專(zhuān)利名稱(chēng)：一種水冷式輥環(huán)側(cè)封裝置的制作方法
一種水冷式輥環(huán)側(cè)封裝置技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于雙金屬連續(xù)鑄造設(shè)備，特別涉及一種水冷式輥環(huán)側(cè)封裝置。
技術(shù)背景
目前，傳統(tǒng)的雙金屬連續(xù)鑄造設(shè)備中的側(cè)封裝置的結(jié)構(gòu)包括在結(jié)晶輥和小徑結(jié) 晶的兩端分別裝設(shè)由氣缸驅(qū)動(dòng)壓緊的、在鋼架內(nèi)嵌裝有呈扇形板狀的、耐火材料制造的側(cè) 封板，靠壓緊裝置直接壓靠在兩結(jié)晶輥端部而達(dá)到密封目的，但上述技術(shù)的缺點(diǎn)和不足之 處是由于結(jié)晶輥端部與耐火材料制側(cè)封板之間的硬性摩擦，招致?lián)p耗較大，既造成密封性 不好，又耐用性差，每爐鋼都要更換側(cè)封板，制造成本高；也因?yàn)槟突鸩牧现苽?cè)封板的冷卻 速度低，導(dǎo)致連鑄時(shí)的鑄坯窄邊部位不易冷卻形成坯殼，而產(chǎn)生窄邊漏鋼，而制約了板坯的 壁厚，只適合連鑄出幾毫米壁厚的帶鋼。針對(duì)上述技術(shù)存在的問(wèn)題，為了推進(jìn)雙輥連鑄技術(shù) 的發(fā)展，因此，研究開(kāi)發(fā)出一種耐用、高效、冷卻速度高、安全可靠的雙輥連鑄復(fù)合板坯用側(cè) 封輥環(huán)是十分必要的。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足之處，從確保兩結(jié)晶輥和側(cè)封 裝置之間形成的溶池能夠達(dá)到密封鋼液的要求和提高側(cè)封裝置的冷卻速出發(fā)，提供一種水 冷式輥環(huán)側(cè)封裝置；該水冷式輥環(huán)側(cè)封裝置不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既提高了冷卻速度， 又延長(zhǎng)了使用壽命，而且具有密封性好，不漏鋼，板坯窄邊表面質(zhì)量好，增大連鑄板坯板厚， 制造成本大幅度降低和安全可靠等特點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的所述的一種水冷式輥環(huán)側(cè)封裝置， 包括結(jié)晶輥、小徑結(jié)晶輥，其特征在于與結(jié)晶輥寬度相對(duì)應(yīng)的小徑結(jié)晶輥兩臺(tái)階端的輥軸 上對(duì)稱(chēng)裝設(shè)兩個(gè)輥環(huán)側(cè)封裝置，所述的每個(gè)輥環(huán)裝置是在小徑結(jié)晶輥的臺(tái)階端面的輥軸上 依序裝入輥環(huán)組件、壓緊碟簧和鎖緊螺母；所述的輥環(huán)組件由輥環(huán)、輥環(huán)支架、螺栓、環(huán)形 水槽、密封墊、進(jìn)水管和出水管組成，在小徑結(jié)晶輥的臺(tái)階端面的輥軸上套裝輥環(huán)，繼輥環(huán) 后通過(guò)鍵連接輥環(huán)支架，在輥環(huán)支架的端面上分布若干個(gè)螺栓將輥環(huán)通過(guò)密封墊密封連接 在輥環(huán)支架上，在輥環(huán)與輥環(huán)支架之間的接觸面居中位置設(shè)有相連通的兩環(huán)形水槽，與兩 環(huán)形水槽位置相對(duì)應(yīng)的輥環(huán)支架端上分別設(shè)有由進(jìn)水管和出水管組成的進(jìn)、出水的循環(huán)回 路。
本發(fā)明的原理和操作分述于下
本發(fā)明是根據(jù)鋼液在結(jié)晶器內(nèi)有一定間隙范圍內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生漏鋼，并且鋼液也結(jié)晶 器同板接觸部位遇冷卻會(huì)形成坯殼而包覆住鋼液的原理，提出了與結(jié)晶輥寬度相對(duì)應(yīng)的小 徑結(jié)晶輥兩臺(tái)階端的輥軸上對(duì)稱(chēng)裝設(shè)兩個(gè)輥環(huán)側(cè)封裝置，且每個(gè)冷卻式側(cè)封輥環(huán)裝置由輥 環(huán)組件、壓緊碟簧和鎖緊螺母組成；澆注時(shí)冷卻式側(cè)封輥環(huán)裝置與小徑結(jié)晶輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，兩 輥盤(pán)之間的間隙規(guī)定有嚴(yán)格的公差，保證兩輥和兩輥盤(pán)之間形成的溶池能夠達(dá)到密封鋼液 的要求。同時(shí)在由輥環(huán)、輥環(huán)支架、螺栓、環(huán)形水槽、密封墊、進(jìn)水管和出水管組成的輥環(huán)組件中設(shè)有由進(jìn)水管和出水管組成的進(jìn)、出水的循環(huán)回路，就提高了本發(fā)明的冷卻速度，既增 大了連鑄板坯的壁厚，又使鑄坯窄邊部位形成坯殼來(lái)防止窄邊漏鋼，改善窄邊表面質(zhì)量。
綜合以上所采取的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既提高了冷卻速度，又延長(zhǎng)了 使用壽命，而且具有密封性好，不漏鋼，板坯窄邊表面質(zhì)量好，增大連鑄板坯板厚，制造成本 大幅度降低和安全可靠等特點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
本發(fā)明有三幅附圖。其中
附圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意附圖2是圖1中沿A-A線(xiàn)的剖視附圖3是圖2中沿B-B線(xiàn)的剖視圖。
圖中1、出水管，2、壓緊碟簧，3、鎖緊螺母，4、進(jìn)水管，5、小徑結(jié)晶輥，6、結(jié)晶輥，7、 輥環(huán)，8、輥環(huán)支架，9、螺栓，10、密封墊，11、鍵，12、環(huán)形水槽。
具體實(shí)施方式
圖1、2、3所示是本發(fā)明的具體實(shí)施例，它是在連鑄制造寬300mmX厚21.5-48. 3mm 的雙輥復(fù)合連鑄機(jī)的輥式結(jié)晶器上安裝的一種水冷式輥環(huán)側(cè)封裝置，用來(lái)復(fù)合澆鑄厚度約 21. 5-48. 3mm的薄板坯連鑄板。該水冷式輥環(huán)側(cè)封裝置的結(jié)構(gòu)包括結(jié)晶輥6、小徑結(jié)晶輥 5，其特征在于與結(jié)晶輥6寬度相對(duì)應(yīng)的小徑結(jié)晶輥5兩臺(tái)階端的輥軸上對(duì)稱(chēng)裝設(shè)兩個(gè)輥 環(huán)側(cè)封裝置，所述的每個(gè)輥環(huán)裝置是在小徑結(jié)晶輥5的臺(tái)階端面的輥軸上依序裝入輥環(huán)組 件、壓緊碟簧2和鎖緊螺母3 ；所述的輥環(huán)組件由輥環(huán)7、輥環(huán)支架8、螺栓9、環(huán)形水槽12、 密封墊10、進(jìn)水管4和出水管1組成，在小徑結(jié)晶輥5的臺(tái)階端面的輥軸上套裝輥環(huán)7，輥 環(huán)7后通過(guò)鍵11連接輥環(huán)支架8，在輥環(huán)支架8的端面上分布若干個(gè)螺栓9將輥環(huán)7通過(guò) 密封墊10密封連接在輥環(huán)支架8上，在輥環(huán)7與輥環(huán)支架8之間的接觸面居中位置設(shè)有相 連通的兩環(huán)形水槽12，與兩環(huán)形水槽12位置相對(duì)應(yīng)的輥環(huán)支架8端上分別設(shè)有由進(jìn)水管4 和出水管1組成的進(jìn)、出水的循環(huán)回路。
所述的進(jìn)水管4 一端與環(huán)形水槽12的接口連接，進(jìn)水管4的另一端連接在小徑結(jié) 晶輥5輥軸接口上。
所述的出水管1的一端與環(huán)形水槽12的出水口連接，出水管4的另一端連接在小 徑結(jié)晶輥5輥軸接口上。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于 此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案 及其本發(fā)明的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種水冷式輥環(huán)側(cè)封裝置，包括結(jié)晶輥、小徑結(jié)晶輥，其特征在于與結(jié)晶輥(6)寬 度相對(duì)應(yīng)的小徑結(jié)晶輥( 兩臺(tái)階端的輥軸上對(duì)稱(chēng)裝設(shè)兩個(gè)輥環(huán)側(cè)封裝置，所述的每個(gè)輥 環(huán)裝置是在小徑結(jié)晶輥(5)的臺(tái)階端面的輥軸上依序裝入輥環(huán)組件、壓緊碟簧( 和鎖 緊螺母(3)；所述的輥環(huán)組件由輥環(huán)(7)、輥環(huán)支架(8)、螺栓(9)、環(huán)形水槽(12)、密封墊 (10)、進(jìn)水管(4)和出水管(1)組成，在小徑結(jié)晶輥( 的臺(tái)階端面的輥軸上套裝輥環(huán)(7)， 繼輥環(huán)(7)后通過(guò)鍵(11)連接輥環(huán)支架(8)，在輥環(huán)支架(8)的端面上分布若干個(gè)螺栓(9) 將輥環(huán)(7)通過(guò)密封墊(10)密封連接在輥環(huán)支架(8)上，在輥環(huán)(7)與輥環(huán)支架(8)之間 的接觸面居中位置設(shè)有相連通的兩環(huán)形水槽(12)，與兩環(huán)形水槽(1 位置相對(duì)應(yīng)的輥環(huán) 支架(8)端上分別設(shè)有由進(jìn)水管(4)和出水管(1)組成的進(jìn)、出水的循環(huán)回路。
2.按權(quán)利要求1所述的一種水冷式輥環(huán)側(cè)封裝置，其特征在于所述的進(jìn)水管(4)一 端與環(huán)形水槽(12)的接口連接，進(jìn)水管⑷的另一端連接在小徑結(jié)晶輥(5)輥軸接口上。
3.按權(quán)利要求1所述的一種水冷式輥環(huán)側(cè)封裝置，其特征在于所述的出水管(1)的 一端與環(huán)形水槽(1 的出水口連接，出水管(4)的另一端連接在小徑結(jié)晶輥( 輥軸接口 上。
全文摘要
本發(fā)明屬于雙金屬連續(xù)鑄造設(shè)備，特別涉及一種水冷式輥環(huán)側(cè)封裝置；其特征在于在小徑結(jié)晶輥兩臺(tái)階端的輥軸上對(duì)稱(chēng)裝設(shè)兩個(gè)輥環(huán)側(cè)封裝置，所述的每個(gè)輥環(huán)裝置由輥環(huán)組件、壓緊碟簧和鎖緊螺母組成；所述的輥環(huán)組件由輥環(huán)、輥環(huán)支架、螺栓、環(huán)形水槽、密封墊、進(jìn)水管和出水管組成，在小徑結(jié)晶輥輥軸上裝輥環(huán)，輥環(huán)支架，輥環(huán)支架端面分布螺栓將輥環(huán)連接在輥環(huán)支架上，在輥環(huán)組件設(shè)有由進(jìn)水管和出水管組成的進(jìn)、出水的循環(huán)回路。本發(fā)明不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既提高了冷卻速度，又延長(zhǎng)了使用壽命，而且具有密封性好，不漏鋼，板坯窄邊表面質(zhì)量好，增大連鑄板坯板厚，制造成本大幅度降低和安全可靠等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22D11/06GK102029365SQ20101061643
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者孟憲靜, 閆開(kāi)宇 申請(qǐng)人:一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院有限公司, 中國(guó)第一重型機(jī)械股份公司