專利名稱：一種新型速凝帶爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種速凝帶爐，特別涉及一種具有冷卻盤的速凝帶爐。
背景技術(shù)：
自二十世紀(jì)六十年代起，稀土永磁材料經(jīng)歷了 1 5型SmCo系列、2 17型SmCo 系列和NdFeB型系列三代的發(fā)展過程。高性能和高內(nèi)稟矯頑力的NdFeB稀土永磁材料被譽(yù) 為“永磁王”，它在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中應(yīng)用非常廣泛，從基礎(chǔ)工業(yè)，到高科技產(chǎn)業(yè)，都得到了廣泛的 應(yīng)用，大大提高了一個(gè)國(guó)家的科技發(fā)展水平。稀土永磁材料的產(chǎn)量和水平可從一個(gè)側(cè)面衡 量一個(gè)國(guó)家的發(fā)展水平和經(jīng)濟(jì)實(shí)力，在它應(yīng)用的領(lǐng)域如電機(jī)、發(fā)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)等等領(lǐng)域也 被帶動(dòng)了革命性的發(fā)展，直接導(dǎo)致了電動(dòng)自行車和電動(dòng)汽車的大力推廣應(yīng)用。另外，應(yīng)用 NdFeB稀土永磁材料，稀土永磁材料的重量和體積同比其他永磁材料，重量和體積降低了很 多，同時(shí)也降低了電機(jī)、發(fā)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的重量和體積，大大拓展了它們的應(yīng)用領(lǐng)域。而為 了提高NdFeB稀土永磁材料的高性能和高內(nèi)稟矯頑力，必須促進(jìn)晶粒的生長(zhǎng)與富釹相的細(xì) 化和均勻分布，速凝帶工藝能夠更好地保證晶粒的生長(zhǎng)與富釹相的細(xì)化和均勻分布，提高 產(chǎn)品的性能。但速凝帶在澆鑄始末的穩(wěn)定性和一致性還有待提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種速凝帶爐，所述速凝帶爐包括真空系統(tǒng)、感應(yīng)坩 堝、水冷輥和第一級(jí)冷卻盤和第二級(jí)冷卻盤，其中所述第一級(jí)冷卻盤位于水冷輥的下方且不能轉(zhuǎn)動(dòng)，第一級(jí)冷卻盤內(nèi)設(shè)置有能轉(zhuǎn)動(dòng) 的攪動(dòng)鏟，所述第二級(jí)冷卻盤位于第一級(jí)冷卻盤的下方且能轉(zhuǎn)動(dòng)，第二級(jí)冷卻盤內(nèi)固定設(shè)置 有不能轉(zhuǎn)動(dòng)的犁鏵。優(yōu)選地，所述真空系統(tǒng)由機(jī)械泵和羅茨泵組成，所述機(jī)械泵是前級(jí)泵，所述羅茨泵
是二級(jí)泵。優(yōu)選地，所述感應(yīng)坩堝用于對(duì)NdFeB稀土合金配方感應(yīng)加熱。優(yōu)選地，所述水冷輥位于所述感應(yīng)坩堝的下方，并由可調(diào)速減速電機(jī)帶動(dòng)，通過調(diào) 整可調(diào)速減速電機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)速凝帶的厚度及質(zhì)量。優(yōu)選地，所述第一級(jí)冷卻盤和所述第二級(jí)冷卻盤為圓盤形。優(yōu)選地，所述第二級(jí)冷卻盤由可調(diào)速減速電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述攪動(dòng)鏟由可調(diào)速減速電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過調(diào)整轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)速凝帶的 運(yùn)行速度和冷卻效果。優(yōu)選地，在所述第二級(jí)冷卻盤上裝置犁鏵支架。優(yōu)選地，所述犁鏵的高度略高于所述第二級(jí)冷卻盤底平面，所述犁鏵頭的方向與 所述第二級(jí)冷卻盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。優(yōu)選地，所述犁鏵的數(shù)目為偶數(shù)倍，每對(duì)犁鏵相對(duì)所述第二級(jí)冷卻盤的圓心成不對(duì)稱布置。本實(shí)用新型所提供的速凝帶爐除了具有水冷輥外，還具有一個(gè)現(xiàn)有技術(shù)中所沒有 的二級(jí)冷卻盤。該二級(jí)冷卻盤能確保速凝帶得到及時(shí)、高效的冷卻。圖3示出了本實(shí)用新 型所提供的速凝帶爐和現(xiàn)有技術(shù)的速凝帶爐所制備的速凝帶的退磁曲線，其中使用相同工 藝對(duì)相同配方的合金進(jìn)行熔煉，且所澆鑄的速凝帶的規(guī)格相同。由圖3可以看出，現(xiàn)有技術(shù) 的速凝帶爐所制備的速凝帶在退磁前的剩磁為14. lKGs、內(nèi)稟矯頑力為16. 8Koe，退磁后的 剩磁為13. 7KGs、內(nèi)稟矯頑力為14. SKoe ；本實(shí)用新型所提供的速凝帶爐所制備的速凝帶在 退磁前的剩磁為14. lKGs、內(nèi)稟矯頑力為16. 7Koe，退磁后的剩磁為13. 9KGs、內(nèi)稟矯頑力為 16. OKoe。由此可知，本實(shí)用新型的速凝帶爐所制備的速凝帶的磁性能分布更窄，一致性更 好，性能也更高。正是由于對(duì)速凝帶進(jìn)行了及時(shí)、高效的冷卻，因此使得速凝帶的磁性能在 澆鑄始末具有更高的穩(wěn)定性和一致性，促進(jìn)了速凝帶中晶粒的生長(zhǎng)以及富釹相的細(xì)化和均 勻分布，提高了產(chǎn)品的磁性能。表1列出了在不同冷卻時(shí)間本實(shí)用新型的速凝帶爐和現(xiàn)有技術(shù)的速凝帶爐所制 備的速凝帶的溫度。通常，速凝帶的出爐溫度為60°C，由表1可以看出，現(xiàn)有技術(shù)的速凝帶 爐需要3個(gè)小時(shí)才能將速凝帶的溫度冷卻至60°C，而本實(shí)用新型所提供的速凝帶爐只需要 2個(gè)小時(shí)就可以將速凝帶的溫度冷卻至60°C。也就是說，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所提 供的速凝帶爐節(jié)約了時(shí)間，具有更高的生產(chǎn)效率，從而降低了成本。

圖1為本實(shí)用新型的速凝帶爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2a為現(xiàn)有技術(shù)的速凝帶爐所制備的速凝帶的金相圖；圖2b為本實(shí)用新型的速凝帶爐所制備的速凝帶的金相圖；圖3a為現(xiàn)有技術(shù)的速凝帶爐所制備的速凝帶的退磁曲線；圖3b為本實(shí)用新型的速凝帶爐所制備的速凝帶的退磁曲線。附圖標(biāo)記說明如下感應(yīng)坩堝1、水冷輥2、攪動(dòng)鏟3、第一級(jí)冷卻盤4、犁鏵5、第二級(jí)冷卻盤6。
具體實(shí)施方式
為使貴審查員能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其他目的，現(xiàn)結(jié)合所附較 佳實(shí)施例詳細(xì)說明如下，所說明的較佳實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并非限 定本實(shí)用新型。如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型的速凝帶爐的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖1可以看出，本實(shí) 用新型所提供的速凝帶爐包括真空系統(tǒng)、感應(yīng)坩堝1、水冷輥2和冷卻盤。其中，感應(yīng)坩堝1 用于對(duì)NdFeB稀土合金配方感應(yīng)加熱，水冷輥2位于感應(yīng)坩堝1的側(cè)下方。速凝帶爐的真 空系統(tǒng)包括機(jī)械泵和羅茨泵，其中機(jī)械泵是前級(jí)泵，羅茨泵是二級(jí)泵。本實(shí)用新型的速凝帶爐與現(xiàn)有技術(shù)的速凝帶爐的重要區(qū)別在于本實(shí)用新型的速 凝帶爐具有第一級(jí)冷卻盤4和第二級(jí)冷卻盤6。其中，第一級(jí)冷卻盤4位于水冷輥2的下方 且不能轉(zhuǎn)動(dòng)，第一級(jí)冷卻盤4內(nèi)設(shè)置有能轉(zhuǎn)動(dòng)的攪動(dòng)鏟3。該第一級(jí)冷卻盤4最好具有一定 的深度，以便能容納足量的冷卻介質(zhì)。第二級(jí)冷卻盤6位于第一級(jí)冷卻盤4的下方且能轉(zhuǎn)動(dòng)，第二級(jí)冷卻盤6內(nèi)固定設(shè)置有不能轉(zhuǎn)動(dòng)的犁鏵5。該第二級(jí)冷卻盤6最好具有一定的深 度，以便能容納足量的冷卻介質(zhì)。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，從圖1可以看出，第一 級(jí)冷卻盤4和第二級(jí)冷卻盤6具有基本相同的形狀，且第二級(jí)冷卻盤6的寬度和深度均大 于第一級(jí)冷卻盤4的寬度和深度。下面簡(jiǎn)要描述一下本實(shí)用新型的速凝帶爐是如何對(duì)速凝帶進(jìn)行冷卻的。按照配方 將一定量的合金加入到感應(yīng)坩堝1中，然后使用適當(dāng)?shù)墓に囘M(jìn)行粗煉和精煉。熔煉完畢后， 將感應(yīng)坩堝1傾斜一定的角度，合金液從感應(yīng)坩堝1中流出，并流到水冷輥2上。水冷輥2 對(duì)合金液進(jìn)行初步冷卻，使其有液體狀態(tài)冷卻為固體狀態(tài)的速凝帶，此時(shí)的速凝帶具有較 高的溫度。為了控制速凝帶的厚度和質(zhì)量，水冷輥2最好與可調(diào)速減速電機(jī)相連接，這樣就 可以通過調(diào)整減速電機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)速凝帶的厚度和質(zhì)量。隨后速凝帶經(jīng)過水冷輥2向冷 卻盤運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，啟動(dòng)充滿了冷卻介質(zhì)的冷卻盤，即啟動(dòng)充滿了冷卻介質(zhì)的第一級(jí)冷卻 盤4和第二級(jí)冷卻盤6，該冷卻介質(zhì)優(yōu)選為水。其中，第一級(jí)冷卻盤4固定不動(dòng)，而攪動(dòng)鏟3 由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)在第一級(jí)冷卻盤4內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；第二級(jí)冷卻盤6在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)， 而犁鏵5固定不動(dòng)。當(dāng)速凝帶落到第一級(jí)冷卻盤4上后，轉(zhuǎn)動(dòng)的攪動(dòng)鏟3帶動(dòng)速凝帶在第 一級(jí)冷卻盤4內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，待速凝帶轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，速凝帶通過下料口落到第二級(jí)冷卻盤6上繼續(xù) 冷卻。速凝帶隨第二級(jí)冷卻盤6 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，固定不動(dòng)的犁鏵起到了攪拌的作用，能使速凝帶 得到更好地冷卻。待速凝帶在第二級(jí)冷卻盤6中冷卻到規(guī)定的溫度后(例如60°C)便可以 離開速凝帶爐。冷卻介質(zhì)中最靠近速凝帶的部分的溫度最高，離速凝帶的距離越遠(yuǎn)的冷卻 介質(zhì)，其溫度越低。當(dāng)速凝帶和冷卻介質(zhì)之間的溫差越大時(shí)，速凝帶的冷卻速度越快。因此 應(yīng)使第二級(jí)冷卻盤6中的冷卻介質(zhì)充分混合，以加大速凝帶和冷卻介質(zhì)之間的溫度差。由 于犁鏵5對(duì)冷卻介質(zhì)具有攪拌作用，因此能使冷卻介質(zhì)充分混合，從而使速凝帶得到更好 地冷卻。本實(shí)用新型的速凝帶爐中的第一級(jí)冷卻盤4和第二級(jí)冷卻盤6主要用于盛放冷卻 介質(zhì)，并為速凝帶冷卻提供相應(yīng)的空間和環(huán)境，因此第一級(jí)冷卻盤4和第二級(jí)冷卻盤6可以 是任意形狀的容器部件。由于速凝帶由攪動(dòng)鏟帶動(dòng)在第一級(jí)冷卻盤4內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，且第二級(jí)冷 卻盤6自身要轉(zhuǎn)動(dòng)，因此第一級(jí)冷卻盤4和第二級(jí)冷卻盤6最好均為圓形。進(jìn)一步優(yōu)選地， 第二級(jí)冷卻盤6的半徑和深度均大于第一級(jí)冷卻盤4的半徑和深度。第二級(jí)冷卻盤6在驅(qū) 動(dòng)裝置的帶動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，常用的驅(qū)動(dòng)裝置是電機(jī)。但是電機(jī)的轉(zhuǎn)速很高，當(dāng)?shù)诙?jí)冷卻盤 6高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，盛放在其中的冷卻介質(zhì)很容易溢出，從而影響速凝帶的冷卻。因此，第二級(jí)冷 卻盤6優(yōu)選與減速電機(jī)相連接，并最優(yōu)選與可調(diào)速減速電機(jī)相連接。攪動(dòng)鏟3主要用于帶動(dòng)速凝帶在第一級(jí)冷卻盤4中轉(zhuǎn)動(dòng)。作為本實(shí)用新型的一種 優(yōu)選的實(shí)施方式，攪動(dòng)鏟3的截面呈工字形，其上端部和下端部均為圓形，并通過連接桿連 接在一起。攪動(dòng)鏟3的上端部與傳動(dòng)裝置相連接，在傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過連 接桿帶動(dòng)攪動(dòng)鏟3的下端部一起轉(zhuǎn)動(dòng)。攪動(dòng)鏟3的下端部位于第一級(jí)冷卻盤4內(nèi)，并浸在 冷卻介質(zhì)中，攪動(dòng)鏟3主要通過其下端部帶動(dòng)速凝帶在第一級(jí)冷卻盤4中轉(zhuǎn)動(dòng)。為了保證 速凝帶在第一級(jí)冷卻盤4中有良好的冷卻效果，速凝帶不能在第一級(jí)冷卻盤4中轉(zhuǎn)動(dòng)太快， 也就是說攪動(dòng)鏟3不能轉(zhuǎn)動(dòng)太快。因此，攪動(dòng)鏟3最好與減速電機(jī)相連接(即攪動(dòng)鏟3的 上端部與減速電機(jī)相連接)；進(jìn)一步優(yōu)選地?cái)噭?dòng)鏟3與可調(diào)速減速電機(jī)相連接(即攪動(dòng)鏟 3的上端部與可調(diào)速減速電機(jī)相連接)。這樣，就可以通過調(diào)整減速電機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)速凝帶的運(yùn)行速度和冷卻效果。在本實(shí)用新型的速凝帶爐中，犁鏵5設(shè)置在第二級(jí)冷卻盤6內(nèi)。為了便于犁鏵5 的設(shè)置，在第二級(jí)冷卻盤6的上方設(shè)置有犁鏵支架，犁鏵5的尾部固定在犁鏵支架上，犁鏵5 的頭部向下伸入到第二級(jí)冷卻盤6內(nèi)。其中，犁鏵支架與第二級(jí)冷卻盤6之間的距離根據(jù) 犁鏵5的長(zhǎng)度來設(shè)定，如果所使用的犁鏵5較長(zhǎng)，應(yīng)將犁鏵支架設(shè)置在離第二級(jí)冷卻盤6較 遠(yuǎn)的位置；如果所使用的犁鏵5較短，應(yīng)將犁鏵支架設(shè)置在離第二級(jí)冷卻盤6較近的位置。由于犁鏵5在第二級(jí)冷卻盤6內(nèi)起攪拌的作用，且希望這種攪拌具有一定的劇烈 程度，因此作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，在第二級(jí)冷卻盤6內(nèi)設(shè)置有至少一對(duì) 犁鏵5，且每對(duì)犁鏵5相對(duì)于第二級(jí)冷卻盤6的中心(當(dāng)?shù)诙?jí)冷卻盤6是圓形時(shí)，為圓心) 呈不對(duì)稱分布，以獲得良好的攪拌效果。為了加強(qiáng)犁鏵5的攪拌效果，犁鏵最好盡可能地深入到第二級(jí)冷卻盤6內(nèi)，也就是 說，犁鏵的頭部略高于第二級(jí)冷卻盤6的底平面即可。因此作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的 實(shí)施方式，犁鏵5的頭部與第二級(jí)冷卻盤6的底平面的距離小于犁鏵5的頭部的長(zhǎng)度，且犁 鏵5的頭部不與第二級(jí)冷卻盤6的底平面相接觸，以避免當(dāng)?shù)诙?jí)冷卻盤6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二級(jí) 冷卻盤6與犁鏵5的頭部之間產(chǎn)生摩擦。犁鏵5的頭部通常呈三角形(特別是銳角三角形)的形狀，其具有一個(gè)鋒利的尖 端，并從該尖端往后逐漸加寬加厚。在本實(shí)用新型中，犁鏵5的頭部的方向是指其頭部的尖 端的方向。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，犁鏵5的頭部的方向與第二級(jí)冷卻盤6 的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，也就是說犁鏵5的頭部的方向與冷卻介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)方向相反。當(dāng)冷卻介質(zhì) 流過犁鏵5的頭部的尖端后，會(huì)與尖端后加寬加厚的部分相碰撞，從而起到使冷卻介質(zhì)充 分混合的作用。下面對(duì)本實(shí)用新型的速凝帶爐和現(xiàn)有技術(shù)的速凝帶爐的冷卻性能進(jìn)行測(cè)試。使用 相同配方的原料和相同的工藝進(jìn)行熔煉，然后對(duì)速凝帶進(jìn)行冷卻，在不同的時(shí)間點(diǎn)取出速 凝帶，并對(duì)速凝帶的溫度進(jìn)行測(cè)定，試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。表1本實(shí)用新型的速凝帶爐和現(xiàn)有技術(shù)的速凝帶爐所制備的速凝帶在不同冷卻 時(shí)間后的溫度
時(shí)間80100120140160180min本實(shí)用新型 的速凝帶爐95°C77°C60 °C55°C49 °C43 °C現(xiàn)有技術(shù)的 速凝帶爐172°C145°C123°C104°C81 °C60 °C 由表1可以看出，在冷卻時(shí)間相同的情況下，本實(shí)用新型的速凝帶爐所制備的速 凝帶的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)的速凝帶爐所制備的速凝帶的溫度。通常情況下，將速凝帶的溫度冷卻至60°C后即可出爐，速凝帶在本實(shí)用新型的速凝帶爐中只需冷卻2小時(shí)便滿足 這一要求，而在現(xiàn)有技術(shù)中的速凝帶爐中卻需要3小時(shí)。因此，使用本實(shí)用新型的速凝帶爐 可以縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 需要聲明的是，上述實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式
意在證明本實(shí)用新型所提供技 術(shù)方案的實(shí)際應(yīng)用，不應(yīng)解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用 新型的精神和原理內(nèi)，當(dāng)可作各種修改、等同替換、或改進(jìn)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以所附 權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種速凝帶爐，其特征在于，所述速凝帶爐包括真空系統(tǒng)、感應(yīng)坩堝(1)、水冷輥(2)和第一級(jí)冷卻盤(4)和第二級(jí)冷卻盤(6)，其中所述第一級(jí)冷卻盤(4)位于水冷輥(2)的下方且不能轉(zhuǎn)動(dòng)，第一級(jí)冷卻盤(4)內(nèi)設(shè)置有能轉(zhuǎn)動(dòng)的攪動(dòng)鏟(3)；所述第二級(jí)冷卻盤(6)位于第一級(jí)冷卻盤(4)的下方且能轉(zhuǎn)動(dòng)，第二級(jí)冷卻盤(6)內(nèi)固定設(shè)置有不能轉(zhuǎn)動(dòng)的犁鏵(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速凝帶爐，其特征在于，所述真空系統(tǒng)由機(jī)械泵和羅茨泵組 成，所述機(jī)械泵是前級(jí)泵，所述羅茨泵是二級(jí)泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速凝帶爐，其特征在于，所述水冷輥(2)位于所述感應(yīng)坩堝 (1)的下方，并由可調(diào)速減速電機(jī)帶動(dòng)，通過調(diào)整可調(diào)速減速電機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)速凝帶的厚 度及質(zhì)量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速凝帶爐，其特征在于，所述第一級(jí)冷卻盤(4)和所述第二級(jí) 冷卻盤(6)為圓盤形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速凝帶爐，其特征在于，所述第二級(jí)冷卻盤(6)由可調(diào)速減速 電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速凝帶爐，其特征在于，所述攪動(dòng)鏟(3)由可調(diào)速減速電機(jī)帶 動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過調(diào)整轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)速凝帶的運(yùn)行速度和冷卻效果。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、4或5所述的速凝帶爐，其特征在于，在所述第二級(jí)冷卻盤(6)上裝 置犁鏵支架。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速凝帶爐，其特征在于，所述犁鏵(5)的高度略高于所述第二 級(jí)冷卻盤(6)底平面，所述犁鏵(5)頭的方向與所述第二級(jí)冷卻盤(6)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的速凝帶爐，其特征在于，所述犁鏵的數(shù)目為偶數(shù)倍，每對(duì) 犁鏵相對(duì)所述第二級(jí)冷卻盤(6)的圓心成不對(duì)稱布置。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種速凝帶爐，所述速凝帶爐包括真空系統(tǒng)、感應(yīng)坩堝、水冷輥和第一級(jí)冷卻盤和第二級(jí)冷卻盤。其中，第一級(jí)冷卻盤位于水冷輥的下方且不能轉(zhuǎn)動(dòng)，第一級(jí)冷卻盤內(nèi)設(shè)置有能轉(zhuǎn)動(dòng)的攪動(dòng)鏟；所述第二級(jí)冷卻盤位于第一級(jí)冷卻盤的下方且能轉(zhuǎn)動(dòng)，第二級(jí)冷卻盤內(nèi)固定設(shè)置有不能轉(zhuǎn)動(dòng)的犁鏵。本實(shí)用新型所提供的速凝帶爐能及時(shí)、高效的冷卻速凝帶，使速凝帶的磁性能在澆鑄始末具有更高的穩(wěn)定性和一致性；同時(shí)還能縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B22D11/06GK201625766SQ20102004676
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月5日
發(fā)明者鮑志林 申請(qǐng)人:寧波科寧達(dá)工業(yè)有限公司;北京中科三環(huán)高技術(shù)股份有限公司