專利名稱：一種液壓制動分配閥的壓鑄模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及壓鑄模具技術領域，特指一種液壓制動分配閥的壓鑄模具。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，液壓制動分配閥主要用于汽車4個輪轂分別獨立制動，承受較高壓力，液壓制動分配閥的結構極其復雜，其前后左右上下都是不規(guī)則形狀，共有16個孔位要加工，只要16個孔中有一個孔有沙孔，該產(chǎn)品就不符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，該產(chǎn)品就會報廢。液壓制動分配閥在壓鑄時對填充效果的要求較高，盡可能減少產(chǎn)品中的氣孔縮孔及沙孔，液壓制動分配閥的壓鑄模具包括前模、后模、上下左右4個滑塊、流道填充系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。但是，現(xiàn)有技術的液壓制動分配閥的壓鑄模具所生產(chǎn)的分配閥質(zhì)量不高，成型效率低，良品率較低，生產(chǎn)成本較高，因此，現(xiàn)有技術的液壓制動分配閥的壓鑄模具有改進的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足提供一種液壓制動分配閥的壓鑄模具，它結構簡單，填充效果好，所生產(chǎn)的分配閥質(zhì)量高，成型效率高，良品率高，降低生產(chǎn)成本。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的。一種液壓制動分配閥的壓鑄模具，包括前模板、后模板、前模芯、后模芯，前模芯設置于前模板，后模芯設置于后模板，前模板與后模板合模時，前模芯的型腔與后模芯的型腔合并成一產(chǎn)品澆注型腔，前模板設置有澆濤口和主流道，主流道的第一端連通澆濤口、第二端接通產(chǎn)品澆注型腔，主流道的第二端的橫向截面積小于主流道的第一端的橫向截面積， 主流道的第二端具有一段橫向截面沿主流道的進料方向逐漸收縮變小的輔助流道。其中，所述主流道為扁平形狀，輔助流道的寬度沿主流道的進料方向逐漸變寬。其中，所述輔助流道的外側具有第一弧形倒角、內(nèi)側具有第二弧形倒角，第一弧形倒角大于第二弧形倒角。其中，所述設置于主流道第二端的輔助流道與產(chǎn)品澆注型腔之間設置有環(huán)形澆口，輔助流道連通環(huán)形澆口，環(huán)形澆口連通產(chǎn)品澆注型腔。其中，所述前模芯與后模芯之間設置有一滑塊，滑塊的上表面與前模芯的流道型腔構成主流道和輔助流道。其中，所述產(chǎn)品澆注型腔的四周設置有渣包，后模板設置有排氣通道和排氣塊，排氣通道第一端連接渣包、第二端連接排氣塊。其中，所述前模板與前模芯之間連接有前模鑲針，前模鑲針穿設于前模板，前模鑲針的末端插設于前模芯；前模鑲針內(nèi)設置有冷卻水道，后模板與后模芯之間連接有后模鑲針，后模鑲針穿設于后模板，后模鑲針的末端插設于后模芯。其中，所述后模板設置有四個排氣塊，四個排氣塊對稱設置于后模芯的四周。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明所述的一種液壓制動分配閥的壓鑄模具，包括前模板、后模板、前模芯、后模芯，前模芯設置于前模板，后模芯設置于后模板，前模板與后模板合模時，前模芯的型腔與后模芯的型腔合并成一產(chǎn)品澆注型腔，前模板設置有澆濤口和主流道，主流道的第一端連通澆濤口、第二端接通產(chǎn)品澆注型腔，主流道的第二端的橫向截面積小于主流道的第一端的橫向截面積，主流道的第二端具有一段橫向截面沿主流道的進料方向逐漸收縮變小的輔助流道。本發(fā)明結構簡單，填充效果好，所生產(chǎn)的分配閥質(zhì)量高，成型效率高，良品率高，降低生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明的壓鑄模具的結構示意圖。圖2為本發(fā)明的壓鑄模具另一方向的結構示意圖。圖3為圖2中“A”處的局部放大圖。圖4為本發(fā)明的主流道和輔助流道的結構示意圖。圖5為本發(fā)明的主流道和輔助流道另一視角的結構示意圖。圖中1——前模板、2——后模板、3——前模芯、4——后模芯、5——產(chǎn)品澆注型腔、6——澆濤口、7——主流道、8——輔助流道、9——滑塊、10——渣包、11——排氣通道、 12——排氣塊、13一一前模鑲針、14——后模鑲針。
具體實施例方式本發(fā)明的一種液壓制動分配閥的壓鑄模具的實施方式如圖1至圖5所示，包括前模板1、后模板2、前模芯3、后模芯4，前模芯3設置于前模板1，后模芯4設置于后模板2， 前模板1與后模板2合模時，前模芯3的型腔與后模芯4的型腔合并成一產(chǎn)品澆注型腔5， 前模板1設置有澆濤口 6和主流道7，主流道7的第一端連通澆濤口 6、第二端接通產(chǎn)品澆注型腔5，主流道7的第二端的橫向截面積小于主流道7的第一端的橫向截面積，主流道7 的第二端具有一段橫向截面沿主流道7的進料方向逐漸收縮變小的輔助流道8。本發(fā)明結構簡單，填充效果好，所生產(chǎn)的分配閥質(zhì)量高，良品率高，降低生產(chǎn)成本。主流道7為扁平形狀，輔助流道8的寬度沿主流道7的進料方向逐漸變寬。輔助流道8的外側具有第一弧形倒角、內(nèi)側具有第二弧形倒角，第一弧形倒角大于第二弧形倒角。設置于主流道7第二端的輔助流道8與產(chǎn)品澆注型腔5之間設置有環(huán)形澆口，輔助流道8連通環(huán)形澆口，環(huán)形澆口連通產(chǎn)品澆注型腔5。前模芯3與后模芯4之間設置有一滑塊9，滑塊9的上表面與前模芯3的流道型腔構成主流道7和輔助流道8。前模板1采用環(huán)形進料，由主流道7到環(huán)形澆口的橫向截面積逐漸減少，環(huán)形澆口由枕高的滑塊9進入產(chǎn)品澆注型腔5，在壓濤時，填充阻力最小，成型效率高，流程也最短， 填充效果好，可對多處厚壁處增壓補縮，減少縮孔。產(chǎn)品澆注型腔5的四周設置有渣包10，后模板2設置有排氣通道11和排氣塊12， 排氣通道11第一端連接渣包10、第二端連接排氣塊12。后模板2設置有四個排氣塊12，四個排氣塊12對稱設置于后模芯4的四周。本發(fā)明具采用4個排氣塊12，布置在后模板2四個角位，同時由滑塊9底部引流
4入排氣塊12，使排氣塊12離澆濤口 6的距離最遠，此結構有充分排氣時間及足夠的排氣效率，盡可能的減少產(chǎn)品中的氣孔及冷隔。前模板1與前模芯3之間連接有前模鑲針13，前模鑲針13穿設于前模板1，前模鑲針13的末端插設于前模芯3 ；前模鑲針13內(nèi)設置有冷卻水道，后模板2與后模芯4之間連接有后模鑲針14，后模鑲針14穿設于后模板2，后模鑲針14的末端插設于后模芯4。由于該模具加工孔位眾多，六個面共16個孔要加工，全部采用較少的加工余量， 并在前模鑲針13和后模鑲針14加冷卻水，冷卻效果更好，解決了加工過程出現(xiàn)沙孔的問題。以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。
權利要求
1.一種液壓制動分配閥的壓鑄模具，包括前模板(1)、后模板(2)、前模芯(3)、后模芯 (4)，前模芯(3)設置于前模板(1)，后模芯(4)設置于后模板(2)，前模板(1)與后模板(2) 合模時，前模芯(3)的型腔與后模芯(4)的型腔合并成一產(chǎn)品澆注型腔(5)，前模板(1)設置有澆濤口(6)和主流道(7)，主流道(7)的第一端連通澆濤口(6)、第二端接通產(chǎn)品澆注型腔(5)，其特征在于主流道(7)的第二端的橫向截面積小于主流道(7)的第一端的橫向截面積，主流道(7)的第二端具有一段橫向截面沿主流道(7)的進料方向逐漸收縮變小的輔助流道(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種液壓制動分配閥的壓鑄模具，其特征在于所述主流道 (7)為扁平形狀，輔助流道(8)的寬度沿主流道(7)的進料方向逐漸變寬。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種液壓制動分配閥的壓鑄模具，其特征在于所述輔助流道(8)的外側具有第一弧形倒角、內(nèi)側具有第二弧形倒角，第一弧形倒角大于第二弧形倒角。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種液壓制動分配閥的壓鑄模具，其特征在于所述設置于主流道(7)第二端的輔助流道(8)與產(chǎn)品澆注型腔(5)之間設置有環(huán)形澆口，輔助流道(8) 連通環(huán)形澆口，環(huán)形澆口連通產(chǎn)品澆注型腔(5 )。
5.根據(jù)權利要求1至4之一所述的一種液壓制動分配閥的壓鑄模具，其特征在于所述前模芯(3)與后模芯(4)之間設置有一滑塊(9)，滑塊(9)的上表面與前模芯(3)的流道型腔構成主流道(7)和輔助流道(8)。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種液壓制動分配閥的壓鑄模具，其特征在于所述產(chǎn)品澆注型腔(5)的四周設置有渣包(10)，后模板(2)設置有排氣通道(11)和排氣塊(12)，排氣通道(11)第一端連接渣包(10 )、第二端連接排氣塊(12)。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種液壓制動分配閥的壓鑄模具，其特征在于所述前模板(1)與前模芯(3)之間連接有前模鑲針(13)，前模鑲針(13)穿設于前模板(1)，前模鑲針 (13)的末端插設于前模芯(3);前模鑲針(13)內(nèi)設置有冷卻水道，后模板(2)與后模芯(4) 之間連接有后模鑲針(14)，后模鑲針(14)穿設于后模板(2)，后模鑲針(14)的末端插設于后模芯(4)。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種液壓制動分配閥的壓鑄模具，其特征在于所述后模板(2)設置有四個排氣塊(12)，四個排氣塊(12)對稱設置于后模芯(4)的四周。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液壓制動分配閥的壓鑄模具，本發(fā)明的主流道的第二端的橫向截面積小于主流道的第一端的橫向截面積，主流道的第二端具有一段橫向截面沿主流道的進料方向逐漸收縮變小的輔助流道，本發(fā)明結構簡單，填充效果好，所生產(chǎn)的分配閥質(zhì)量高，成型效率高，良品率高，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B22D17/22GK102527986SQ201010618910
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權日2010年12月31日
發(fā)明者祁先益 申請人:東莞市東升壓鑄模具有限公司