專利名稱：膠帶曲面反翹性測試用管打磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種打磨裝置，尤其涉及一種測試用管的打磨裝置，該測試用管用于測量膠帶曲面反翹性。屬于膠帶技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
膠帶行業(yè)常需要對某些膠帶進(jìn)行曲面反翹性測試，現(xiàn)有的操作方法是將膠帶裁切為110mmX25mm寬幅的膠帶條，然后順著圓周方向?qū)⑵滟N在打磨光滑擦拭干凈的SUS304不銹鋼管外表面，或擦拭干凈的PP管或棒的外表面，然后再用壓合裝置往復(fù)滾壓3-5次，再在 23°C,65% RH濕度的環(huán)境下放置M小時，之后再將其放置在能保持80士 1°C的循環(huán)式鼓風(fēng)干燥器中，恒溫4小時，再測試膠帶條兩端與管或棒的反翹距離。測試PP管曲面反翹性時，PP管或棒不需要打磨，只需要擦拭干凈就行。而SUS304 不銹鋼管則需要打磨光滑并用有機溶劑擦拭干凈才能使用?，F(xiàn)有的操作方法是用觀0#耐水砂紙進(jìn)行打磨，打磨時一手持管一手拿砂紙，然后轉(zhuǎn)動砂紙或轉(zhuǎn)動管進(jìn)行打磨。往往是一手轉(zhuǎn)動砂紙一首轉(zhuǎn)動鋼管，且鋼管在轉(zhuǎn)動的同時慢慢前進(jìn)，或者鋼管在轉(zhuǎn)動的同時砂紙慢慢前進(jìn)。常用的不銹鋼管為直徑50mm，壁厚5mm，長度350mm，使用的砂紙為了節(jié)約一般都將整張砂紙裁切為70mm左右的窄條進(jìn)行打磨。在這一過程中由于人為因素的影響，打磨效果的隨機性比較大，數(shù)據(jù)的可靠性也會造成一定的影響。由于對此類不銹管需要使用規(guī)定的280#號耐水砂紙打磨，所以目前還沒有專門針對此類情況的打磨裝置出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種打磨效率高的膠帶曲面反翹性測試用管打磨裝置。本發(fā)明所要解決的又一個技術(shù)問題是提供一種打磨均勻的膠帶曲面反翹性測試用管打磨裝置。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種膠帶曲面反翹性測試用管打磨裝置，其特征在于包括基座，上端面間隔地設(shè)置有第一立板和第二立板；電機，通電后能正反轉(zhuǎn)，設(shè)于前述第一立板的一側(cè)并具有輸出軸，該輸出軸上設(shè)有主動齒輪；轉(zhuǎn)動軸，能轉(zhuǎn)動地設(shè)于前述第一立板的下端部，外端設(shè)有一主動輪及與主動輪同步轉(zhuǎn)動的輸入齒輪，該輸入齒輪與主動齒輪嚙合傳動，里端具有一第一夾持件；頂尖座，設(shè)于前述第二立板的一側(cè)；頂尖，能轉(zhuǎn)動地設(shè)于前述頂尖座上，外表面為粗糙面并與前述的第一夾持件配合能水平地夾住測試用管；螺桿，能轉(zhuǎn)動地設(shè)于前述第一立板和第二立板之間并位于轉(zhuǎn)動軸上方，該螺桿通過一減速機構(gòu)與主動齒輪傳動連接；以及滑塊，具有與前述螺桿配合的內(nèi)螺孔并套設(shè)于螺桿上，底端具有一能夾住砂紙并使砂紙呈與測試用管外壁相適配的圓弧面的夾具。所述的減速機構(gòu)可以包括主動輪、從動輪和皮帶，前述的從動輪設(shè)于螺桿一端，前述的主動輪設(shè)于轉(zhuǎn)動軸上，前述皮帶繞設(shè)于前述的主動輪和從動輪之間。當(dāng)然，減速機構(gòu)也可以采用減速齒輪組。為使滑塊移動更加穩(wěn)定可靠，所述的第一立板和第二立板之間平行螺桿方向設(shè)有導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿貫穿通過所述的滑塊，所述的導(dǎo)向桿上設(shè)有均與電機控制連接的第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)，而所述的滑塊則位于前述的第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)之間。 可以控制滑塊前后的移動距離，來確定所要求的打磨范圍所述的第一夾持件可以是呈圓錐狀并外表面為與測試用管內(nèi)壁摩擦配合的粗糙面，或所述的第一夾持件也可以是一卡盤。所述的夾具可以包括立桿，為兩根，間隔設(shè)置于所述的滑塊上；夾頭，為兩個，設(shè)于前述對應(yīng)立桿的底端；以及增壓機構(gòu)，設(shè)于前述的檔位上并始終給立桿一向下的作用力。進(jìn)一步，所述的夾頭包括平整的第一夾片和彎折狀的第二夾片，前述第一夾片的上端部與立桿連接，前述第二夾片通過一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動地設(shè)于第一夾片上并用一套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的扭簧實現(xiàn)彈性轉(zhuǎn)動。所述的增壓機構(gòu)可以為一增壓塊，所述的每根立桿上端貫穿通過滑塊并伸出形成頂端，一橫桿架設(shè)于兩根立桿之間并于滑塊頂面具有間隙，而所述的增壓塊則設(shè)于前述橫桿的上端面。所述的每根立桿上端貫穿通過滑塊并伸出形成頂端，所述的增壓機構(gòu)也可以包括支架，呈倒立的直角U形，底部兩端分別設(shè)于所述滑塊上；下壓塊，水平地設(shè)于前述的支架內(nèi)并能來回移動；增壓螺桿，自上而下穿設(shè)于前述支架上底端并與前述的下壓塊相抵或相連接；手柄，設(shè)于前述增壓螺桿的頂端，可以使得增壓螺桿向下或上升，調(diào)整受力；以及彈簧，為兩個，分別套設(shè)于各自立桿的頂端，一端與前述下壓塊的底面相抵，另一端與滑塊的頂面相抵。所述的基座平行螺桿方向具有導(dǎo)軌，對應(yīng)地，所述的頂尖座底部具有與前述導(dǎo)軌配合導(dǎo)向的導(dǎo)向槽，并且，所述的頂尖座設(shè)有一能將頂尖座定位于導(dǎo)軌上的粗定位螺栓。這樣頂尖與第一夾持件之間的距離可以得到粗調(diào)。所述的頂尖座外側(cè)設(shè)有一能驅(qū)動頂尖來回移動的調(diào)節(jié)盤，該調(diào)節(jié)盤通過一貫穿于頂尖座的頂尖螺桿與頂尖連接，并且，所述頂尖座外壁設(shè)有一能將頂尖螺桿定位于頂尖座上的精定位螺栓。這樣頂尖與第一夾持件之間的距離可以得到精調(diào)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于由于采用機械打磨代替手工打磨，打磨效率大大提高，又因去除了人為因素，所以打磨后的測試用管均一性佳，可以保證所得膠帶反翹性測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠；又因采用一個電機同時實現(xiàn)測試用管轉(zhuǎn)動和砂紙的來回移動，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計精巧，制造成本較低，利于推廣應(yīng)用。


圖1為實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實施例1另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中滑塊和夾具的組合放大圖。圖4為實施例1的工作狀態(tài)圖。圖5為實施例2中滑塊和夾具組合結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為實施例3的工作狀態(tài)圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1和圖2所示，本實施例中的打磨裝置用于打磨膠帶曲面反翹性測試用管表面，包括基座1、電機2、轉(zhuǎn)動軸觀、頂尖座41、頂尖32、滑塊27和夾具7。基座1上端面間隔地設(shè)置有第一立板12和第二立板13，電機2為可逆電機，能正反轉(zhuǎn)，電機2設(shè)于第一立板12的一側(cè)，具有輸出軸，該輸出軸上設(shè)有主動齒輪21，轉(zhuǎn)動軸洲能轉(zhuǎn)動地設(shè)于第一立板12的下端部，外端設(shè)有主動輪23及與主動輪23同步轉(zhuǎn)動的輸入齒輪22，該輸入齒輪22與主動齒輪21嚙合傳動，里端具有第一夾持件31，本實施例中的第一夾持件31呈圓錐狀并外表面為與測試用管100內(nèi)壁摩擦配合的粗糙面。螺桿沈能轉(zhuǎn)動地設(shè)于第一立板12和第二立板13之間并位于轉(zhuǎn)動軸觀上方，該螺桿26位于第一立板12的外端設(shè)有從動輪25，皮帶M繞設(shè)于主動輪23和從動輪25之間而形成一減速機構(gòu)。當(dāng)然也可以采用減速齒輪組來實現(xiàn)減速。頂尖座41設(shè)于第二立板13的一側(cè)，頂尖能轉(zhuǎn)動地設(shè)于頂尖座41上，頂尖32外表面為粗糙面并與第一夾持件31配合能水平地夾住測試用管100。第一立板12和第二立板13之間平行螺桿沈方向設(shè)有導(dǎo)向桿14和導(dǎo)向桿15，導(dǎo)向桿14和導(dǎo)向桿15貫穿通過滑塊27，使滑塊27移動更加穩(wěn)定可靠。導(dǎo)向桿14上設(shè)有均與電機2控制連接的第一行程開關(guān)51和第二行程開關(guān)52，滑塊27位于第一行程開關(guān)51和第二行程開關(guān)52之間，第一行程開關(guān)51和第二行程開關(guān)52分別通過旋緊螺栓61和旋緊螺栓62調(diào)整水平方向的位置以得到所需要的打磨范圍?；瑝K27具有與螺桿沈配合的內(nèi)螺孔并套設(shè)于螺桿26上，底端具有一能夾住砂紙10并使砂紙呈與測試用管100外壁相適配的圓弧面的夾具7。結(jié)合圖3所示，夾具7包括立桿71、夾頭72和增壓機構(gòu)8，立桿71為兩根，間隔設(shè)置于滑塊27上，通過旋緊螺栓63可以實現(xiàn)上下調(diào)節(jié)，夾頭72為兩個，每個夾頭72包括平整的第一夾片721和彎折狀的第二夾片722，第一夾片721的上端部與立桿71連接，第二夾片722通過轉(zhuǎn)軸723轉(zhuǎn)動地設(shè)于第一夾片721上并用一套設(shè)于轉(zhuǎn)軸723上的扭簧(圖中無顯示)實現(xiàn)彈性轉(zhuǎn)動。本實施例中的增壓機構(gòu)8為一增壓塊，每根立桿71上端貫穿通過滑塊27并伸出形成頂端，橫桿7a架設(shè)于兩根立桿71之間并于滑塊27頂面具有間隙，而增壓塊則設(shè)于橫桿7a的上端面并始終將重力通過橫桿7a傳遞到立桿71上。基座1平行螺桿沈方向具有導(dǎo)軌11，對應(yīng)地，頂尖座41底部具有與導(dǎo)軌11配合導(dǎo)向的導(dǎo)向槽，并且，頂尖座41設(shè)有一能將頂尖座41定位于導(dǎo)軌11上的粗定位螺栓42。
6導(dǎo)軌11與導(dǎo)向槽配合可以對頂尖32與第一夾持件31之間距離的進(jìn)行粗調(diào)。頂尖座41外側(cè)設(shè)有一能驅(qū)動頂尖32來回移動的調(diào)節(jié)盤43，該調(diào)節(jié)盤43通過一貫穿于頂尖座41的頂尖螺桿(圖中無顯示)與頂尖32連接，并且，頂尖座41外壁設(shè)有能將頂尖螺桿定位于頂尖座41上的精定位螺栓44。調(diào)節(jié)盤443可以對頂尖32與第一夾持件 31之間距離的進(jìn)行精調(diào)。如圖4所示，為實施例1的工作狀態(tài)圖。將測試用管100夾持與第一夾持件31和頂尖32之間，并將砂紙10夾緊于測試用管100外壁，啟動電機2，電機2驅(qū)動第一夾持件 31轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動測試用管100轉(zhuǎn)動，同時，通過主動輪23、從動輪25及皮帶M組成的減速機構(gòu)帶動螺桿沈轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使滑塊27帶動夾具7來回移動，其中，測試用管100的轉(zhuǎn)動速度比滑塊27移動的速度大，這樣能保證有效打磨。這樣在測試用管100轉(zhuǎn)動的同時，夾具7上的砂紙10來回作用于測試用管100表面，實現(xiàn)打磨。本實施例中的砂紙以280#號耐水為最佳。實施例2，如圖5所示，本實施例中的每根立桿71上端貫穿通過滑塊27并伸出形成頂端，增壓機構(gòu)8包括支架81、下壓塊84、增壓螺桿83、手柄82和彈簧85，支架81呈倒立的直角U形，底部兩端分別設(shè)于滑塊27上，下壓塊84水平地設(shè)于支架81內(nèi)并能來回移動，增壓螺桿83自上而下穿設(shè)于支架81上底端并與下壓塊84相連接，手柄82設(shè)于增壓螺桿83的頂端，彈簧85為兩個，每個彈簧85分別套設(shè)于各自立桿71的頂端，一端與下壓塊 84的底面相抵，另一端與滑塊71的頂面相抵。其他結(jié)構(gòu)可以參照實施例1。實施例3，如圖6所示，本實施例中的第一夾持件31為一卡盤。其他結(jié)構(gòu)可以參照實施例1。
權(quán)利要求
1.一種膠帶曲面反翹性測試用管打磨裝置，其特征在于包括基座，上端面間隔地設(shè)置有第一立板和第二立板；電機，通電后能正反轉(zhuǎn)，設(shè)于前述第一立板的一側(cè)并具有輸出軸，該輸出軸上設(shè)有主動齒輪；轉(zhuǎn)動軸，能轉(zhuǎn)動地設(shè)于前述第一立板的下端部，外端設(shè)有一主動輪及與主動輪同步轉(zhuǎn)動的輸入齒輪，該輸入齒輪與主動齒輪嚙合傳動，里端具有一第一夾持件；頂尖座，設(shè)于前述第二立板的一側(cè)；頂尖，能轉(zhuǎn)動地設(shè)于前述頂尖座上，外表面為粗糙面并與前述的第一夾持件配合能水平地夾住測試用管；螺桿，能轉(zhuǎn)動地設(shè)于前述第一立板和第二立板之間并位于轉(zhuǎn)動軸上方，該螺桿通過一減速機構(gòu)與主動齒輪傳動連接；以及滑塊，具有與前述螺桿配合的內(nèi)螺孔并套設(shè)于螺桿上，底端具有一能夾住砂紙并使砂紙呈與測試用管外壁相適配的圓弧面的夾具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶曲面反翹性測試用管打磨裝置，其特征在于所述的減速機構(gòu)包括主動輪、從動輪和皮帶，前述的從動輪設(shè)于螺桿一端，前述的主動輪設(shè)于轉(zhuǎn)動軸上，前述皮帶繞設(shè)于前述的主動輪和從動輪之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶曲面反翹性測試用管打磨裝置，其特征在于所述的第一立板和第二立板之間平行螺桿方向設(shè)有導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿貫穿通過所述的滑塊，所述的導(dǎo)向桿上設(shè)有均與電機控制連接的第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)，而所述的滑塊則位于前述的第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶曲面反翹性測試用管打磨裝置，其特征在于所述的第一夾持件呈圓錐狀并外表面為與測試用管內(nèi)壁摩擦配合的粗糙面，或所述的第一夾持件為一卡盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶曲面反翹性測試用管打磨裝置，其特征在于所述的夾具包括立桿，為兩根，間隔設(shè)置于所述的滑塊上；夾頭，為兩個，設(shè)于前述對應(yīng)立桿的底端；以及增壓機構(gòu)，架設(shè)于前述的立桿上并始終給立桿一向下的作用力。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶曲面反翹性測試用管打磨裝置，其特征在于所述的夾頭包括平整的第一夾片和彎折狀的第二夾片，前述第一夾片的上端部與立桿連接，前述第二夾片通過一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動地設(shè)于第一夾片上并用一套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的扭簧實現(xiàn)彈性轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的膠帶曲面反翹性測試用管打磨裝置，其特征在于所述的增壓機構(gòu)為一增壓塊，所述的每根立桿上端貫穿通過滑塊并伸出形成頂端，一橫桿架設(shè)于兩根立桿之間并于滑塊頂面具有間隙，而所述的增壓塊則設(shè)于前述橫桿的上端面。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的膠帶曲面反翹性測試用管打磨裝置，其特征在于所述的每根立桿上端貫穿通過滑塊并伸出形成頂端，所述的增壓機構(gòu)包括支架，呈倒立的直角U形，底部兩端分別設(shè)于所述滑塊上；下壓塊，水平地設(shè)于前述的支架內(nèi)并能來回移動；增壓螺桿，自上而下穿設(shè)于前述支架上底端并與前述的下壓塊相抵或相連接；手柄，設(shè)于前述增壓螺桿的頂端；以及彈簧，為兩個，分別套設(shè)于各自立桿的頂端，一端與前述下壓塊的底面相抵，另一端與滑塊的頂面相抵。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一權(quán)利要求所述的膠帶曲面反翹性測試用管打磨裝置，其特征在于所述的基座平行螺桿方向具有導(dǎo)軌，對應(yīng)地，所述的頂尖座底部具有與前述導(dǎo)軌配合導(dǎo)向的導(dǎo)向槽，并且，所述的頂尖座設(shè)有一能將頂尖座定位于導(dǎo)軌上的粗定位螺栓。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶曲面反翹性測試用管打磨裝置，其特征在于所述的頂尖座外側(cè)設(shè)有一能驅(qū)動頂尖來回移動的調(diào)節(jié)盤，該調(diào)節(jié)盤通過一貫穿于頂尖座的頂尖螺桿與頂尖連接，并且，所述頂尖座外壁設(shè)有一能將頂尖螺桿定位于頂尖座上的精定位螺栓。
全文摘要
一種膠帶曲面反翹性測試用管打磨裝置，包括基座、電機、轉(zhuǎn)動軸、頂尖座、頂尖、螺桿及滑塊，基座上端面間隔地設(shè)置有第一立板和第二立板，電機的輸出軸上設(shè)有主動齒輪，轉(zhuǎn)動軸能轉(zhuǎn)動地設(shè)于第一立板的下端部，外端設(shè)有一主動輪及與主動輪同步轉(zhuǎn)動的輸入齒輪，該輸入齒輪與主動齒輪嚙合傳動，里端具有第一夾持件，頂尖座設(shè)于第二立板的一側(cè)，螺桿通過一減速機構(gòu)與主動齒輪傳動連接；滑塊套設(shè)于螺桿上，底端具有夾具。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于由于采用機械打磨代替手工打磨，打磨效率大大提高，又因去除了人為因素，所以打磨后的測試用管均一性佳，可以保證所得膠帶反翹性測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。
文檔編號B24B23/06GK102152208SQ20101062248
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者魏亮 申請人:寧波大榭開發(fā)區(qū)綜研化學(xué)有限公司