專利名稱：超細(xì)釹鐵硼粉體混合物的制備方法及混合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子復(fù)合混合物，具體涉及一種用于制造高性能柔性塑磁產(chǎn)品，采 用納米技術(shù)的超細(xì)釹鐵硼粉體混合物的制備方法及混合物。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，特別是各種電動汽車、磁懸浮列車、高性能電動機、發(fā)電機等技 術(shù)的迅速發(fā)展，使得高性能磁性產(chǎn)品的需求越來越大，對產(chǎn)品的特性要求也越來越高?，F(xiàn)有技術(shù)中，粘結(jié)稀土磁體加工方法多采用模壓、注射和擠出工藝，所制得的磁體 都是剛性無彈性的，而采用模壓、注射成型工藝更需要大量不同規(guī)格的模具，并且在后期需 要對尺寸進行機加工，不利于磁體規(guī)格的變更，加工成本較高。同時剛性磁體雖然具有較高 的磁性能和一定的形狀自由度，但是存在電機應(yīng)用時自動化程度不高、裝配不便等缺點，而 且制作成超薄厚度(小于1. Omm)的磁體有一定的困難。柔性粘結(jié)稀土磁體是一種粘結(jié)稀土磁體的新產(chǎn)品，不同于注塑和模壓工藝生產(chǎn)出 來的剛性粘結(jié)稀土磁體，以橡膠為粘結(jié)劑，采用橡膠加工工藝生產(chǎn)，不需要大量的模具開發(fā) 費用、生產(chǎn)效率高、可自由彎曲不開裂、制品尺寸可任意變更、厚度可小于1毫米、便于客戶 裝配使用，滿足了微特電機向小型、超薄、高速、高精度和低噪音方向發(fā)展的要求，市場前景 看好。柔性粘結(jié)永磁體已廣泛應(yīng)用于家電、汽車、辦公自動化等領(lǐng)域，需求量很大。現(xiàn)有大規(guī)模生產(chǎn)技術(shù)中，所采用的磁粉多數(shù)為鐵氧體，此類鐵氧體粘結(jié)磁體雖然 具有一定的抗氧化腐蝕性能和較好的機械性能，但是磁性能較低，不能滿足高性能微特電 機等應(yīng)用要求。釹鐵硼磁鐵是目前發(fā)現(xiàn)商品化性能最高的磁鐵，被人們稱為磁王，擁有極高 的磁性能其最大磁能積(BHmax)高過鐵氧體(i^errite) 10倍以上。其本身的機械加工性能 亦相當(dāng)之好，工作溫度最高可達200攝氏度，而且其質(zhì)地堅硬，性能穩(wěn)定，有很好的性價比， 故其應(yīng)用極其廣泛。但因為其化學(xué)活性很強，所以必須對其表面涂層處理，如鍍Zn，Ni，電 泳、鈍化等，工藝相當(dāng)復(fù)雜，制造成本較高。釹鐵硼(Nd-Fe-B)材料是國內(nèi)外近年來發(fā)展起來的一種新型的第三代永磁材料。 釹鐵硼合金化學(xué)性質(zhì)活潑，在生產(chǎn)過程中，其粉末材料常發(fā)生自然著火或者爆炸現(xiàn)象，這種 現(xiàn)象甚至在低溫狀態(tài)下也有可能發(fā)生，當(dāng)空氣中含有一定的合金粉塵濃度時又有爆炸的危 險，嚴(yán)重威脅著欽鐵硼永磁材料的安全正常生產(chǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，所生產(chǎn)和銷售的釹鐵硼粉體，其顆粒度多為100 200目，其可以滿 足燒結(jié)釹鐵硼磁體的生產(chǎn)，而無法滿足粘結(jié)磁體的生產(chǎn)，特別是不能滿足高性能塑磁產(chǎn)品 的生產(chǎn)需求。現(xiàn)有的塑磁產(chǎn)品，其柔韌性、抗沖擊性、耐高溫性能等諸多方面都存在著不足， 而且所生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度較大，通常在Imm以上，無法滿足微型馬達、微特電機等產(chǎn)品的需 求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的納米超細(xì)釹鐵硼粉體混合物的制備方法，其將多個球磨步驟集中在一個球磨機中進行，通過 對磨球的材料的選擇，使得其產(chǎn)生的自身損耗成為釹鐵硼粉體混合物的有效成分；本發(fā)明的目的還在于，提供一種采用上述方法制備的超細(xì)釹鐵硼粉體混合物，其 可廣泛應(yīng)用于各種柔性塑磁產(chǎn)品的制造。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種超細(xì)釹鐵硼粉體混合物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)原料預(yù)處理(11)制備球形的燒結(jié)釹鐵硼磁塊和氧化鋯，作為球磨機中使用的球體；制備粒度為100 200目之間的商品釹鐵硼粉體去雜、干燥后備用；(12)制備包覆劑(121)稱取硅烷偶聯(lián)劑 80 90wt%稱取稀釋劑丙酮10 20wt%(122)將硅烷偶聯(lián)劑與稀釋劑均勻混合，制得包覆劑；( 稱量物料根據(jù)如下重量百分比稱取原料釹鐵硼粉體88 97wt%茂金屬聚烯烴彈性體0 5wt% (丙烯)橡膠1 5wt%包覆劑1 2wt%(3)表面包覆處理氮氣氬氣氣氛保護下，將釹鐵硼粉體混合物及制備好的包覆 劑加入球磨機研磨2 5小時，進行混合研磨使釹鐵硼粉體混合物形成包覆型微粒，即其表 面包覆有一層包覆劑，直至各粉體粒度達到100 300納米；(4)固液混合研磨氮氣氬氣氣氛保護下，將天然橡膠、茂金屬聚烯烴彈性體加入球磨機研磨2 5小 時，進行混合研磨使其形成混合包覆型微粒，直至各粉體粒度達到10 50納米；(5)過濾，并密封存儲，制得超細(xì)釹鐵硼粉體混合物混合物。所述的步驟(1)中的球形釹鐵硼磁塊，其直徑為60 95mm ；所述氧化鋯球體的直 徑為5 30mm;其填充量的重量比為釹鐵硼氧化鋯=3 1。所述的步驟(2)中的茂金屬聚烯烴彈性體，為丙烯-辛烯共聚物。所述的步驟(4)、(5)，是在交變磁場中進行，在磁力攪拌下加速球磨。所述的步驟(4)，還包括將球磨機及混合料均勻升溫到85 120°C，加壓3 SMPa，并保壓至研磨結(jié)束，靜置降溫至室溫。一種采用前述方法制備的超細(xì)釹鐵硼粉體混合物，其特征在于，包括以下原料組 分重量份釹鐵硼粉體87 97wt%茂金屬聚烯烴彈性體 0 5wt%橡膠1 5wt%包覆劑1 2wt%余量為成品中所包含的在研磨過程中產(chǎn)生的釹鐵硼和氧化鋯粉體。
所述的茂金屬聚烯烴彈性體為丙烯-辛烯共聚物。所述的橡膠，為天然橡膠、聚異丁烯橡膠、硅橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠中的一種或 幾種。本發(fā)明提供的制備方法，采用特制的磨球，無需對磨球產(chǎn)生的雜質(zhì)進行分選，其適 合于工業(yè)化產(chǎn)生，在生產(chǎn)過程中，工況容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；由于采用了原料預(yù)處理和 精密研磨處理兩步，降低了制備過程對于設(shè)備和場地的需要，且制備速度快、效率高；也可 以直接采購經(jīng)過預(yù)處理的原料，直接用于生產(chǎn)；將釹鐵硼粉體與包覆劑、橡膠及茂金屬聚烯 烴彈性體混合研磨，同時采用氮氣氬氣復(fù)合保護氣體保護，可以實現(xiàn)研磨過程中粉體避免 與空氣接觸，從而避免粉體發(fā)生氧化、爆炸及急劇溫升，使加工過程穩(wěn)定、高效。本發(fā)明提供的超細(xì)釹鐵硼粉體混合物同時采用了高性能的釹鐵硼粉體、高效能的 包覆劑、可改善產(chǎn)品柔韌性的橡膠、可提高產(chǎn)品抗沖擊力和高溫性能的茂金屬聚烯烴彈性 體，使該混合物在進一步制備為塑磁產(chǎn)品的時候，可以生產(chǎn)出厚度低(可達到0. 1mm)、柔韌 性好、抗拉抗壓、彈性好，磁性性能顯著，厚度為Imm的磁片經(jīng)測試其磁能積為8 12MG0e， 磁片的拉伸強度為4MPa以上，可耐受200°C以下的高溫而不失磁。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明。
具體實施例方式實施例1 本發(fā)明提供的超細(xì)釹鐵硼粉體混合物的制備方法，包括以下步驟(1)原料預(yù)處理(11)制備球形的燒結(jié)釹鐵硼磁塊和氧化鋯，作為球磨機中使用的球體；制備粒度為100 200目之間的商品釹鐵硼粉體去雜、干燥后備用；(12)制備包覆劑(121)稱取硅烷偶聯(lián)劑80 90wt%稱取稀釋劑丙酮10 20wt%(122)將硅烷偶聯(lián)劑與稀釋劑均勻混合，制得包覆劑；(2)稱量物料根據(jù)如下重量百分比稱取原料釹鐵硼粉體88 97wt%茂金屬聚烯烴彈性體 0 5wt% (丙烯)橡膠1 5wt%包覆劑1 2wt%(3)表面包覆處理氮氣氬氣氣氛保護下，將釹鐵硼粉體混合物及制備好的包覆 劑加入球磨機研磨2 5小時，進行混合研磨使釹鐵硼粉體混合物形成包覆型微粒，即其表 面包覆有一層包覆劑，直至各粉體粒度達到100 300納米；(4)固液混合研磨氮氣氬氣氣氛保護下，將天然橡膠、茂金屬聚烯烴彈性體加入球磨機研磨2 5小 時，進行混合研磨使其形成混合包覆型微粒，直至各粉體粒度達到10 50納米；(5)過濾，并密封存儲，制得超細(xì)釹鐵硼粉體混合物。所述的步驟(1)中的球形釹鐵硼燒結(jié)磁塊，其直徑為60 95mm ；所述氧化鋯球體的直徑為5 30mm;其填充量的重量比為釹鐵硼氧化鋯=3 1。采用這種磨球的搭配，是考慮到釹鐵硼及氧化鋯均為磁性材料，其在研磨過程中 自身產(chǎn)生的粉體，可以作為本發(fā)明混合物的一部分，而無需再對其進行篩選、剔除操作；同 時，釹鐵硼的密度大而硬度稍低，氧化鋯的硬度大而密度稍低，采用二者結(jié)合的研磨方式， 可以加快對混合物中各種粉體的研磨速度；同時，其在球磨機中的填充量的重量比為釹鐵 硼氧化鋯=3 1，且釹鐵硼磨球的直徑遠(yuǎn)大于氧化鋯，也是考慮到混合物成分中釹鐵硼 的含量可以稍大，氧化鋯需要偏小，而且釹鐵硼密度大、研磨沖擊力大，適合于在大空間中 的粗磨，而氧化鋯則適合于小空間中的精磨，通過將二者合理搭配、一起工作，可以大大提 高研磨效率和研磨精度，獲得納米級的混合物成分。所述的步驟(2)中的茂金屬聚烯烴彈性體，為丙烯-辛烯共聚物。所述的步驟(4)、(5)，是在交變磁場中進行，在磁力攪拌下加速球磨。所述的步驟(4)，還包括將球磨機及混合料均勻升溫到85 120°C，加壓3 SMPa，并保壓至研磨結(jié)束，靜置降溫至室溫。采用前述方法制備的超細(xì)釹鐵硼粉體混合物，包括以下原料組分重量份釹鐵硼粉體87 88wt%茂金屬聚烯烴彈性體 0 5wt%橡膠1 5wt%包覆劑1 2wt%余量為成品中所包含的在研磨過程中產(chǎn)生的釹鐵硼和氧化鋯粉體。所述的茂金屬聚烯烴彈性體為丙烯-辛烯共聚物。所述的橡膠，為天然橡膠、聚異丁烯橡膠、硅橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠中的一種或 幾種。在改善耐候性和柔韌性、抗沖擊性方面，本發(fā)明采用了茂金屬聚烯烴彈性體Ρ0Ε， 聚烯彈性體是一種丙烯-辛烯共聚物，它具有優(yōu)越的流動性，具有優(yōu)良的力學(xué)性能、加工性 能和優(yōu)異的耐熱老化性能，與金屬氧化物配合使用能夠到優(yōu)良的熱老化、壓縮性和耐天侯 的特性。在熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性及機械穩(wěn)定性方面，本發(fā)明采用微量氧化鋯，其常溫下絕 緣、熱導(dǎo)率低、線膨脹系數(shù)大，高溫結(jié)構(gòu)強度高，化學(xué)穩(wěn)定性好，200(TC以下對多種熔融金 屬、硅酸鹽、玻璃等不起作用，苛性堿、碳酸鹽和各種酸(濃硫酸和氫氟酸除外)的溶液與氧 化鋯不起作用，也改善了混合物的綜合性能。本發(fā)明所使用的加工設(shè)備，可以使用高速球磨機、摩擦磨、震動磨、行星磨，超微粉 碎機等裝置，分選裝置可以為微粉分選機等。本發(fā)明提供的混合物，具有較細(xì)的顆粒度和流動性能，采用摻雜微量氧化鋯、茂金 屬聚烯烴彈性體POE等方式獲得了更為優(yōu)越的復(fù)合性能，經(jīng)測試，厚度為Imm的磁片經(jīng)測試 其磁能積為8 12MG0e，磁片的拉伸強度為4MPa以上，可耐受200°C以下的高溫而不失磁。 其最薄可以生產(chǎn)出厚度為0. Imm的磁片，且綜合性能大幅優(yōu)越于現(xiàn)有的普通粉體磁片。實施例2 本實施提供的制備方法及混合物，基本上與實施例1相同，其不同之處 在于一種超細(xì)釹鐵硼粉體混合物的制備方法，包括以下步驟
(1)原料預(yù)處理(11)制備球形的燒結(jié)釹鐵硼磁塊和氧化鋯，作為球磨機中使用的球體；制備粒度為100 150目的商品釹鐵硼粉體去雜、干燥后備用；(12)制備包覆劑(121)稱取硅烷偶聯(lián)劑 80wt%稱取稀釋劑丙酮20wt%(122)將硅烷偶聯(lián)劑與稀釋劑均勻混合，制得包覆劑；(2)稱量物料根據(jù)如下重量百分比稱取原料釹鐵硼粉體87wt%茂金屬聚烯烴彈性體 5wt%橡膠5wt%包覆劑2wt%(3)表面包覆處理氮氣氬氣氣氛保護下，將釹鐵硼粉體混合物及制備好的包覆 劑加入球磨機研磨2 5小時，進行混合研磨使釹鐵硼粉體混合物形成包覆型微粒，即其表 面包覆有一層包覆劑，直至各粉體粒度達到100 200納米；(4)固液混合研磨氮氣氬氣氣氛保護下，將天然橡膠、茂金屬聚烯烴彈性體加入球磨機研磨2 5小 時，進行混合研磨使其形成混合包覆型微粒，直至各粉體粒度達到25 50納米；(5)過濾，并密封存儲，制得超細(xì)釹鐵硼粉體混合物。其中的球形釹鐵硼燒結(jié)磁塊，其直徑為60mm ；所述氧化鋯球體的直徑為5mm ；所述的步驟(4)，還包括將球磨機及混合料均勻升溫到85°C 100°C，加壓8MPa，
并保壓至研磨結(jié)束，靜置降溫至室溫。一種采用前述方法制備的超細(xì)釹鐵硼粉體混合物，包括以下原料組分重量份釹鐵硼粉體87wt%茂金屬聚烯烴彈性體 5wt%橡膠5wt%包覆劑2wt%余量為成品中所包含的在研磨過程中產(chǎn)生的釹鐵硼和氧化鋯粉體。所述的橡膠，采用的是天然橡膠。實施例3 本實施提供的制備方法及混合物，基本上與實施例1、2相同，其不同之 處在于，其制備方法的步驟中(1)原料預(yù)處理(11)制備球形的燒結(jié)釹鐵硼磁塊和氧化鋯，作為球磨機中使用的球體；制備粒度為150 200目之間的商品釹鐵硼粉體去雜、干燥后備用；(12)制備包覆劑(121)稱取硅烷偶聯(lián)劑 90wt%稱取稀釋劑丙酮IOwt %(122)將硅烷偶聯(lián)劑與稀釋劑均勻混合，制得包覆劑；
( 稱量物料根據(jù)如下重量百分比稱取原料釹鐵硼粉體97wt%茂金屬聚烯烴彈性體 0%橡膠Iwt %包覆劑Iwt %(3)表面包覆處理氮氣氬氣氣氛保護下，將釹鐵硼粉體混合物及制備好的包覆 劑加入球磨機研磨2 5小時，進行混合研磨使釹鐵硼粉體混合物形成包覆型微粒，即其表 面包覆有一層包覆劑，直至各粉體粒度達到200 300納米；(4)固液混合研磨氮氣氬氣氣氛保護下，將天然橡膠、茂金屬聚烯烴彈性體加入球磨機研磨2 5小 時，進行混合研磨使其形成混合包覆型微粒，直至各粉體粒度達到10 25納米；其中的球形釹鐵硼燒結(jié)磁塊，其直徑為95mm ；所述氧化鋯球體的直徑為30mm ；所述的步驟(4)，還包括將球磨機及混合料均勻升溫到100 120°C，加壓3 5MPa，并保壓至研磨結(jié)束，靜置降溫至室溫。采用前述方法制備的超細(xì)釹鐵硼粉體混合物，包括以下原料組分重量份釹鐵硼粉體97wt%茂金屬聚烯烴彈性體 Owt %橡膠Iwt %包覆劑Iwt %余量為成品中所包含的在研磨過程中產(chǎn)生的釹鐵硼和氧化鋯粉體，總計約占成品 的 Iwt %。所述的橡膠，為聚異丁烯橡膠。實施例4:本實施提供的制備方法及混合物，基本上與實施例1、2、3相同，其不同 之處在于，其制備方法的步驟中(1)原料預(yù)處理(11)制備球形的燒結(jié)釹鐵硼磁塊和氧化鋯，作為球磨機中使用的球體；制備粒度為100 120目之間的商品釹鐵硼粉體去雜、干燥后備用；(12)制備包覆劑(121)稱取硅烷偶聯(lián)劑850wt%稱取稀釋劑丙酮15wt%(122)將硅烷偶聯(lián)劑與稀釋劑均勻混合，制得包覆劑；( 稱量物料根據(jù)如下重量百分比稱取原料釹鐵硼粉體90wt%茂金屬聚烯烴彈性體 5wt%橡膠2wt%包覆劑1. 5wt%(3)表面包覆處理氮氣氬氣氣氛保護下，將釹鐵硼粉體混合物及制備好的包覆
9劑加入球磨機研磨2 5小時，進行混合研磨使釹鐵硼粉體混合物形成包覆型微粒，即其表 面包覆有一層包覆劑，直至各粉體粒度達到100 300納米；(4)固液混合研磨氮氣氬氣氣氛保護下，將天然橡膠、茂金屬聚烯烴彈性體加入球磨機研磨2 5小 時，進行混合研磨使其形成混合包覆型微粒，直至各粉體粒度達到20 30納米；所述的步驟(1)中的球形釹鐵硼燒結(jié)磁塊，其直徑為80mm ；所述氧化鋯球體的直 徑為20mm ；所述的步驟G)，還包括將球磨機及混合料均勻升溫到95 110°C，加壓5 6MPa，并保壓至研磨結(jié)束，靜置降溫至室溫。采用前述方法制備的超細(xì)釹鐵硼粉體混合物，包括以下原料組分重量份釹鐵硼粉體90wt%茂金屬聚烯烴彈性體 5wt%橡膠2wt%包覆劑1. 5wt%余量為成品中所包含的在研磨過程中產(chǎn)生的釹鐵硼和氧化鋯粉體，約1. 5%。所述的橡膠，為硅橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠中的一種或幾種。本發(fā)明并不限于上述實施方式，凡是能實現(xiàn)本發(fā)明目的的所有相似或等同的實施 方式，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種超細(xì)釹鐵硼粉體混合物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)原料預(yù)處理(11)制備球形的燒結(jié)釹鐵硼磁塊和氧化鋯，作為球磨機中使用的球體； 制備粒度為100 200目之間的商品釹鐵硼粉體去雜、干燥后備用；(12)制備包覆劑(121)稱取硅烷偶聯(lián)劑80 90wt% 稱取稀釋劑丙酮 10 20wt%(122)將硅烷偶聯(lián)劑與稀釋劑均勻混合，制得包覆劑；(2)稱量物料根據(jù)如下重量百分比稱取原料 釹鐵硼粉體88 97wt%茂金屬聚烯烴彈性體 0 5wt % 橡膠1 5wt%包覆劑1 2wt%(3)表面包覆處理氮氣氬氣氣氛保護下，將釹鐵硼粉體混合物及制備好的包覆劑加 入球磨機研磨2 5小時，進行混合研磨使釹鐵硼粉體混合物形成包覆型微粒，即其表面包 覆有一層包覆劑，直至各粉體粒度達到100 300納米；(4)固液混合研磨氮氣氬氣氣氛保護下，將天然橡膠、茂金屬聚烯烴彈性體加入球磨機研磨2 5小時， 進行混合研磨使其形成混合包覆型微粒，直至各粉體粒度達到10 50內(nèi)米；(5)過濾，并密封存儲，制得超細(xì)釹鐵硼粉體混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超細(xì)釹鐵硼粉體混合物的制備方法，其特征在于，所述的步驟(1)中的球形釹鐵硼磁塊，其直徑為60 95mm；所述氧化鋯球體的直徑為5 30mm ；其填 充量的重量比為釹鐵硼氧化鋯=3 1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述超細(xì)釹鐵硼粉體混合物的制備方法，其特征在于，所述的步驟(2)中的茂金屬聚烯烴彈性體，為丙烯-辛烯共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述超細(xì)釹鐵硼粉體混合物的制備方法，其特征在于，所述的步驟 (4)、(5)，是在交變磁場中進行，在磁力攪拌下加速球磨。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述超細(xì)釹鐵硼粉體混合物的制備方法，其特征在于，所述的步驟 (4)，還包括將球磨機及混合料均勻升溫到85 120°C，加壓3 8MPa，并保壓至研磨結(jié)束， 靜置降溫至室溫。
6.一種采用權(quán)利要求1 5之一所述方法制備的超細(xì)釹鐵硼粉體混合物，其特征在于， 包括以下原料組分重量份釹鐵硼粉體 87 - 97wt%茂金屬聚烯烴彈性體 0 乂 5wt%橡膠 1 乂 5wt%包覆劑 1 -2wt%余量為成品中所包含的在研磨過程中產(chǎn)生的釹鐵硼和氧化鋯粉體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超細(xì)釹鐵硼粉體混合物，其特征在于，所述的茂金屬聚烯烴彈性體為丙烯-辛烯共聚物。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超細(xì)釹鐵硼粉體混合物，其特征在于，所述的橡膠，為天然橡 膠、聚異丁烯橡膠、硅橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超細(xì)釹鐵硼粉體混合物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)原料預(yù)處理制備球形的燒結(jié)釹鐵硼磁塊和氧化鋯，作為球磨機中使用的球體；制備包覆劑(2)稱量物料釹鐵硼粉體88～97wt％；茂金屬聚烯烴彈性體0～5wt％，橡膠1～5wt％，包覆劑1～2wt％，(3)表面包覆處理(4)固液混合研磨(5)過濾，并密封存儲，制得超細(xì)釹鐵硼粉體混合物。本發(fā)明還公開了一種采用前述的方法制備的超細(xì)釹鐵硼粉體混合物，本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于柔性塑磁產(chǎn)品的制造。
文檔編號B22F1/02GK102139369SQ20101062355
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者孫化海 申請人:東莞市高能磁電技術(shù)有限公司