專利名稱：：棒材整體淬火冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種棒材整體淬火冷卻裝置，尤其涉及該棒材整體淬火冷卻裝置中冷卻機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
：由圖1可見現(xiàn)有技術(shù)中的棒材整體淬火冷卻裝置包括水槽3下有兩排滾輪4用以帶動(dòng)棒材在水槽內(nèi)作自轉(zhuǎn)滾動(dòng)，水槽3的下部有冷卻水進(jìn)水管道7，上部有退水管道6，同時(shí)有水泵8將水通過退水管道6送至冷卻塔1，經(jīng)冷卻塔1冷卻的水由水箱5的進(jìn)水管道7通過控水閥10輸送至水槽3，從而實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)。進(jìn)水管道7上有控水閥10，進(jìn)水管道中和水槽內(nèi)裝有溫度計(jì)9，水循環(huán)的水流量可以通過控水閥加以控制，而水溫可由溫度計(jì)讀取。當(dāng)棒材經(jīng)加熱后，經(jīng)撥料器2撥入水槽，伴隨滾輪帶動(dòng)的滾動(dòng)，同時(shí)不斷攪動(dòng)冷卻水槽中的水，以使其冷卻均勻。但是上述結(jié)構(gòu)存在如下的問題控制水槽內(nèi)各處水溫的均勻性受到各方面因素的影響，從現(xiàn)實(shí)角度來說是很難實(shí)現(xiàn)，往往出現(xiàn)水溫有較大的差異，從而使棒材的冷卻不均，以致形成較大的內(nèi)應(yīng)力，使棒材產(chǎn)生明顯的彎曲，對生產(chǎn)和質(zhì)量都造成嚴(yán)重的影響。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供了一種棒材整體淬火冷卻裝置，旨在解決上述的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括冷卻塔；在冷卻塔的下方安置一個(gè)與其相通的水箱；還包括一個(gè)水槽；所述的水槽的下部通過一根退水管道與冷卻塔相連；在退水管道上安置一個(gè)水泵；在水槽的上部安置一根進(jìn)水管道與水箱相接；一個(gè)冷卻機(jī)構(gòu)安置在水槽內(nèi)；所述的冷卻機(jī)構(gòu)包括至少二個(gè)噴水環(huán)；噴水環(huán)通過控水閥與進(jìn)水管道相連；所述的噴水環(huán)的上部是與控水閥相連的不銹鋼管，噴水環(huán)的下部為噴淋圓管；噴淋圓管和不銹鋼管通過焊接相連；在噴淋圓管的內(nèi)壁和外壁之間有一層勻壓板；噴淋圓管內(nèi)側(cè)的形狀為內(nèi)錐面；內(nèi)錐面的底部為一平面；內(nèi)錐面上有均勻分布的小孔噴嘴。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是由于噴射的噴水束流量沿棒材環(huán)向分布，使棒材冷卻均勻，得到良好的直線度；同時(shí)能夠較好的沖刷掉位于棒材表面的鐵屑及氧化皮等，凈化表面，效果良好。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的棒材整體淬火冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中冷卻機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4A是圖3中噴水環(huán)立體圖；[0012]圖4B圖4A側(cè)視剖面圖；圖4C是圖4A正面視圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述由圖2、圖3、圖4A、圖4B、圖4C可見本實(shí)用新型包括冷卻塔1；在冷卻塔1的下方安置一個(gè)與其相通的水箱5；還包括一個(gè)水槽3；所述的水槽3的下部通過一根退水管道60與冷卻塔1相連；在退水管道60上安置一個(gè)水泵80；在水槽3的上部安置一根進(jìn)水管道70與水箱5相接；一個(gè)冷卻機(jī)構(gòu)安置在水槽3內(nèi)；所述的冷卻機(jī)構(gòu)包括至少二個(gè)噴水環(huán)11；噴水環(huán)11通過控水閥100與進(jìn)水管道70相連；所述的噴水環(huán)11的上部是與控水閥100相連的不銹鋼管14，噴水環(huán)11的下部為噴淋圓管15；噴淋圓管15和不銹鋼管14通過焊接相連；在噴淋圓管15的內(nèi)壁和外壁之間有一層勻壓板16；噴淋圓管15內(nèi)側(cè)的形狀為內(nèi)錐面151；內(nèi)錐面151的底部為一平面152；內(nèi)錐面151上有均勻分布的小孔噴嘴17；在所述的進(jìn)水管道70上還安裝有水壓儀13、溫度計(jì)90以及Y型過濾器12；所述的噴水環(huán)11為3個(gè)，3個(gè)噴水環(huán)中心位于同一直線，保持等距。為了實(shí)現(xiàn)棒材經(jīng)整體淬火后具有更為理想的組織和良好的機(jī)械性能及直線度，本實(shí)用新型提供小孔多分布噴水淋環(huán)能使噴射的噴水束流量沿棒材環(huán)向分布均勻，使通過噴水環(huán)的棒材冷卻均勻，得到良好的直線度，同時(shí)能夠較好的沖刷掉位于棒材表面的鐵屑及氧化皮等，凈化表面，效果良好。本實(shí)用新型中冷卻水由噴水環(huán)噴出對棒材實(shí)施淬火，同時(shí)水淬火后流入水槽，再由水槽流出經(jīng)水泵輸送至冷卻塔，水由冷卻塔實(shí)施冷卻后由水箱出水管道上安裝的水泵輸送至噴水環(huán)，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)。其中噴水環(huán)進(jìn)水管道由控水閥控制水流量，同時(shí)其上安裝有水壓儀和溫度計(jì)，可測定水壓和溫度。本實(shí)用新型中的噴水環(huán)其整體結(jié)構(gòu)上部為不銹鋼管，下部為銅制噴水圓管，兩者通過焊接相連。噴水圓管內(nèi)壁和外壁之間有一層勻壓板，用于均勻水壓，上底面為平面+圓錐面，下底面為平面，其內(nèi)錐面上有均勻分布的小孔噴嘴。通過噴嘴在噴水環(huán)內(nèi)側(cè)面的高分布密度、小的噴嘴直徑以及同時(shí)提供德環(huán)內(nèi)勻壓板，實(shí)現(xiàn)水從噴水口噴出時(shí)水流量的趨于一致，即噴水流量沿淬火棒材的環(huán)向均勻分布。經(jīng)加熱爐加熱后的棒材通過噴水環(huán)的噴水區(qū)時(shí)可實(shí)現(xiàn)均勻的冷卻，得到組織和直線度都較好的淬火效果；同時(shí)噴水也具有清洗棒材表面的作用。硬度試驗(yàn)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>[0023]說明1、取樣條件選取兩根同批次、同鋼種、同冶煉爐號的試驗(yàn)棒材，可以保證材料的化學(xué)成分的一致。兩根試驗(yàn)材料選用相同的加熱溫度和加熱時(shí)間，一根采用水槽淬火，一根采用噴水淬火。2、試樣1取自采用水槽淬火的試驗(yàn)棒材端部，試樣2取自采用噴水淬火的試驗(yàn)棒材端部。結(jié)論1、兩者表面硬度相差較小，基本是效果一樣；2、D/4和心部硬度相差較大，說明本實(shí)用新型噴水設(shè)備達(dá)到了好的淬火效果，得到了更為理想的組織；3、本實(shí)用新型噴水的表面與心部的硬度差值較小為14HRC左右，而水槽淬火的表面與心部的硬度差值相對較大為22HRC左右，說明使用本實(shí)用新型噴水后的硬度均勻性方面要好于原水槽淬火直線度由目測可得，原水槽淬火的直線度為lm達(dá)到6mm，而采用本實(shí)用新型噴水的為lm在2mm左右，效果良好。同時(shí)水槽淬火是整體入水，但由于出爐時(shí)間不一致，落水時(shí)頭尾存在一定的溫差。而本實(shí)用新型噴水的采用從頭到尾的淬火形式，與出爐速度一致，即而現(xiàn)實(shí)棒材淬火時(shí)頭尾各部的溫度趨于一致。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)有3個(gè)噴水淋環(huán)，3個(gè)噴水環(huán)中心位于同一直線，保持等距，每個(gè)噴水環(huán)上噴嘴等距分布在噴水環(huán)上，每個(gè)噴嘴的直徑為3mm。工作時(shí)，水流經(jīng)不銹鋼管從外流進(jìn)入噴水環(huán)時(shí)受到勻壓板的撞擊緩沖及分流，使水流在環(huán)內(nèi)水壓趨于一致，再從噴嘴中流出時(shí)的流速趨于一致，環(huán)向分布使水流密度也較接近；同時(shí)還可以根據(jù)棒材的尺寸通過調(diào)整控水閥來控制水流量，實(shí)現(xiàn)冷卻的可控性，可得到良好的淬火效果。權(quán)利要求一種棒材整體淬火冷卻裝置，包括冷卻塔；在冷卻塔的下方安置一個(gè)與其相通的水箱；還包括一個(gè)水槽；其特征在于所述的水槽的下部通過一根退水管道與冷卻塔相連；在退水管道上安置一個(gè)水泵；在水槽的上部安置一根進(jìn)水管道與水箱相接；一個(gè)冷卻機(jī)構(gòu)安置在水槽內(nèi)；所述的冷卻機(jī)構(gòu)包括至少二個(gè)噴水環(huán)；噴水環(huán)通過控水閥與進(jìn)水管道相連；所述的噴水環(huán)的上部是與控水閥相連的不銹鋼管，噴水環(huán)的下部為噴淋圓管；噴淋圓管和不銹鋼管通過焊接相連；在噴淋圓管的內(nèi)壁和外壁之間有一層勻壓板；噴淋圓管內(nèi)側(cè)的形狀為內(nèi)錐面；內(nèi)錐面的底部為一平面；內(nèi)錐面上有均勻分布的小孔噴嘴。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材整體淬火冷卻裝置，其特征在于在所述的進(jìn)水管道上還安裝有水壓儀、溫度計(jì)以及Y型過濾器。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棒材整體淬火冷卻裝置，其特征在于所述的噴水環(huán)為3個(gè)，3個(gè)噴水環(huán)中心位于同一直線，保持等距。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種棒材整體淬火冷卻裝置，包括冷卻塔；在冷卻塔的下方安置一個(gè)與其相通的水箱；還包括一個(gè)水槽；水槽的下部通過一根退水管道與冷卻塔相連；在退水管道上安置一個(gè)水泵；在水槽的上部安置一根進(jìn)水管道與水箱相接；一個(gè)冷卻機(jī)構(gòu)安置在水槽內(nèi)；冷卻機(jī)構(gòu)包括至少二個(gè)噴水環(huán)；噴水環(huán)通過控水閥與進(jìn)水管道相連；噴水環(huán)的上部是與控水閥相連的不銹鋼管，噴水環(huán)的下部為噴淋圓管；噴淋圓管和不銹鋼管通過焊接相連；在噴淋圓管的內(nèi)壁和外壁之間有一層勻壓板；噴淋圓管內(nèi)側(cè)的形狀為內(nèi)錐面；內(nèi)錐面的底部為一平面；內(nèi)錐面上有均勻分布的小孔噴嘴；由于噴射的噴水束流量沿棒材環(huán)向分布，使棒材冷卻均勻，得到良好的直線度。文檔編號C21D9/00GK201581111SQ20102000361公開日2010年9月15日申請日期2010年1月8日優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日發(fā)明者曹憲彬,王宗仁,蔡向東,邵康申請人:上海北特金屬制品有限公司