專利名稱：一種鋼鈦青銅3.5-5石墨半固態(tài)復合板的均勻后處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼鈦青銅3. 5-5石墨半固態(tài)復合板的界面剪切強度室溫軋制后 處理方法。
背景技術(shù)：
公開號CN1916193A，發(fā)明名稱“一種降低鋼銅石墨復合板界面殘余應(yīng)力的方 法”上，闡述了鋼銅石墨半固態(tài)復合板的室溫軋制后處理方法，即，在室溫下，在精密軋機 上，對鋼銅石墨半固態(tài)復合板，進行軋制后處理，利用軋制處理產(chǎn)生的銅石墨覆層與鋼板變 形量的差異來彌補復合凝固冷卻過程中銅石墨覆層與鋼板收縮量的差異，進而減小復合板 界面殘余應(yīng)力，使復合板界面剪切強度得以提高。該方法工藝簡單、復合板界面剪切強度值 提高較大，但是，由于該方法在進行單道次軋制處理時存在銅石墨覆層變形量不均勻現(xiàn)象， 因此通常導致復合板界面剪切強度的不均勻分布，在復合板橫向上的界面剪切強度差值可 高達 2. 9 3. 3MPa0
鋼鈦青銅3. 5-5石墨半固態(tài)復合板是采用固態(tài)鋼板與鈦青銅3. 5-5石墨半固態(tài)漿 料復合而成的、由1. 2mm厚的08A1鋼板和2. 8mm厚的鈦青銅3. 5-5石墨覆層構(gòu)成的半固態(tài) 復合板，鈦青銅3. 5-5石墨覆層的含鈦量為3. 3 3. 6wt%、含石墨顆粒的數(shù)量為5wt%，在 專利CN1916193A公開的壓下率為0. 8%的軋制后處理條件下，由于鈦青銅3. 5-5石墨覆層 在復合板橫向上的變形量分布不均勻，導致復合板橫向上的界面剪切強度之間的差值可高 達 2. 9MPa0
對于鋼鈦青銅3. 5-5石墨半固態(tài)復合板，橫向界面剪切強度的差值越小，使用可 靠性越高，應(yīng)用范圍越廣，因此鋼鈦青銅3. 5-5石墨半固態(tài)復合板橫向界面剪切強度的差 值越小越好。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有鋼鈦青銅3. 5-5石墨半固態(tài)復合板室溫 軋制后處理方法“橫向界面剪切強度差值大”的不足，提供一種能夠提高鋼鈦青銅3. 5-5石 墨半固態(tài)復合板橫向界面剪切強度分布均勻性的后處理方法，進一步縮小復合板橫向界面 剪切強度的差值。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是對鋼鈦青銅3. 5-5石墨半固態(tài)復合 板，在室溫下，在精密軋機上，進行總壓下率為0. 8%的、第一道次與第二道次的道次壓下率 比例為15 13的二道次軋制處理。
本發(fā)明的有益效果是對于復合板室溫軋制處理，由于輥跳、基體不均等因素的存 在，在復合板橫向上不可避免地產(chǎn)生不均勻變形，導致復合板橫向界面剪切強度的差異，而 且壓下率越大，橫向上的變形越不均勻，復合板橫向界面剪切強度的差異越大。如果將單 道次大壓下率軋制產(chǎn)生的橫向上的不均勻變形，分解到多道次小壓下率變形當中，則可將 單道次軋制處理產(chǎn)生的橫向變形量的大差異，分解為多道次的橫向變形量的小差異，而且3通過各道次壓下率的優(yōu)化組合，還可以進一步協(xié)調(diào)橫向變形量的差異。本發(fā)明就是利用第 一道次與第二道次的道次壓下率的優(yōu)化組合進一步減小和協(xié)調(diào)了室溫軋制處理的橫向變 形量的差異，從而達到了降低復合板橫向界面剪切強度差值的目的。利用本發(fā)明，對鋼鈦 青銅3. 5-5石墨半固態(tài)復合板進行室溫軋制處理，可將復合板橫向界面剪切強度差值降低 到1. 9MPa以內(nèi)，比采用CN1916193A專利方法進行室溫軋制處理得到的2. 至少降低了 34%。
具體實施方式
一種鋼鈦青銅3. 5-5石墨半固態(tài)復合板的均勻后處理方法，在室溫下，在精密軋 機上，對由1. 2mm厚的08A1鋼板和2. 8mm厚的鈦青銅3. 5_5石墨覆層構(gòu)成的鋼鈦青銅3. 5-5 石墨半固態(tài)復合板，進行二道次、總壓下率為0.8%的軋制后處理，將單道次大壓下率軋制 后處理產(chǎn)生的鈦青銅3. 5-5石墨覆層橫向變形量的大差異，分解并協(xié)調(diào)為二道次小壓下率 軋制后處理產(chǎn)生的鈦青銅3. 5-5石墨覆層橫向變形量的小差異，從而進一步降低了復合板 橫向界面剪切強度差值，提高了鋼鈦青銅3. 5-5石墨半固態(tài)復合板界面剪切強度的分布均 勻性。
實施方式一，對鋼鈦青銅3. 5-5石墨半固態(tài)復合板，進行第一道次與第二道次的 道次壓下率比例為1 5的二道次室溫軋制后處理，在復合板橫向上的界面剪切強度差值 為 1. 9MPa0
實施方式二，對鋼鈦青銅3. 5-5石墨半固態(tài)復合板，進行第一道次與第二道次的 道次壓下率比例為1 4. 5的二道次室溫軋制后處理，在復合板橫向上的界面剪切強度差 值為 1. 8MPa。
實施方式三，對鋼鈦青銅3. 5-5石墨半固態(tài)復合板，進行第一道次與第二道次的 道次壓下率比例為1 4的二道次室溫軋制后處理，在復合板橫向上的界面剪切強度差值 為 1. 7MPa0
實施方式四，對鋼鈦青銅3. 5-5石墨半固態(tài)復合板，進行第一道次與第二道次的 道次壓下率比例為1 3. 5的二道次室溫軋制后處理，在復合板橫向上的界面剪切強度差 值為 1. 7MPa0
實施方式五，對鋼鈦青銅3. 5-5石墨半固態(tài)復合板，進行第一道次與第二道次的 道次壓下率比例為1 3的二道次室溫軋制后處理，在復合板橫向上的界面剪切強度差值 為 1. 8MPa0
可見，對由1. 2mm厚的08A1鋼板和2. 8mm厚的鈦青銅3. 5-5石墨覆層構(gòu)成的鋼鈦 青銅3. 5-5石墨半固態(tài)復合板，進行總壓下率為0. 8%、第一道次與第二道次的道次壓下率 比例為1 5 1 3的二道次室溫軋制后處理，可使復合板橫向上的界面剪切強度差值 降低到1. 9MPa以內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種鋼鈦青銅3. 5-5石墨半固態(tài)復合板的均勻后處理方法，在室溫下，在精密軋機 上，對由1. 2mm厚的08A1鋼板和2. 8mm厚的鈦青銅3. 5-5石墨覆層構(gòu)成的鋼鈦青銅3. 5-5 石墨半固態(tài)復合板進行軋制后處理，其特征在于，對鋼鈦青銅3. 5-5石墨半固態(tài)復合板，進 行總壓下率為0.8%的、第一道次與第二道次的道次壓下率比例為1 5 1 3的二道次 軋制處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼鈦青銅3.5-5石墨半固態(tài)復合板的均勻后處理方法，屬于鋼鈦青銅3.5-5石墨半固態(tài)復合板界面剪切強度室溫軋制后處理研究領(lǐng)域，本發(fā)明對由1.2mm厚的08Al鋼板和2.8mm厚的鈦青銅3.5-5石墨覆層構(gòu)成的鋼鈦青銅3.5-5石墨半固態(tài)復合板，在室溫下，在精密軋機上，進行總壓下率為0.8％的、第一道次與第二道次的道次壓下率比例為1∶5～1∶3的二道次軋制處理，可將復合板橫向界面剪切強度差值降低到1.9MPa以內(nèi)。
文檔編號C21D7/02GK102031351SQ20101061489
公開日2011年4月27日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者劉漢武, 張鵬, 杜云慧 申請人:北京交通大學