán)節(jié)，將增大投資設(shè)備費用，采用氣流式粉碎設(shè)備代替這兩個環(huán)節(jié)，通過風速碰撞使物 料粒徑降低至0. 5mm，且實現(xiàn)初步分選。本發(fā)明有效地實現(xiàn)強磁性金屬、弱磁性金屬、非金屬 三者分離，鐵的分選率實現(xiàn)95%、非金屬的分選率實現(xiàn)90%以上。通過多級溶解分離工藝， 有效地實現(xiàn)現(xiàn)銅、鋅鎳、金、銀等不同成分貴金屬的分離，提高了成品的品質(zhì)。實現(xiàn)銅回收率 高達95%，且成品質(zhì)量極高。金銀鎳的電解加工工藝，實現(xiàn)金的回收率達90%、鎳80%、銀 90%。
具體實施例方式一種廢線路板的貴金屬多級提純方法包括如下(1)、將廢電路板剪切式第一級破碎，使經(jīng)破碎后物料粒徑為6mm，

(2)、對步驟(1)破碎后的廢電路板氣流式第二級破碎，使經(jīng)破碎后物料粒徑為 0. 5mm ；(3)、對步驟(2)破碎后的物料采用重力篩及磁選，分離出非金屬、強磁性金屬和 弱磁性金屬。(4)、對步驟(3)所得混合金屬料加入硫酸溶液中溶解，銅與鋅、鎳轉(zhuǎn)入溶液中，而 金、銀、鈀為不溶物；通過化學沉銅法，使銅成為沉淀物而與鋅鎳等分開，鋅鎳溶液通過電解 工藝進行加工成成品；而銅沉淀物通過中頻為熔銅爐及串極電解槽電解精加工成銅箔。(5)、金、銀等作為不溶物在溶蝕過程中與銅、鋅、鎳分離，分離后通過鹽酸、硝酸溶 解，并對酸液進行洗滌濃縮回收，其中金、銀等作為溶液與其他成分分離，再用硫代硫酸鈉 對其進行二級分離，銀作為不溶物沉淀下來，金作為溶解物可對其進行電解加工，對含銀污 泥先用化學法還原，再對其進行電解加工。具體是目前機械法僅局限于線路板的破碎和分選，而對于金屬多級提純和精加 工涉及較少，濕法一般用強酸對線路板的貴金屬進行提取，二次污染嚴重，針對此兩種方法 的優(yōu)劣，本發(fā)明采用先機械破碎分選，再對金屬成分用濕法進行多級提純，最后電解精加工 成成品。將傳統(tǒng)的第一級重錘式破碎替換成采用剪切式粉碎，從而緩解直接破碎對粉碎機 帶來的沉重破碎負荷，第二級粉碎采用氣流式粉碎，氣流式粉碎在粉碎的同時，還根據(jù)粉碎 顆粒的密度對其進行初步分選，有效地降低能耗和生產(chǎn)成本。電路板的破碎工藝為剪切式 破碎(6mmX6mm)—氣流式粉選(0. 5mm)。金屬的多級提純技術(shù)(1)混合金屬的溶蝕分離。使廢舊線路板中的非金屬、鐵磁 性金屬與其他金屬有效分選?；诓煌饘俚乃崛苈什煌?，通過酸溶的方法實現(xiàn)混合金屬 初步分離，將混合金屬加入溶蝕工藝，使混合金屬料加入稀硫酸溶液中溶解，銅與鋅、鎳等轉(zhuǎn)入溶液中，而金、銀、鈀等為不溶物。(2)溶物的提純與精加工，經(jīng)上述溶蝕工藝溶解后，銅 與鋅、鎳等轉(zhuǎn)入溶液中，然后通過化學沉銅法，使銅成為沉淀物而與鋅鎳等分開，鋅鎳等溶 液通過電解工藝進行精加工成成品。而銅沉淀物通過中頻熔銅爐+串極電解槽電解精加工 成銅箔，電解銅箔是覆銅板(CCL)及印制電路板(PCB)制造的重 要的材料，具有廣泛的應(yīng)用 市場。 上述溶蝕、溶物的提純與精加工這兩個單元操作合成完整的溶蝕技術(shù)，在溶蝕過 程中紅棕色刺激性氣體產(chǎn)生，主要為氮氧化物，因此，本發(fā)明配套有酸液洗滌技術(shù)，溶蝕過 程中產(chǎn)生的酸性氣體經(jīng)過洗滌塔將弱酸中和即可送回再生槽作為再生液循環(huán)再用，此外， 因溶蝕液不斷循環(huán)再生不會產(chǎn)生廢酸液。(3)金、銀的提純與加工金、銀等作為不溶物在 溶蝕過程中與銅、鋅、鎳分離，分離后通過鹽酸、硝酸溶解，并對酸液進行洗滌濃縮回收，其 中金、銀等作為溶液與其他成分分離開來，再用硫代硫酸鈉對其進行二級分離，銀作為不溶 物沉淀下來，金作為溶解物可對其進行電解加工，對含銀污泥先用化學法還原，再對其進行 電解加工。
權(quán)利要求
1. 一種廢線路板的貴金屬多級提純方法，其特征在于方法步驟包括如下(1)、將廢電路板剪切式第一級破碎，使破碎后物料粒徑為6mm，(2)、對步驟(1)破碎后的物料氣流式第二級破碎，使破碎后物料粒徑為0.5mm ；(3)、對步驟(2)破碎后的物料采用重力篩及磁選，分離出非金屬、強磁性金屬和弱磁 性金屬；(4)、對步驟(3)所得混合金屬料加入硫酸溶液中溶解，銅與鋅、鎳轉(zhuǎn)入溶液中，而金、 銀、鈀為不溶物；通過化學沉銅法，使銅成為沉淀物而與鋅鎳分開，鋅鎳溶液通過電解工藝 進行加工為成品；而銅沉淀物通過中頻熔銅爐及串極電解槽電解精加工成銅箔。(5)、金、銀作為不溶物在溶蝕過程中與銅、鋅、鎳分離，分離后通過鹽酸、硝酸溶解，并 對酸液進行洗滌濃縮回收，其中金、銀作為溶液與其他成分分離，再用硫代硫酸鈉對其進行 二級分離，銀作為不溶物沉淀下來，金作為溶解物可對其進行電解加工，對含銀污泥先用化 學法還原，再對其進行電解加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢線路板的貴金屬多級提純方法，將廢電路板剪切式第一級破碎，氣流式第二級破碎及采用重力篩及磁選，對混合金屬料采取混合金屬的溶蝕分離及提純加工。本發(fā)明可降低機械處理過程的能耗，線路板金屬的提純度較高。
文檔編號C22B11/00GK102108441SQ20101061410
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者盧欽輝, 蔡莎莎 申請人:惠州市鼎晨實業(yè)發(fā)展有限公司