專利名稱：新型搖擺震動淬火冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱處理設備技術(shù)領(lǐng)域，具體為新型搖擺震動淬火冷卻裝置。
背景技術(shù)：
一般淬火冷卻多是淬火零件直接放入冷卻液槽中，或者是淬火零件隨淬火料筐一 起放入冷卻液槽內(nèi)進行快速冷卻，淬火零件直接放入冷卻液槽中或是隨淬火料筐放入冷卻 液槽后其周圍的冷卻液快遞升溫，故在冷卻的過程中需要將冷卻液不斷攪拌，以保證冷卻 液溫度的均勻，以往對淬火質(zhì)量要求較高的小型零件，多通過人工拖動淬火料筐在冷卻液 槽內(nèi)攪動，使其與溫度基本相同的冷卻液充分接觸。其缺點在于費時費力，勞動條件差，且 位于淬火料筐底部的淬火零件與淬火料筐底面接觸、相鄰零件之間的接觸面均不易與冷卻 水或冷卻油充分接觸，從而影響淬火零件表面的均勻冷卻。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了新型搖擺震動淬火冷卻裝置，其能解決以往淬火零 件冷卻過程中周圍的冷卻液快速升溫問題，且能保證在冷卻過程中淬火零件與溫度基本相 同的冷卻液充分接觸，保證淬火零件的充分均勻冷卻，保證了淬火質(zhì)量，并減少工人勞動強 度，提高勞動效率。其技術(shù)方案是這樣的，其包括淬火料筐，所述淬火料筐放置于支架內(nèi)，其特征在 于所述支架一端固定在豎向滑桿上，所述豎向滑桿安裝于豎向支承輪架的輪槽內(nèi)，所述豎 向支承輪架安裝于水平滑桿的一端，所述水平滑桿安裝于水平支承輪架的輪槽內(nèi)、并通過 曲柄連桿機構(gòu)連接于電動機輸出端，所述水平滑桿上垂直安裝有油缸，所述油缸活塞桿通 過連接件與所述豎向滑桿連接。其進一步特征在于所述水平支承輪架安裝于冷卻液槽外部平臺；所述曲柄連桿 機構(gòu)包括曲柄輪和連桿，所述曲柄輪安裝于所述電動機輸出端，所述曲柄輪通過所述連桿 連接所述水平滑桿；所述淬火料筐的底部安裝有彈簧組，所述淬火料筐的兩側(cè)均傾斜安裝 有電機；所述電機輸出端安裝有偏心輪。本發(fā)明的新型搖擺震動淬火冷卻裝置，其淬火料筐安裝于支架內(nèi)，豎向滑桿帶動 支架、通過油缸的驅(qū)動在豎向支承輪架內(nèi)上下滑動，把裝入淬火零件的淬火料筐放入冷卻 液槽中，同時電動機通過驅(qū)動曲柄連桿機構(gòu)帶動水平滑桿在水平方向擺動，從而帶動淬火 料筐在冷卻液槽內(nèi)來回擺動，保證冷卻過程中冷卻液溫度的均勻；淬火料筐兩側(cè)安裝的電 機輸出端上安裝有偏心輪，電機啟動后在偏心輪以及淬火料筐底部的彈簧組共同作用下淬 火料筐在冷卻槽中搖擺振動，同時淬火零件在淬火料筐內(nèi)有規(guī)則的跳躍前進，保證了淬火 零件與溫度基本相同的冷卻液充分接觸，進一步保證了淬火零件的均勻冷卻。


圖1為本發(fā)明的新型搖擺震動淬火冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式見圖1，本發(fā)明包括淬火料筐5，淬火料筐5通過彈簧組6放置于支架10內(nèi)，支架 10—端固定在豎向滑桿14上，豎向滑桿14安裝于豎向支承輪架11的輪槽內(nèi)，豎向支承輪 架11安裝于水平滑桿8的一端，水平滑桿8的另一端安裝于水平支承輪架3的輪槽內(nèi)、并 通過曲柄輪13、連桿2、連接于電動機1輸出端，水平滑桿8上豎向安裝有油缸4，油缸4的 活塞桿通過連接件12與豎向滑桿14連接。水平支承輪架3安裝于冷卻液槽9外部平臺； 電動機1輸出端安裝有曲柄輪13 ；曲柄輪13、連桿2、及水平滑桿8組成曲柄滑塊機構(gòu)。水 平滑桿8在水平支承輪架3內(nèi)滑動；淬火料筐5的底部安裝有彈簧組6，淬火料筐5的兩側(cè) 均傾斜安裝有電機7 ；電機7輸出端安裝有偏心輪。下面具體描述一下本發(fā)明的工作過程淬火零件放置于安裝在支架10中的淬火 料筐5內(nèi)，油缸4驅(qū)動豎向滑桿14在在豎向支承輪架11的輪槽內(nèi)上下滑動，從而使得支 架10與安裝于支架10內(nèi)的淬火料筐在豎向滑桿14的帶動下上下滑動，將支架10、以及支 架內(nèi)的淬火料筐提出或放入冷卻液槽9內(nèi)，啟動電動機1和淬火料筐5兩側(cè)部的電機7，電 動機1輸出端驅(qū)動曲柄輪13轉(zhuǎn)動，通過連桿2帶動水平滑桿8、支架10以及安裝于支架10 內(nèi)的淬火料筐5 —起水平往復擺動，淬火料筐5兩側(cè)部的電機7分別受偏心輪以及底部的 彈簧組共同作用做搖擺振動，使得淬火料筐5內(nèi)的淬火零件在冷卻液槽內(nèi)有規(guī)則的跳躍前 進，保證了零件與溫度基本相同的冷卻液充分接觸，保證零件的淬火質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.新型搖擺震動淬火冷卻裝置，其包括淬火料筐，所述淬火料筐放置于支架內(nèi)，其特征 在于所述支架一端固定在豎向滑桿上，所述豎向滑桿安裝于豎向支承輪架的輪槽內(nèi)，所述 豎向支承輪架安裝于水平滑桿的一端，所述水平滑桿安裝于水平支承輪架的輪槽內(nèi)、并通 過曲柄連桿機構(gòu)連接于電動機輸出端，所述水平滑桿上垂直安裝有油缸，所述油缸活塞桿 通過連接件與所述豎向滑桿連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型搖擺震動淬火冷卻裝置，其特征在于所述水平支承輪 架安裝于冷卻液槽外部平臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型搖擺震動淬火冷卻裝置，其特征在于所述曲柄連桿機 構(gòu)包括曲柄輪和連桿，所述曲柄輪安裝于所述電動機輸出端，所述曲柄輪通過所述連桿連 接所述水平滑桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型搖擺震動淬火冷卻裝置，其特征在于所述淬火料筐的 底部安裝有彈簧組，所述淬火料筐的兩側(cè)均傾斜安裝有電機。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型搖擺震動淬火冷卻裝置，其特征在于所述電機輸出端 安裝有偏心輪。
全文摘要
本發(fā)明提供了新型搖擺震動淬火冷卻裝置，其能解決以往淬火零件冷卻過程中周圍的冷卻液快速升溫問題，且能保證在冷卻過程中淬火零件與溫度基本相同的冷卻液充分接觸，保證淬火零件的充分均勻冷卻，保證了淬火質(zhì)量，并減少工人勞動強度，提高勞動效率。其包括淬火料筐，所述淬火料筐放置于支架內(nèi)，其特征在于所述支架一端固定在豎向滑桿上，所述豎向滑桿安裝于豎向支承輪架的輪槽內(nèi)，所述豎向支承輪架安裝于水平滑桿的一端，所述水平滑桿安裝于水平支承輪架的輪槽內(nèi)、并通過曲柄連桿機構(gòu)連接于電動機輸出端，所述水平滑桿上垂直安裝有油缸，所述油缸活塞桿通過連接件與所述豎向滑桿連接。
文檔編號C21D1/63GK102071295SQ20101061901
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者王鳳良, 鄒恩群 申請人:無錫巨力重工機械有限公司