專利名稱：一種鑄鐵機(jī)用脫模劑及其制備和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄鐵機(jī)用脫模劑及其制備和使用方法。
背景技術(shù)：
鑄鐵機(jī)是將鐵水連續(xù)鑄造鐵塊的設(shè)備，按照滾輪固定的形勢，鑄鐵機(jī)分為滾輪 固定式鑄鐵機(jī)和滾輪移動式鑄鐵機(jī)。鑄鐵機(jī)流程是機(jī)車將裝好鐵水的鐵水罐車或混鐵車 從高爐經(jīng)鐵路機(jī)車或汽車運送至鑄鐵機(jī)車間，由傾翻機(jī)構(gòu)將鐵水罐傾翻，鐵水經(jīng)鐵水流 槽流入鑄鐵機(jī)模具內(nèi)，裝滿鐵水的鑄鐵機(jī)模在鏈帶的帶動下，徐徐向上移動；在輸送過 程中，冷卻裝置將冷卻水噴淋在已結(jié)殼的鐵塊上，以加速鐵塊降溫冷卻；鐵塊在機(jī)頭星 輪處脫落，由溜槽劃入運輸車內(nèi)運出，個別不易脫落的鐵塊由扒鐵裝置清理脫落，當(dāng)鏈 帶返回時為便于鐵塊脫模，在鑄鐵機(jī)運行時連續(xù)向鑄鐵機(jī)模具內(nèi)噴射灰漿。脫模劑便是 均勻噴在鑄鐵機(jī)模具內(nèi)，起到鐵塊冷卻后能順利脫離鑄鐵機(jī)模具的作用的材料。進(jìn)入21世紀(jì)，世界鋼鐵工業(yè)的發(fā)展環(huán)境發(fā)生了深刻變化，非高爐煉鐵新工藝在 全球得到了快速發(fā)展，其中釩鈦礦轉(zhuǎn)底爐直接還原 熔分深還原是非高爐煉鐵新技術(shù)之 一，采用這種釩鈦礦資源綜合利用新工藝處理釩鈦磁鐵礦，能夠達(dá)到釩鈦磁鐵礦中鐵、 釩、鈦分離回收的目的，是實現(xiàn)釩鈦礦資源全面回收利用的全新之路。釩鈦礦轉(zhuǎn)底爐直 接還原鐵生產(chǎn)工藝技術(shù)中，提釩后的半鋼鐵水采用鑄塊工藝，提釩后鐵水罐吊運至鑄鐵 工位緩沖罐支架，鑄鐵機(jī)需在15 20min內(nèi)鑄塊成30 40kg/塊完畢，并且半鋼鐵水溫 度較高，普通脫模劑達(dá)不到生產(chǎn)要求，鑄鐵機(jī)鑄塊需用粘度適中、耐火性能好、抗渣性 能好、脫模效率高的脫模劑進(jìn)行脫模。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鑄鐵機(jī)用脫模 劑及其制備和使用方法。本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種鑄鐵機(jī)用脫模劑。一種鑄鐵機(jī)用脫模劑，由以下重量配比的原料制得活性石灰篩下料45 48%,類石墨30 32%、廢鎂質(zhì)材料20 25%;其中，所述活性石灰篩下料按重量計含 氧化鈣70 80%、類石墨按重量計含碳85 92%、廢鎂質(zhì)材料按重量計含氧化鎂75 82%。所述活性石灰篩下料是生產(chǎn)煉鋼精煉渣所用活性石灰經(jīng)篩選粒度小于0.5mm的 篩下料，其技術(shù)指標(biāo)為 Ca070 80%、Si02<5.0%, S<0.07%, P<0.05%,水分《1.0%、 粒度-200目。所述活性石灰主要成分氧化鈣，由石灰石煅燒而成。所述類石墨是煉鋼用增碳劑，其技術(shù)指標(biāo)為C85 92 %、P<0.10 S<0.20%,水分《1.0%、粒度-200目。所述廢鎂質(zhì)材料是煉鋼回收的以氧化鎂為主要成分的耐火材料，其技術(shù)指標(biāo)為Mg075 82%、Si02<6%, S<0.20%, P<0.10%, /K分《1.0%、粒度-200 目。其中，上述鑄鐵機(jī)用脫模劑的粒度為-200目。其中，上述鑄鐵機(jī)用脫模劑按重量計水分<1%。本發(fā)明解決的第二個技術(shù)問題是提供上述鑄鐵機(jī)用脫模劑的制備方法。上述鑄鐵機(jī)用脫模劑的制備方法按重量配比將活性石灰篩下料45 48%、類 石墨30 32%、廢鎂質(zhì)材料20 25%混合均勻制得鑄鐵機(jī)用脫模劑；其中，所述活性 石灰篩下料按重量計含氧化鈣70 80%、類石墨按重量計含碳85 92%、廢鎂質(zhì)材料 按重量計含氧化鎂75 82%。其中，所述活性石灰篩下料、類石墨和廢鎂質(zhì)材料的粒度為-200目。其中，所述活性石灰篩下料、類石墨和廢鎂質(zhì)材料所含水分按重量計均<1%。本發(fā)明解決的第三個技術(shù)問題是提供上述鑄鐵機(jī)用脫模劑的使用方法。上述鑄鐵機(jī)用脫模劑的使用方法將上述脫模劑加水稀釋混合均勻，再將其均 勻噴涂在鑄鐵機(jī)模具內(nèi)即可。所述加水稀釋是指加入適量的水使其能均勻的噴涂在鑄鐵機(jī)模具內(nèi)即可，加水 少會是噴涂不均勻，加水多會使脫模劑過度稀釋，脫模效果差。本發(fā)明的有益效果為1)脫模劑粘度適中，涂層均勻，粘附性能好。2)抗渣性能好，生鐵塊脫模容易，不粘渣。3)耐火性能好，模具不易變形，能顯著延長鑄鐵機(jī)模具使用壽命。4)脫模效率達(dá)到98%以上。5)由于采用二次資源利用，生產(chǎn)成本低。6)符合國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、綠色環(huán)保的生產(chǎn)原則。
具體實施例方式本發(fā)明鑄鐵機(jī)用脫模劑，按以下方式實施—種鑄鐵機(jī)用脫模劑，由以下重量配比的原料制得活性石灰篩下料45 48%,類石墨30 32%、廢鎂質(zhì)材料20 25% ；其中，按重量計，所述活性石灰篩下 料含氧化鈣70 80%、類石墨含碳85 92%、廢鎂質(zhì)材料含氧化鎂75 82%?；钚允液Y下料的用量45 48%是保證脫模劑粘度適中，涂層均勻和粘附性 能；類石墨的用量為30 32%是為了保證脫模劑最佳的抗渣性能；廢鎂質(zhì)材料的用量為 20 25%是為了保證脫模劑良好粘稠度及耐火度。由于鑄鐵機(jī)用脫模劑在使用時要保證活性石灰CaO的活性，脫模劑水分過高會 產(chǎn)生結(jié)塊，影響使用效果，所以脫模劑的水分按重量計要求控制在<1%。為了使脫模劑噴涂使用時保證涂層的均勻，鑄鐵機(jī)用脫模劑的粒度控制為-200目。本發(fā)明鑄鐵機(jī)用脫模劑的制備方法按重量配比將活性石灰篩下料45 48%、 類石墨30 32%、廢鎂質(zhì)材料20 25%混合均勻制得鑄鐵機(jī)用脫模劑；其中，所述活 性石灰篩下料按重量計含氧化鈣70 80%、類石墨按重量計含碳85 92%、廢鎂質(zhì)材 料按重量計含氧化鎂75 82%。其中，所述活性石灰篩下料、類石墨和廢鎂質(zhì)材料的粒度為-200目、按重量計水分Sl %。具體制備過程如下a、將活性石灰篩下料、類石墨和廢鎂質(zhì)按重量配比將活性石灰篩下料 45 48%、類石墨30 32%、廢鎂質(zhì)材料20 25%進(jìn)行稱量。其中，按重量計，所述活性石灰篩下料含氧化鈣70 80%、類石墨含碳85 92%,廢鎂質(zhì)材料含氧化鎂75 82% ；活性石灰篩下料、類石墨和廢鎂質(zhì)材料的粒度 為-200目、按重量計水分Sl %。b、先將稱量好的類石墨、廢鎂質(zhì)材料依次送入混料攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合攪拌 Imin,再加入稱量好的活性石灰篩下料混合攪拌3 4min，混合均勻即制得本發(fā)明脫模 劑?？偟臄嚢钑r間控制在4 5min，即能混合均勻，又不會造成攪拌作業(yè)時間過長，影 響工序節(jié)奏。本發(fā)明鑄鐵機(jī)用脫模劑的使用方法為將本發(fā)明鑄鐵機(jī)用脫模劑放入噴漿池， 同時按6倍脫模劑重量加水稀釋攪拌均勻，再由高壓水泵抽入至噴涂管均勻噴涂至鑄鐵 機(jī)模具內(nèi)，供鑄鐵機(jī)使用。該脫模劑噴涂時，多余脫模劑流入收集槽內(nèi)，將其返回噴漿 池再次循環(huán)使用。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的 實施例范圍之中。實施例中所用活性石灰篩下料、類石墨和廢鎂質(zhì)材料技術(shù)指標(biāo)詳見表1。表1理化指標(biāo)檢測情況
權(quán)利要求
1.一種鑄鐵機(jī)用脫模劑，其特征在于由以下重量配比的原料制得活性石灰篩下料 45 48%、類石墨30 32%、廢鎂質(zhì)材料20 25% ；其中，按重量計，所述活性石灰 篩下料含氧化鈣70 80 %，類石墨含碳85 92 %，廢鎂質(zhì)材料含氧化鎂75 82 %。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鐵機(jī)用脫模劑，其特征在于所述鑄鐵機(jī)用脫模劑的粒 度為-200目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鐵機(jī)用脫模劑，其特征在于所述鑄鐵機(jī)用脫模劑按重 量計水分Sl %。
4.鑄鐵機(jī)用脫模劑的制備方法，其特征在于按重量配比將活性石灰篩下料45 48%,類石墨30 32%、廢鎂質(zhì)材料20 25%混合均勻制得鑄鐵機(jī)用脫模劑；其中， 按重量計，所述活性石灰篩下料含氧化鈣70 80%、類石墨含碳85 92%、廢鎂質(zhì)材 料含氧化鎂75 82%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄鐵機(jī)用脫模劑的制備方法，其特征在于所述活性石灰 篩下料、類石墨和廢鎂質(zhì)材料的粒度為-200目。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄鐵機(jī)用脫模劑的制備方法，其特征在于所述活性石灰 篩下料、類石墨和廢鎂質(zhì)材料所含水分按重量計均<1%。
7.鑄鐵機(jī)用脫模劑的使用方法，其特征在于將權(quán)利要求1、2或3所述的鑄鐵機(jī)用 脫模劑加水稀釋混合均勻，再將其均勻噴涂在鑄鐵機(jī)模具內(nèi)供鑄鐵機(jī)使用即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鑄鐵機(jī)用脫模劑及其制備和使用方法，屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是要解決普通鑄鐵機(jī)用脫模劑耐火性能和抗渣性能差、脫模效率低的問題。一種鑄鐵機(jī)用脫模劑，由以下重量配比的原料制得活性石灰篩下料45～48％、類石墨30～32％、廢鎂質(zhì)材料20～25％；其中，按重量計，所述活性石灰篩下料含氧化鈣70～80％、類石墨含碳85～92％、廢鎂質(zhì)材料含氧化鎂75～82％。本發(fā)明鑄鐵機(jī)用脫模劑有益效果粘度適中，涂層均勻；抗渣性能好，生鐵塊脫模容易，不粘渣；耐火性能好，模具不易變形；脫模效率達(dá)到98％以上；采用二次資源，生產(chǎn)成本低；符合國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、綠色環(huán)保的生產(chǎn)原則。
文檔編號B22C3/00GK102009121SQ20101061743
公開日2011年4月13日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者吳勝利, 鄭德明, 陳桂衛(wèi), 陳濤, 青光紅, 黃國炳 申請人:攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司