專利名稱：氧槍刮渣器及其刮刀組件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氧槍刮渣器其刮刀組件，尤其涉及一種用于清除轉爐煉鋼用氧槍表面鋼渣的氧槍刮渣器及其刮刀組件。
背景技術：
在現(xiàn)代的轉爐煉鋼工程中，需要用氧槍向鋼水中吹氧，熔爐內(nèi)的渣體經(jīng)常會粘附 在氧槍上，在氧槍表面形成粘渣，這樣不但惡化了氧槍的工作環(huán)境，還減少了氧槍的使用壽 命。如不及時清理氧槍粘渣，粘渣將會越積越重，造成氧槍提升負荷加大，嚴重的甚至會造 成氧槍不能提出氧槍口，導致設備故障，影響轉爐煉鋼的正常作業(yè)。因此，需要及時清除氧 槍表面的粘渣。目前，現(xiàn)有的氧槍粘渣清理方式有兩種人工刮渣和自動刮渣。其中一、采用人工清理氧槍粘渣，作業(yè)人員手動直接利用刮刀進行刮渣，甚至使用手動 氣焊進行切割除渣，不但工作環(huán)境惡劣，勞動強度大，而且只能在停止生產(chǎn)時才能進行，費
時費工。二、自動刮渣是通過氧槍刮渣器來實現(xiàn)的。現(xiàn)有的氧槍刮渣器又大致可分為兩種 類型水平固定刀片式刮渣器和刀片繞擺軸垂直旋轉力矩控制式刮渣器。其中1、水平固定刀片式刮渣器請參見圖1，為現(xiàn)有的水平固定刀片式刮渣器使用時 的結構示意圖。如圖所示，該刮渣器包括分別設置在氧槍104兩側的氣缸101、刀架102和 刮刀103，刮刀103沿水平方向固定在刀架102的一端，刀架102的另一端連接氣缸101。 在刮渣作業(yè)時，首先刮刀103在氣缸101的帶動下沿水平方向推向氧槍104，使得兩側的刮 刀103夾緊氧槍104 ；再利用傳動設備將氧槍104向上提起；這樣，利用刮刀在氧槍表面的 相對移動進行刮渣作業(yè)，以去除氧槍表面的粘渣105。雖然上述刮渣器能夠起到一定的刮渣 作用，但其仍存在有以下不足之處由于氧槍的粘渣經(jīng)常含有鋼等堅硬物質，鋼渣冷卻后與氧槍表面間具有較強的接 合強度。在刮渣過程中，當刮刀碰到鋼渣時，經(jīng)常由于刮刀力不足而不能刮動鋼·，且刮刀 不能自動打開，以對鋼渣進行避讓，即刮刀不具有讓刀功能，從而使得刮渣器而無法繼續(xù)進 行刮渣作業(yè)。如果僅通過加大刮刀力的方式來解決上述問題，則容易導致刮刀的損壞，影響 刮渣器的使用壽命，嚴重的甚至會損壞提升氧槍的傳動設備，造成更大的經(jīng)濟損失。為克服水平固定刀片式刮渣器容易損壞和不能讓刀的技術缺陷，技術人員通過設 置電控裝置來控制氣缸活塞桿的伸縮，使得在刮刀與氧槍之間的作用力較大時，刮刀在氣 缸活塞桿的帶動下收縮，從而實現(xiàn)刮刀的讓刀。但是由于電控裝置的反應速度慢，造成讓刀 不及時，因此不能徹底解決上述技術問題，刮刀和傳動設備還是比較容易受到損壞。2、另外，還有一種垂直旋轉式刮渣器，其刀片受到與氣缸連接的擺臂控制，刀片雖 然可以通過擺臂自動打開，但擺臂旋轉過程中，刮渣力會產(chǎn)生變化，且刮渣力的調整范圍受 氣源壓力及氣缸缸徑的影響，使得刮渣力的大小不穩(wěn)定；并且不能對刮渣力進行預先設置， 也不能對每個刀片進行單獨調整。
實用新型內(nèi)容為克服上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種用于氧槍刮渣器的刮刀組件，其刮刀能夠通過機械方式自動打開，可預先設定刮渣力且刮渣力調整范圍大，操作方 便，而且在使用時刮渣力能保持恒定。本實用新型的另一目的是提供一種氧槍刮渣器，其刮刀組件的刮刀能夠自動打 開，刮刀的讓刀速度快，使用壽命長，結構簡單，易于實施。為達到上述目的，本實用新型提出了一種用于氧槍刮渣器的刮刀組件，所述的刮 刀組件至少包括刮刀、彈簧壓緊單元和刮刀翻轉導向及復位單元，所述的刮刀設置在一支 撐臂下部，所述刮刀包括刀刃部和刀體部，所述的刀刃部凸伸出所述支撐臂一側，所述刀體 部的至少一側表面設有上導輪和下導輪，所述的上導輪和下導輪為同軸設置，其軸線與所 述刀刃部下端面呈正交設置；所述彈簧壓緊單元設在所述支撐臂的上部，并位于所述刮刀 的上方，所述彈簧壓緊單元的下端彈性頂?shù)钟谒龉蔚渡?，所述刮刀壓緊于所述支撐臂下 部的支撐構架上；所述刮刀翻轉導向及復位單元包括設置在所述支撐臂下部的導板，在所 述支撐臂的上部設有一復位單元，所述復位單元的伸出端貫穿所述支撐臂與所述導板相連 接，所述導板具有能夠導引所述上、下導輪滑動的導引面，且所述支撐臂的下部還設有與所 述復位單元軸線平行的導板滑動導引件。如上所述的用于氧槍刮渣器的刮刀組件，其中，所述的彈簧壓緊單元包括設在所 述支撐臂上的導套，在所述導套內(nèi)設有壓緊彈簧，一導桿貫穿于所述的壓緊彈簧，所述壓緊 彈簧的上、下兩端分別與調節(jié)螺套和所述導桿上設置的凸緣相頂?shù)郑稣{節(jié)螺套旋接于 所述導套上，所述導桿的下端與所述的刮刀相頂?shù)?。如上所述的用于氧槍刮渣器的刮刀組件，其中，所述導桿的下端設有能轉動的壓 緊輪，所述壓緊輪與所述刮刀相頂?shù)帧Ｈ缟纤龅挠糜谘鯓尮卧鞯墓蔚督M件，其中，所述刮刀與所述壓緊輪相頂?shù)值?部分為以所述下導輪的中心點為圓心的圓弧面。如上所述的用于氧槍刮渣器的刮刀組件，其中，所述的支撐構架包括設在所述支 撐臂側端的固定板，所述固定板與所述刮刀的刀刃部的下端面呈正交設置，在所述的固定 板上開設有安裝孔，所述的刮刀穿設于所述的安裝孔中，所述刮刀的刀刃部凸伸出所述固 定板的外側，且所述的刮刀能在安裝孔中沿上下移動，所述刮刀的下端面能頂?shù)钟谒霭?裝孔的下沿面。如上所述的用于氧槍刮渣器的刮刀組件，其中，所述的支撐構架包括平行設置于 所述刮刀兩側的安裝板，在所述的安裝板上開設有安裝長孔，所述下導輪的中心軸能夠上 下滑動的設置在所述的安裝長孔中，所述中心軸能頂?shù)钟谒霭惭b長孔的下端面。如上所述的用于氧槍刮渣器的刮刀組件，其中，所述導板具有兩個平行的側端面， 該兩側端面分別為第一導向部和第二導向部，所述第一導向部與所述上導輪和下導輪相抵 接，所述第二導向部與所述導板滑動導引件相抵接；所述導板的上端面為第三導向部，所述 第三導向部為能夠導引所述上導輪移動的斜面。如上所述的用于氧槍刮渣器的刮刀組件，其中，在所述復位單元包括一復位彈簧， 一導向桿穿過所述支撐臂且貫穿所述的復位彈簧，所述導向桿的上端連接有壓蓋，所述壓蓋壓裝在所述復位彈簧的上端。如上所述的用于氧槍刮渣器的刮刀組件，其中，所述下導輪與所述彈簧壓緊單元的壓緊輪沿縱向同軸設置。如上所述的用于氧槍刮渣器的刮刀組件，其中，在所述刀體部的兩側表面分別設 有上導輪和下導輪，所述的導板呈“U”字形，所述刀體部容置于所述的“U”形導板，所述導 板的開口一側的側端面為第一導向部，所述第一導向部與所述刀體部兩側的所述上導輪和 下導輪相抵接，所述導板背向所述開口 一側的側端面為第二導向部，所述第二導向部與所 述導板滑動導引件相抵接；所述導板的上端面為第三導向部，所述第三導向部為能夠導引 所述刀體部兩側的所述上導輪移動的斜面。如上所述的用于氧槍刮渣器的刮刀組件，其中，所述的導板滑動導引件包括縱向 設置在支撐臂上能轉動的導板導輪，所述導板導輪的中心位于同一縱軸上，所述導板導輪 與所述導板相抵接。本實用新型還提供一種氧槍刮渣器，包括若干上述的刮刀組件和回轉定位機構， 所述的回轉定位機構包括固定梁，在該固定梁上沿垂直于所述固定梁的中軸線方向設有兩 個能繞所述固定梁上的軸旋轉支撐臂。與現(xiàn)有結構相較之下，本實用新型具有以下的特點和優(yōu)點1、由于本實用新型采用彈簧壓緊單元將刮刀壓緊于支撐臂下部的支撐構架上，在 刮渣作業(yè)中，刮刀上的導輪可沿導板的邊緣滑動，使得刮刀可機械式的自動傾翻，實現(xiàn)了刮 刀的讓刀功能，避免了因刮刀與鋼渣之間的刮渣力過大，而造成對刮刀的損壞，延長了刮刀 的使用壽命。2、通過手動旋轉彈簧壓緊單元上端的調節(jié)螺套，控制壓緊彈簧的壓縮量，從而調 整刮刀的壓緊力，可控制刮刀的刮渣力的大小，并且實現(xiàn)預設刮渣力的功能。3、由于刮刀與壓緊輪的接觸面是以下導輪為圓心的圓弧面，因此在刮刀受外力作 用以下導輪為圓心翻轉時，壓緊彈簧的壓縮量保持不變，這樣使得刮刀的刮渣力保持恒定。 同時，當氧槍與刮刀之間的作用力減小時，利用回復彈簧的拉力將導板復位，帶動刮刀復 位。

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范 圍。其中，圖1為現(xiàn)有的水平固定刀片式刮渣器使用時的結構示意圖；圖2為本實用新型用于氧槍刮渣器的刮刀組件的結構示意圖；圖3為本實用新型的刮刀的結構示意圖；圖4為本實用新型的導板的結構示意圖；圖5A 圖5D為本實用新型刮刀組件使用時的結構示意圖；圖6為本實用新型氧槍刮渣器的結構示意圖；圖7為本實用新型用于氧槍刮渣器的刮刀組件的俯視結構示意圖。附圖標記說明現(xiàn)有技術[0038]101-氣缸；102-刀架；103-刮刀；104-氧槍；105-粘渣。本實用新型1-刮刀組件；2-固定架；21-安裝孔；22-開口 ；23-固定板；3_刮刀；31-上導輪；32-下導輪；33刀刃部；34-刀體部；4-彈簧壓緊單元；41-導套；411-上端口 ；412-下端 口 ；42-壓緊彈簧；43-導桿；44-調節(jié)螺套；45-凸緣；46-壓緊輪；5-刮刀翻轉導向及復位 單元；51-復位彈簧；52-壓蓋；53-導向桿；54-穿孔；55-導板；551-第一導向部；552-第 二導向部；553-第三導向部；56-螺母；57-導板滑動導引件；58-導板導輪；59-支撐梁； 60-安裝孔；7-回轉定位機構；71-固定梁；72-氣缸；73-支撐臂；8-氧槍。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明 本實用新型的具體實施方式
。本實用新型用于氧槍刮渣器的刮刀組件的技術方案是在支 撐臂上設置刮刀、彈簧壓緊單元和刮刀翻轉導向及復位單元，利用彈簧壓緊單元的壓縮彈 力將刮刀固定在工作位置；同時在刮刀的一側設置刮刀翻轉導向及復位單元，包括設置在 導板滑動導引件與上導輪和下導輪之間的導板，所述導板滑動導引件用于導引所述導板上 下移動，而所述導板的端面用于導引所述上、下導輪向上滑動。這樣當實際刮渣力大于預設 刮渣力時，上導輪由導板的側端面移動至其上端面，并且上導輪沿上端面向上滑動過程中 將導板下壓，導板沿導板滑動導引件縱向向下移動，此時刮刀以下導輪為中心翻轉，刮刀打 開，從而實現(xiàn)刮刀的自動讓刀；當刮渣力消失時，導板在復位彈簧的作用下上移，并帶動刮 刀使之繞其下導輪轉動，使刮刀復位。請參考圖2，圖2為本實用新型用于氧槍刮渣器的刮刀組件的結構示意圖。如圖 所示，在本實施例中，所述支撐臂為一個具有中空腔體的固定架2。本實用新型刮刀組件1 設置在氧槍刮渣器的具有中空腔體的固定架2上，該刮刀組件包括刮刀3、彈簧壓緊單元4 和刮刀翻轉導向及復位單元5。其中刮刀3設置在所述固定架2的腔體中，請一并參考圖3，為本實用新型的刮刀的結 構示意圖。如圖2和圖3所示，所述刮刀3包括刀刃部33和刀體部34，所述的刀刃部33伸 出所述固定架2，使得刀刃部33的下端面能夠與氧槍(未示出)的外壁上的粘渣相接觸，以 便進行刮渣作業(yè)。在所述刀體部34的一側或兩側表面設有上導輪31和下導輪32，同側的 上導輪31和下導輪32沿同一縱軸設置，該縱軸與刀刃部33的下端面所在的平面正交，使 得上導輪31和下導輪32沿垂直于刀刃部33下端面的方向設置，上導輪31和下導輪32為 能夠轉動的導輪，即上導輪31和下導輪32通過各自的中心軸固定在刀體部34上，使得上 導輪31和下導輪32可繞各自的中心軸轉動。彈簧壓緊單元4設在所述刮刀3的上方，所述彈簧壓緊單元的下端彈性頂?shù)钟谒?述刮刀上，所述刮刀3壓緊于所述支撐臂2下部。在本實施例中其具體結構為彈簧壓緊單 元4包括設在所述固定架2上的導套41，所述導套41通過螺栓固定在固定架2上。所述導 套41具有縱向貫通的空腔，該空腔的上、下端的開口分別為上端口 411和下端口 412，在固 定架2上對應于所述下端口 412的位置設有開口 22，在所述導套41的空腔中容置有壓緊彈 簧42，所述壓緊彈簧42優(yōu)選為碟簧。一導桿43沿縱向貫穿于所述的壓緊彈簧42，導桿43 的上端通過所述上端口 411伸出所述導套41外，在所述導桿43的上方設有調節(jié)螺套44，調節(jié)螺套44與所述上端口 411通過螺紋配合連接，即所述調節(jié)螺套44的外壁與導套41的 上端口 411處的內(nèi)壁螺紋連接，且調節(jié)螺套44的下端與所述壓緊彈簧42相頂?shù)?；所述導桿 43的下部設置有凸緣45，該凸緣45上端面與壓緊彈簧42的下端相頂?shù)?，從而壓緊彈簧42 被夾緊于調節(jié)螺套44與凸緣45之間，且所述導桿43的下端伸入所述固定架2的腔體中， 并頂?shù)钟谒龉蔚?上，使得刮刀3能夠被壓緊于固定架2處。所述凸緣45的形狀與所述 導套41下端的開孔及所述固定架2的開孔的形狀相匹配，使得凸緣45能夠頂?shù)钟诠潭?2的開孔中，使得導桿43限位于所述的導套41內(nèi)。在本實施例中，請參見圖7，為本實用新型用于氧槍刮渣器 的刮刀組件的俯視結構 示意圖。如圖所示，在所述固定架2的外側端設有固定板23，所述固定板23與所述刮刀3 的刀刃部33的下端面呈正交設置，在所述的固定板23上開設有安裝孔21，所述的刮刀3能 穿設于所述的安裝孔21中，所述刮刀3的刀刃部33凸伸出所述固定板的外側且所述的刮 刀3能夠在安裝孔中沿縱向上、下移動，所述刮刀3的下端面能頂?shù)钟谒霭惭b孔21的下 沿面，使得刮刀能夠限位于所述安裝孔21的下沿面與彈簧壓緊單元4的導桿43的下端之 間，且刮刀能夠在安裝孔21內(nèi)上下移位。另外，作為一種可選的實施方式，在所述刮刀3兩側平行設置有兩個安裝板，在所 述的安裝板上開設有安裝長孔，所述下導輪的中心軸能夠上下滑動的設置在所述的安裝長 孔中，所述中心軸能頂?shù)钟谒霭惭b長孔的下端面，使得刮刀能夠限位于所述安裝長孔的 下端面與彈簧壓緊單元4的導桿43下端之間，且刮刀能夠沿安裝長孔上下移位。當需要調整刮刀的刮渣力時，手動旋轉調節(jié)螺套44，使得調節(jié)螺套44沿導桿43的 外壁移動，以改變壓緊彈簧42的壓縮量，并通過導桿43向刮刀3施加壓緊力，以抵抗作用 于刮刀上的外力，此時刮刀3受到的壓緊力即為刮刀的刮渣力。根據(jù)實際工況要求，可以通 過旋轉調節(jié)螺套44控制對壓緊彈簧42的壓縮量，從而調整和設定刮刀的刮渣力大小，具有 刮渣力調整范圍大，調整方便的優(yōu)點。另外，所述彈簧壓緊單元4不限于圖中所示結構，還 可以采用其他的壓緊結構將刮刀壓緊于固定架的側開口處，例如可以是氣缸或液壓缸，氣 缸或液壓缸的活塞桿構成所述的導桿；其中的壓緊彈簧可以螺旋彈簧，也可以是橡膠彈性 體，或由公知的彈性膠體構成，只要能夠使刮刀壓緊于固定架的側開口處并且在較大外力 作用下刮刀能夠上移。刮刀翻轉導向及復位單元5包括設置在所述固定架2的腔體內(nèi)的導板55、導板滑 動導引件57以及能導引所述導板55沿所述導板滑動導引件57上下移動的導向桿53，所 述導板55設置在所述導板滑動導引件57與所述上導輪31和下導輪32之間，所述的導板 55具有能夠導引所述上、下導輪滑動的端面。具體結構為請一并參見圖4，為本實用新型 的導板的結構示意圖。如圖所示，導板55具有縱向平行的兩個側端面，該兩個側端面分別 為第一導向部551和第二導向部552，所述第一導向部551與所述上導輪31和下導輪32相 抵接，使得上導輪31和下導輪32能夠沿所述第一導向部551滑動；所述第二導向部552與 所述導板滑動導引件57相抵接，使得導板55能夠通過第二導向部552沿導板滑動導引件 57上下移動；所述導板的上端面為第三導向部553，所述第三導向部553為斜面，即第三導 向部553與第一導向部551的夾角為鈍角，使得第三導向部553能夠導引所述上導輪31在 其上向上滑動。如圖7所示，作為一種可選的實施方式，在所述刀體部34的兩側表面分別設有上導輪31和下導輪32，所述導板55呈“U”字形，所述刀體部34能容置于所述的“U”形導板55，所述導板55的開口一側的側端面為第一導向部551，所述第一導向部551與所述刀體部 34兩側的所述上導輪31和下導輪32相抵接，所述第一導向部551能夠導引所述刀體部34 兩側的所述上導輪31和下導輪32上下滑動，所述導板55背向所述開口一側的側端面為第 二導向部552，所述第二導向部552與所述導板滑動導引件57相抵接，所述導板55的上端 面為第三導向部553，所述第三導向部553為能夠導引所述刀體部34兩側的所述上導輪31 移動的斜面。如圖2所示，在所述固定架2上設有復位彈簧51，所述導向桿53的下端與所述導 板55相連接，所述導向桿53向上伸出所述固定架2且貫穿所述的復位彈簧52，所述導向桿 53的上端連接有壓蓋52，所述壓蓋52通過螺母56壓裝在所述復位彈簧的上端。通過導向 桿53的上下移動，能夠帶動復位彈簧51的伸縮，使得當導板55下移時，導板55能夠通過 導向桿53受到復位彈簧51的回復力作用，當外力消失時，在復位彈簧51的回復力的作用 下導板55能夠復位。在本實施例中，導板滑動導引件57包括縱向設置的支承臂59，在支承臂59上開設 有兩個安裝孔60，在安裝孔60內(nèi)分別設有能轉動的導板導輪58，導板導輪58通過中心軸 固定在安裝孔60中，導板導輪58能夠繞其中心軸轉動，兩導板導輪58的中心位于同一縱 軸上，并分別與導板55的第一導向部551相抵接。在導板55上、下移動時，該導板導輪58 起到導向作用，能夠保持導板55上下移動的穩(wěn)定性。根據(jù)導板尺寸不同，安裝孔60及導板 導輪58可以設置多個，只要能夠對導板的上下移動起到導引和穩(wěn)定的作用。另外，在本實 用新型中，也可以采用其他的適宜的結構來為導板進行導弓丨，例如可以在導板滑動導引件 57上沿縱向開設與導板55的第二導向部552相配合的導槽，通過第二導向部552在導槽中 的滑動，實現(xiàn)導板55沿縱向的上下移動。進一步的，如圖2所示，在所述凸緣45的下端設有壓緊輪46，壓緊輪46伸入所述 固定架2的腔體中，并與刮刀3相頂?shù)帧＿@樣，通過壓緊輪46將該壓緊彈簧42產(chǎn)生的壓力 傳遞至刮刀3，以抵抗作用于刮刀上的刮渣力，且壓緊輪46可以繞其自身的軸旋轉，這樣可 以降低刮刀3翻轉時壓緊輪與刮刀之間的摩擦阻力，使刮刀運動更靈活。進一步的，刮刀3與壓緊輪46相頂?shù)值牟糠譃橐韵聦л?2的中心點為圓心的圓 弧面。這樣，在刮刀3翻轉的過程中，刮刀3以下導輪32為中心進行翻轉，使得壓緊輪46 的高度保持不變，壓緊彈簧42的壓縮彈力不變，因此能夠保持預設刮渣力恒定。另外，下導 輪32與壓緊輪46沿縱向同軸設置，這樣可避免導桿43受橫向力。請參考圖5A 圖5D，為 本實用新型刮刀組件使用時的結構示意圖。如圖所示，本實用新型刮刀組件的刮渣工作原 理和具體工作過程是，如圖5A所示，刮刀3通過彈簧壓緊單元4壓緊于固定架2的側開口 21處，此時刮刀3所受到彈簧壓緊單元4預設的壓緊力作用，其中該壓緊力具體的設置過程 已在上文中詳細描述，在此不再贅述。在刮刀對氧槍進行刮渣作業(yè)中，當刮刀與氧槍之間的 作用力小于該刮刀受到的壓緊力時，刮刀3保持固定狀態(tài)，利用刮刀可刮除氧槍上的粘渣； 如圖5B所示，當刮刀遇到氧槍表面接合強度較大的鋼渣時，刮刀與氧槍之間的作用力大于 刮刀受到的壓緊力時，刮刀3上移，帶動壓緊輪46上移，使得壓緊彈簧42壓縮，刮刀3受到 的壓緊力隨之增加。在刮刀上移過程中，刮刀3的上導輪31和下導輪32沿導板55的第 一導向部551上移。當上導輪31上移至導板55的第一導向部551與第三導向部553相接合的位置時，壓緊彈簧42壓縮量達到預設值，此時刮刀受到的壓緊力即為刮刀的預設刮渣力；如圖5C所示，當刮刀3與氧槍之間的作用力大于該預設刮渣力時，上導輪31越過第一 導向部551與第三導向部553相接合的位置，且上導輪沿導板55的第三導向部553 (斜面) 向上移動，由于上導輪31在導板55的第三導向部553產(chǎn)生一個豎直向下的分力，在該分力 的作用下導板55沿導板滑動導引件57向下移動，此時刮刀3以下導輪32為圓心翻轉，由 于刮刀3與壓緊輪46相抵接的部分是以所述下導輪32的中心點為圓心的圓弧面，因此刮 刀在翻轉過程中不再上移，刮刀受到的壓緊力不變，此時刮刀的刮渣力(即預設刮渣力)保 持恒定。如圖5D所示，當刮刀打開至一定程度后，刮刀避開了氧槍上的鋼渣，實現(xiàn)了讓刀功 能，當刮刀與氧槍之間的刮渣力消失，導板55在復位彈簧51的拉動下向上移動，帶動導板 復位；同時導板帶動上導輪使刮刀繞下導輪翻轉，當導板完全復位時，則刮刀也復位了。在 本實用新型中，當氧槍與刮刀之間的作用力大于預設刮渣力時刮刀能夠進行翻轉，使得刮 刀能夠在遇到接合強度較大的鋼渣時自動打開避讓，實現(xiàn)了刮刀的自動讓刀功能，避免了 刮刀因受力過大而受損，提高了刮刀的使用壽命。并且，彈簧壓緊單元能夠對刮刀的刮渣力 進行調整，同時也實現(xiàn)了刮渣力的預設功能。請參見圖6，為本實用新型氧槍刮渣器的結構示意圖。如圖6所示，本實用新型還 提供了一種氧槍刮渣器，包括若干個如上所述的刮刀組件1和回轉定位機構7，回轉定位機 構7包括固定梁71，在該固定梁71上沿垂直于固定梁71的中軸線方向設有兩個氣缸72，回 轉定位機構7還包括兩個固定架，固定架為環(huán)狀的可回轉的支撐臂73，兩個支撐臂73分別 通過定位銷和定位孔可樞轉地安裝在固定梁71的前端，并可在氣缸帶動下繞樞轉軸回轉。 刮刀組件1沿兩支撐臂73的內(nèi)環(huán)壁周向設置。當進行刮渣作業(yè)時，首先將支撐臂合攏，氧 槍8恰好能夠穿過各刮刀組件1的刮刀所圍成的空間區(qū)域，且氧槍8的外壁與各刮刀組件1 的刮刀相抵接，以便氧槍刮渣器進行刮渣作業(yè)。本實用新型氧槍刮渣器的刮刀組件的工作 原理和具體工作過程已在上文中詳細描述，在此不再贅述。在本實用新型中，在兩個支撐臂73上分別設有兩個刮刀組件1，但刮刀組件1的數(shù) 量也不限于每個支撐臂73上設有兩個，可以根據(jù)需要布置適當個數(shù)的刮刀組件1。綜上所述，本實用新型氧槍刮渣器具有如下特點1、由于本實用新型通過刮刀、彈簧壓緊單元及刮刀翻轉導向及復位單元的相互配 合，能夠在刮刀遇到接合強度較大的鋼渣時，刮刀自動打開以避讓鋼渣，實現(xiàn)了刮刀的自動 讓刀功能，避免刮刀或氧槍因受力過大而受損，延長了刮刀的使用壽命。2、本實用新型通過調節(jié)螺套調整壓緊彈簧的壓縮量，對刮刀的刮渣力進行調整和 預設，具有刮渣力調整范圍大，調整方便的優(yōu)點。3、在刮刀打開時，由于刮刀繞下導輪翻轉，刮刀與壓緊輪之間的接觸面是以下導 輪為圓心的圓弧面，因此刮刀翻轉時，刮刀的刮渣力(即預設刮渣力)保持恒定，有利于提 高氧槍刮渣質量。4、本實用新型通過刮刀翻轉導向及復位單元，對刮刀翻轉進行導向作用，同時能 夠使刮刀和導板自動復位，節(jié)省了刮渣作業(yè)時間，提高了刮渣效率。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范 圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
權利要求一種用于氧槍刮渣器的刮刀組件，其特征在于，所述的刮刀組件至少包括刮刀、彈簧壓緊單元和刮刀翻轉導向及復位單元，所述的刮刀設置在一支撐臂下部，所述刮刀包括刀刃部和刀體部，所述的刀刃部凸伸出所述支撐臂一側，所述刀體部的至少一側表面設有上導輪和下導輪，所述的上導輪和下導輪為同軸設置，其軸線與所述刀刃部下端面呈正交設置；所述彈簧壓緊單元設在所述支撐臂的上部，并位于所述刮刀的上方，所述彈簧壓緊單元的下端彈性頂?shù)钟谒龉蔚渡?，所述刮刀壓緊于所述支撐臂下部的支撐構架上；所述刮刀翻轉導向及復位單元包括設置在所述支撐臂下部的導板，在所述支撐臂的上部設有一復位單元，所述復位單元的伸出端貫穿所述支撐臂與所述導板相連接，所述導板具有能夠導引所述上、下導輪滑動的導引面，且所述支撐臂的下部還設有與所述復位單元軸線平行的導板滑動導引件。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于氧槍刮渣器的刮刀組件，其特征在于，所述的彈簧壓緊 單元包括設在所述支撐臂上的導套，在所述導套內(nèi)設有壓緊彈簧，一導桿貫穿于所述的壓 緊彈簧，所述壓緊彈簧的上、下兩端分別與調節(jié)螺套和所述導桿上設置的凸緣相頂?shù)郑?調節(jié)螺套旋接于所述導套上，所述導桿的下端與所述的刮刀相頂?shù)帧?br> 3.根據(jù)權利要求2所述的用于氧槍刮渣器的刮刀組件，其特征在于，所述導桿的下端 設有能轉動的壓緊輪，所述壓緊輪與所述刮刀相頂?shù)帧?br> 4.根據(jù)權利要求3所述的用于氧槍刮渣器的刮刀組件，其特征在于，所述刮刀與所述 壓緊輪相頂?shù)值牟糠譃橐运鱿聦л喌闹行狞c為圓心的圓弧面。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的用于氧槍刮渣器的刮刀組件，其特征在于，所述 的支撐構架包括設在所述支撐臂側端的固定板，所述固定板與所述刮刀的刀刃部的下端面 呈正交設置，在所述的固定板上開設有安裝孔，所述的刮刀穿設于所述的安裝孔中，所述刮 刀的刀刃部凸伸出所述固定板的外側，且所述的刮刀能在安裝孔中沿上下移動，所述刮刀 的下端面能頂?shù)钟谒霭惭b孔的下沿面。
6.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的用于氧槍刮渣器的刮刀組件，其特征在于，所述 的支撐構架包括平行設置于所述刮刀兩側的安裝板，在所述的安裝板上開設有安裝長孔， 所述下導輪的中心軸能夠上下滑動的設置在所述的安裝長孔中，所述中心軸能頂?shù)钟谒?安裝長孔的下端面。
7.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的用于氧槍刮渣器的刮刀組件，其特征在于，所述 導板具有兩個平行的側端面，該兩側端面分別為第一導向部和第二導向部，所述第一導向 部與所述上導輪和下導輪相抵接，所述第二導向部與所述導板滑動導引件相抵接；所述導 板的上端面為第三導向部，所述第三導向部為能夠導引所述上導輪移動的斜面。
8.根據(jù)權利要求7所述的用于氧槍刮渣器的刮刀組件，其特征在于，在所述復位單元 包括一復位彈簧，一導向桿穿過所述支撐臂且貫穿所述的復位彈簧，所述導向桿的上端連 接有壓蓋，所述壓蓋壓裝在所述復位彈簧的上端。
9.根據(jù)權利要求7所述的用于氧槍刮渣器的刮刀組件，其特征在于，所述下導輪與所 述彈簧壓緊單元的壓緊輪沿縱向同軸設置。
10.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的用于氧槍刮渣器的刮刀組件，其特征在于，在 所述刀體部的兩側表面分別設有上導輪和下導輪，所述的導板呈“U”字形，所述刀體部容置于所述的“U”形導板，所述導板的開口一側的側端面為第一導向部，所述第一導向部與所述 刀體部兩側的所述上導輪和下導輪相抵接，所述導板背向所述開口一側的側端面為第二導 向部，所述第二導向部與所述導板滑動導引件相抵接；所述導板的上端面為第三導向部，所 述第三導向部為能夠導引所述刀體部兩側的所述上導輪移動的斜面。
11.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的用于氧槍刮渣器的刮刀組件，其特征在于，所 述的導板滑動導引件包括縱向設置在支撐臂上能轉動的導板導輪，所述導板導輪的中心位 于同一縱軸上，所述導板導輪與所述導板相抵接。
12.一種氧槍刮渣器，其特征在于，所述的氧槍刮渣器包括若干個如權利要求1所述的 刮刀組件和回轉定位機構，所述的回轉定位機構包括固定梁，在該固定梁上沿垂直于所述 固定梁的中軸線方向設有兩個能繞所述固定梁上的軸旋轉支撐臂。
專利摘要本實用新型涉及氧槍刮渣器包括刮刀組件和回轉定位機構，本實用新型還涉及一種用于氧槍刮渣器的刮刀組件，所述的刮刀組件包括刮刀、彈簧壓緊單元和刮刀翻轉導向及復位單元，所述的彈簧壓緊單元將刮刀壓緊于所述支撐臂下部的支撐構架上，并通過壓縮壓緊彈簧，設定刮刀的刮渣力，所述的刮刀翻轉導向及復位單元包括沿縱向設在所述支撐臂腔體內(nèi)的導板滑動導引件，一導板夾持在所述的導板滑動導引件與所述的上導輪和下導輪之間，在所述支撐臂上設有復位彈簧，一導向桿貫穿所述復位彈簧，所述導向桿的上端套裝有壓蓋。本實用新型具有結構簡單，刮渣力調整范圍大，調整方便，刮刀打開時刮渣力保持恒定，刮刀能自動復位的優(yōu)點。
文檔編號C21C5/46GK201574167SQ20102004680
公開日2010年9月8日 申請日期2010年1月8日 優(yōu)先權日2010年1月8日
發(fā)明者佟立軍 申請人:中冶京誠工程技術有限公司