專利名稱：一種電機鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄模的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鑄模技術領域，尤其是電機轉(zhuǎn)子壓鑄模結構技術領域。
背景技術：
在采用冷壓室壓鑄機壓鑄電機轉(zhuǎn)子生產(chǎn)過程中，電機轉(zhuǎn)子是采用鑄鋁快速高壓壓 射成型，型腔內(nèi)空氣常常難以瞬間盡數(shù)排出，轉(zhuǎn)子內(nèi)部殘留大量氣泡，尤其是端環(huán)厚度大于 20mm的轉(zhuǎn)子殘留氣泡現(xiàn)象較為嚴重。這些氣泡嚴重影響電機質(zhì)量。在電機轉(zhuǎn)子壓鑄生產(chǎn) 中，降低氣孔率一直是技術重點和難點?，F(xiàn)有技術降低氣孔率大多采用兩種方法，一是提高 比壓及降低壓射速度，這種方法有一定的效果，但對模具損傷較大(特別是下模)，模具壽 命直線下降；二是增加排氣槽數(shù)量，加大排氣槽深度，但如圖1、圖2所示，現(xiàn)有轉(zhuǎn)子壓鑄模 模具大多是在風葉型腔A的水平上端部設置風葉排氣道D，在平衡柱型腔B的水平上端部設 置平衡柱排氣道E，排氣柱型腔C水平上端部也可排氣。在壓鑄過程中，當鋁水到達風葉型 腔A和平衡柱型腔B的水平上端部后很快就將其排氣道封閉，型腔內(nèi)殘留氣體無法排出，致 使氣孔率尤其是端環(huán)F上的氣孔率仍然很高，難以有效解決問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的正是為了解決上述現(xiàn)有技術存在的問題而提供一種可以有效 排除鑄鋁電機轉(zhuǎn)子壓鑄時產(chǎn)生的氣體，降低電機鑄鋁轉(zhuǎn)子氣孔率，提高產(chǎn)品質(zhì)量的電機鑄 鋁轉(zhuǎn)子壓鑄模。本實用新型的目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的。一種電機鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄模，在壓鑄模的上模上方設置有至少三層排氣通道板，在 每塊排氣通道板和上模的上端面均開設有與外界連通的放射狀排氣通道，排氣通道與上模 型腔頂部的排氣柱型腔連通；排氣通道板與上模用連接螺釘聯(lián)接，在排氣通道板與上模之 間還配置有定位銷。本發(fā)明排氣通道板的厚度為4 7mm。排氣通道的道深為0. 15 0. 20mm。本發(fā)明采用多層組合排氣方式，可以保證在壓鑄模型腔及排氣柱型腔端部的排氣 通道被封鎖阻塞時，仍有足夠的排氣能力，即在后續(xù)壓力作用下，殘留型腔內(nèi)的氣體還可繼 續(xù)從上模和各層排氣通道板上的排氣通道排出，可有效降低氣孔形成率。本發(fā)明構思獨特， 結構簡單實用，易于加工。下面結合說明書附圖進一步闡述本發(fā)明的內(nèi)容，
圖1是現(xiàn)有技術壓鑄模上模的結構示意圖；圖2是圖1的仰視圖；圖3是本發(fā)明的結構示意圖；圖4是圖3的仰視圖；2/2頁圖5是圖3的俯視圖。
具體實施方式
以電機轉(zhuǎn)子壓鑄模的上模為例，如圖3 圖4所示，本發(fā)明是在壓鑄模的上模5上 方設置了至少三層排氣通道板2、3、4，在每塊排氣通道板2、3、4和上模5的上端面均開設有 與外界連通的放射狀排氣通道1、11、12、13，排氣通道與上模型腔10頂部的排氣柱型腔7、8 連通。排氣通道板與上模用連接螺釘9聯(lián)接，在排氣通道板與上模之間還配置有定位銷6。 排氣通道板2、3、4的厚度可選擇4 7mm。排氣通道道深范圍為0. 15 0. 20mm，排氣通道 數(shù)量及寬度可靈活設計，避開定位銷孔和聯(lián)接螺孔即可。壓鑄時，壓鑄機活塞推動鋁水，鋁水又壓迫空氣順次進入壓鑄下模各型腔、電機轉(zhuǎn) 子鐵芯型腔、上模型腔10及排氣柱型腔7、8，此時大部分氣體由排氣通道板的排氣通道1、 11、12、13排出，一部分由排氣柱端部通道同時排出。當排氣柱端部排氣通道被封鎖后，在后 續(xù)壓力作用下，殘留型腔內(nèi)的氣體繼續(xù)從各層排氣通道板的排氣通道1、11、12、13排出，氣 孔形成率明顯降低。本發(fā)明結構不僅可以應用于大多數(shù)壓鑄高致密鼠籠鑄鋁轉(zhuǎn)子的壓鑄模具，還可推 廣應用至類似壓鑄工藝的其它產(chǎn)品壓鑄模具。
權利要求一種電機鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄模，其特征在于，在壓鑄模的上模(5)上方設置有至少三層排氣通道板(2、3、4)，在每塊排氣通道板(2、3、4)和上模(5)的上端面均開設有與外界連通的放射狀排氣通道(1、11、12、13)，排氣通道與上模型腔(10)頂部的排氣柱型腔(7、8)連通；排氣通道板與上模用連接螺釘(9)聯(lián)接，在排氣通道板與上模之間還配置有定位銷(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種電機鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄模，其特征在于，排氣通道板的厚度 為4 7mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種電機鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄模，其特征在于，排氣通道的道深為 0. 15 0. 20mm。
專利摘要一種電機鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄模，在壓鑄模的上模(5)上方設置有至少三層排氣通道板(2、3、4)，在每塊排氣通道板(2、3、4)和上模(5)的上端面均開設有與外界連通的放射狀排氣通道(1、11、12、13)，排氣通道與上模型腔(10)頂部的排氣柱型腔(7、8)連通；排氣通道板與上模用連接螺釘(9)聯(lián)接，在排氣通道板與上模之間還配置有定位銷(6)。本實用新型可以有效排除鑄鋁電機轉(zhuǎn)子壓鑄時產(chǎn)生的氣體，降低電機鑄鋁轉(zhuǎn)子氣孔率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B22D17/22GK201625774SQ201020048908
公開日2010年11月10日 申請日期2010年1月5日 優(yōu)先權日2010年1月5日
發(fā)明者李洪波, 駱定忠 申請人:昆明電機廠有限公司