專利名稱：全自動(dòng)水鉆磨拋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水鉆磨拋機(jī)，特別涉及一種全自動(dòng)水鉆磨拋機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)及資料上出現(xiàn)的水鉆磨拋機(jī)主要由機(jī)座、設(shè)于機(jī)座上的主軸、主軸驅(qū)動(dòng) 電機(jī)及與主軸聯(lián)動(dòng)的磨拋裝置，所述的磨拋裝置包括有磨輪及夾具旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其中機(jī)座上 分為四個(gè)工位，分別為上料、磨、拋及下料。由于水鉆的兩端均需進(jìn)行磨拋，此類鉆石磨拋機(jī) 只能針對(duì)水鉆的一端進(jìn)行磨拋，如需對(duì)水鉆的另一端進(jìn)行磨拋時(shí)，則需將夾具取出，借助其 它設(shè)備將夾具 上水鉆的安裝方向倒置。而且其旋轉(zhuǎn)裝置通常為旋轉(zhuǎn)盤，只能將磨輪進(jìn)行旋 轉(zhuǎn)，夾具部分若出現(xiàn)偏差則需要對(duì)機(jī)器的精度重新進(jìn)行調(diào)試，耗費(fèi)加工時(shí)間，操作不便，使 得加工效率較低，生產(chǎn)成本也會(huì)隨之提高。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種操作方便、提高加工效率的全 自動(dòng)水鉆磨拋機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種全自動(dòng)水鉆磨拋機(jī)，包括 有機(jī)座、設(shè)于機(jī)座上的主軸、料盤、炭粉盤、主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)及與主軸聯(lián)動(dòng)的磨拋裝置，所述的 磨拋裝置包括有磨輪及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)座上設(shè)有兩組磨拋裝置，兩組磨拋裝置分別包 括有四個(gè)工位，其中一組磨拋裝置的四個(gè)工位為上料、磨、拋及轉(zhuǎn)接，另一組磨拋裝置的四 個(gè)工位為轉(zhuǎn)接、磨、拋及下料，所述的機(jī)座呈階梯狀設(shè)置，具有上料工位的磨拋裝置處于機(jī) 座的臺(tái)階上，另一組磨拋裝置處于機(jī)座的臺(tái)階下，各組磨拋裝置中的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為與主軸聯(lián) 動(dòng)的旋轉(zhuǎn)支架，該旋轉(zhuǎn)支架包括有四個(gè)工作端，四個(gè)工作端分別延伸至四個(gè)工位處，所述旋 轉(zhuǎn)支架的四個(gè)工作端處分別設(shè)有夾具提取機(jī)構(gòu)，機(jī)座上的各工位處分別設(shè)有與夾具提取機(jī) 構(gòu)對(duì)應(yīng)的夾具夾緊機(jī)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，采用兩組磨拋裝置，各組磨拋裝置分別具備轉(zhuǎn)接工位，當(dāng)水鉆 的一個(gè)端面實(shí)施過(guò)磨拋后，需對(duì)另一端面實(shí)施磨拋時(shí)，只需由夾具提取機(jī)構(gòu)將夾具轉(zhuǎn)移至 轉(zhuǎn)接工位，使得水鉆的安裝方向倒轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)接至另一組磨拋裝置上實(shí)施磨拋，這樣操作方便， 提高了加工效率。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述的夾具提取機(jī)構(gòu)包括有與旋轉(zhuǎn)支架工作端固定連 接的安裝座、與安裝座呈軸向?qū)к墝?dǎo)槽配合的滑動(dòng)座及安裝于滑動(dòng)座上并與滑動(dòng)座呈橫向 滑移的夾頭，夾頭由兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的夾爪構(gòu)成，兩夾爪通過(guò)氣缸構(gòu)成夾緊或松脫，夾具上設(shè) 有與夾頭適配的卡頭，所述的夾具夾緊機(jī)構(gòu)為可擺動(dòng)的安裝板，該安裝板上設(shè)有夾具活動(dòng) 放置空間，該夾具活動(dòng)放置空間的一側(cè)設(shè)與夾具適配的卡槽，所述的夾頭夾緊夾具并呈橫 向滑移動(dòng)構(gòu)成夾具位于安裝板上活動(dòng)放置空間內(nèi)的卡緊或分離，所述的炭粉及料盤呈軸向 并列設(shè)置并與夾具提取機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置，料盤及炭粉盤沿機(jī)座呈軸向及橫向滑移配合。采用上述技術(shù)方案，夾頭隨滑動(dòng)座軸向滑移，可方便對(duì)夾具的提取，而夾頭的橫向滑移，則可方便夾具與夾具夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊或分離；而料盤及炭粉通過(guò)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)沿機(jī)座呈 軸向及橫向滑移則可方便上料、下料或水鉆粘炭粉，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。其中，安裝座的頂部設(shè)有氣缸b，該氣缸b通過(guò)活塞桿與滑動(dòng)座連接，安裝座上位 于氣缸b活塞桿的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向套，滑動(dòng)座上設(shè)有與導(dǎo)向套適配的導(dǎo)向軸，所述兩夾 爪的外側(cè)分別設(shè)有獨(dú)立的氣缸c，所述料盤及炭粉盤的兩側(cè)分別設(shè)有與機(jī)座呈軸向設(shè)置的 導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上套設(shè)有滑套，料盤及炭粉盤分別通過(guò)安裝座與滑套連接，炭粉盤下端設(shè)有 驅(qū)動(dòng)滑套的氣缸d，構(gòu)成料盤及炭粉盤的軸向滑移，所述的料盤及炭粉盤與安裝座之間通過(guò) 與基座呈橫向設(shè)置的滑軌連接，構(gòu)成料盤及炭粉盤的橫向滑移。本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為所述機(jī)座上夾具夾緊機(jī) 構(gòu)的對(duì)應(yīng)處設(shè)有與機(jī)座呈滑 移配合的底座，該底座上設(shè)有導(dǎo)軸，導(dǎo)軸外包覆有與導(dǎo)軸滑移的導(dǎo)套，所述的夾具夾緊機(jī)構(gòu) 與該導(dǎo)套鉸接并通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)其擺動(dòng)，導(dǎo)軸相對(duì)與底座連接一端的另一端處設(shè)有氣缸安裝 板，該氣缸安裝板上設(shè)有構(gòu)成導(dǎo)套沿導(dǎo)軸軸向滑移的驅(qū)動(dòng)氣缸。采用上述技術(shù)方案，底座及其上導(dǎo)軸、導(dǎo)套、氣缸安裝板、氣缸安裝板上驅(qū)動(dòng)氣缸 的設(shè)置則可使夾具夾緊機(jī)構(gòu)能夠?qū)嵤┹S向位置的調(diào)整，使水鉆的磨拋精度得到保證，夾具 夾緊機(jī)構(gòu)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)接時(shí)的擺動(dòng)，方便水鉆的轉(zhuǎn)接。其中，所述機(jī)座上設(shè)有導(dǎo)軌，底座上設(shè)有與導(dǎo)軌同向的氣缸a及與機(jī)座上導(dǎo)軌適 配的導(dǎo)槽，所述的導(dǎo)軸設(shè)有三根，呈三角狀排列，所述的導(dǎo)套上對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)凸耳，兩凸耳 上開(kāi)設(shè)有同軸的鉸接孔，夾具夾緊機(jī)構(gòu)通過(guò)插設(shè)于鉸接孔內(nèi)的鉸接軸與導(dǎo)套鉸接，且鉸接 軸延伸至外的一端與電機(jī)聯(lián)動(dòng)。本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為旋轉(zhuǎn)支架呈“十”字形設(shè)置，其中部設(shè)有與主軸套設(shè) 的安裝孔，并通過(guò)螺釘與主軸固定。采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且加工較為方便。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及夾具提取機(jī)構(gòu)的立體示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例種夾具提取機(jī)構(gòu)的分解示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中夾具夾緊機(jī)構(gòu)的立體示意圖1 ；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中夾具夾緊機(jī)構(gòu)的立體示意圖2 ；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中夾具的轉(zhuǎn)接狀態(tài)示意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中料盤及炭粉盤的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-圖7所示的一種全自動(dòng)水鉆磨拋機(jī)，包括有機(jī)座1、設(shè)于機(jī)座1上的主軸 11、料盤7、炭粉盤8、主軸11驅(qū)動(dòng)電機(jī)12及與主軸1聯(lián)動(dòng)的磨拋裝置2，磨拋裝置2包括 有磨輪21及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)22，機(jī)座1上設(shè)有兩組磨拋裝置2，兩組磨拋裝置2分別包括有四個(gè) 工位，其中一組磨拋裝置2的四個(gè)工位為上料23、磨24、拋25及轉(zhuǎn)接26，另一組磨拋裝置2 的四個(gè)工位為轉(zhuǎn)接26、磨24、拋25及下料27，所述的機(jī)座1呈階梯狀設(shè)置，具有上料23工位的磨拋裝置2處于機(jī)座1的臺(tái)階13上，另一組磨拋裝置2處于機(jī)座1的臺(tái)階23下，各組 磨拋裝置2中的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)22為與主軸11聯(lián)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)支架221，該旋轉(zhuǎn)支架221包括有四個(gè) 工作端222，四個(gè)工作端222分別延伸至四個(gè)工位處，在本實(shí)用新型實(shí)施理中，旋轉(zhuǎn)支架221 呈“十”字形設(shè)置，其中部設(shè)有與主軸11套設(shè)的安裝孔223，并通過(guò)螺釘與主軸11固定；所 述旋轉(zhuǎn)支架221的四個(gè)工作端222處分別設(shè)有夾具提取機(jī)構(gòu)3，機(jī)座1上的各工位處分別設(shè) 有與夾具提取機(jī)3構(gòu)對(duì)應(yīng)的夾具夾緊機(jī)構(gòu)4。采用兩組磨拋裝置2，各組磨拋裝置2分別具 備轉(zhuǎn)接26工位，當(dāng)水鉆的一個(gè)端面實(shí)施過(guò)磨拋后，需對(duì)另一端面實(shí)施磨拋時(shí)，只需由夾具 提取機(jī)構(gòu)3將夾具5轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)接26工位，使得水鉆的安裝方向倒轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)接至另一組磨拋裝 置2上實(shí)施磨拋，這樣操作方便，提高了加工效率。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，夾具提取機(jī)構(gòu)3包括有與旋轉(zhuǎn)支架221工作端222固定 連接的安裝座31、與安裝座31呈軸向?qū)к墝?dǎo)槽配合的滑動(dòng)座32及安裝于滑動(dòng)座32上并與 滑動(dòng)座32呈橫向滑移的夾頭33，夾頭33由 兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的夾爪331構(gòu)成，兩夾爪331通過(guò) 氣缸構(gòu)成夾緊或松脫，為了使增加兩夾爪331的夾持力度，在兩夾爪331的外側(cè)分別設(shè)有獨(dú) 立的氣缸c，需要說(shuō)明的是，兩夾爪331共用一個(gè)氣缸也是可行的，或者一個(gè)夾爪331為靜止 狀的，另一個(gè)為活動(dòng)狀的；夾具5上設(shè)有與夾頭33適配的卡頭51，該卡頭呈“T”形設(shè)置，兩 夾爪331卡住卡頭51便可實(shí)施對(duì)夾具5的提取，夾具夾緊機(jī)構(gòu)4為可擺動(dòng)的安裝板41，該 安裝板41上設(shè)有夾具活動(dòng)放置空間42，該夾具活動(dòng)放置空間42的一側(cè)設(shè)與夾具5適配的 卡槽43，夾頭33夾緊夾具5并呈橫向滑移動(dòng)構(gòu)成夾具5位于安裝板41上夾具活動(dòng)放置空 間42內(nèi)的卡緊或分離，當(dāng)夾具5上的水鉆需要進(jìn)行磨拋時(shí)，夾具5由夾頭33驅(qū)動(dòng)卡接于夾 具夾緊機(jī)構(gòu)4的夾具活動(dòng)放置空間42 —側(cè)的卡槽43內(nèi)，而夾具5需要移動(dòng)時(shí)，夾頭33夾緊 夾具5后，首先進(jìn)行橫移，使夾具5脫離卡槽，然后夾頭33進(jìn)行軸向上升，從而實(shí)施對(duì)夾具 5的提取，然后由旋轉(zhuǎn)裝置22進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)至一個(gè)工位處時(shí)(旋轉(zhuǎn)90度)，夾頭33軸向 下移，將夾具5放置到此工位處的夾具夾緊機(jī)構(gòu)4處的夾具活動(dòng)放置空間42內(nèi)，然后夾頭 33橫向移動(dòng)，使得夾具5的一側(cè)與卡槽43卡接，夾頭33松脫，夾具5便可實(shí)施下一次的工 作，這樣往復(fù)循環(huán)，加工效率高，夾具5轉(zhuǎn)接時(shí)，其中位于機(jī)座1臺(tái)階下的夾具夾緊機(jī)構(gòu)4將 夾具5正時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，而位于機(jī)座1上的夾具夾緊機(jī)構(gòu)4則將夾具5逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度。 夾頭33的橫向移動(dòng)通過(guò)安裝座31頂部的氣缸b實(shí)施控制，該氣缸b通過(guò)活塞桿與滑動(dòng)座 32連接，安裝座31上位于氣缸b活塞桿的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向套34，滑動(dòng)座32上設(shè)有與導(dǎo) 向套34適配的導(dǎo)向軸35。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，炭粉8及料盤7呈軸向并列設(shè)置并與夾 具提取機(jī)構(gòu)3對(duì)應(yīng)設(shè)置，料盤7及炭粉盤8沿機(jī)座1呈軸向及橫向滑移配合。料盤7及炭 粉盤8的兩側(cè)分別設(shè)有與機(jī)座1呈軸向設(shè)置的導(dǎo)向柱71，導(dǎo)向柱71上套設(shè)有滑套72，料盤 7及炭粉盤8分別通過(guò)安裝座73與滑套72連接，炭粉盤8下端設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑套72的氣缸d， 構(gòu)成料盤7及炭粉盤8的軸向滑移，所述的料盤7及炭粉盤8與安裝座73之間通過(guò)與基座 1呈橫向設(shè)置的滑軌74連接，構(gòu)成料盤7及炭粉盤8的橫向滑移。為了方便夾具夾緊機(jī)構(gòu)4能夠軸向進(jìn)行調(diào)節(jié)，機(jī)座1上位于夾具夾緊機(jī)構(gòu)4的對(duì) 應(yīng)處設(shè)有與機(jī)座1呈滑移配合的底座6，該底座6上設(shè)有導(dǎo)軸61，導(dǎo)軸61外包覆有與導(dǎo)軸 61滑移的導(dǎo)套62，所述的夾具夾緊機(jī)構(gòu)4與該導(dǎo)套62鉸接并通過(guò)電機(jī)63驅(qū)動(dòng)其擺動(dòng)，導(dǎo) 軸61相對(duì)與底座6連接一端的另一端處設(shè)有氣缸安裝板64，該氣缸安裝板64上設(shè)有構(gòu)成 導(dǎo)套62沿導(dǎo)軸61軸向滑移的驅(qū)動(dòng)氣缸65。機(jī)座1上設(shè)有導(dǎo)軌14，底座6上設(shè)有與導(dǎo)軌14同向的氣缸a及與機(jī)座1上導(dǎo)軌14適配的導(dǎo)槽66，當(dāng)然，也可將導(dǎo)軌設(shè)與底座6上，而將導(dǎo)槽設(shè)于機(jī)座1上，也是可行的。上述的導(dǎo)軸61設(shè)有三根，呈三角狀排列，導(dǎo)套62上對(duì)應(yīng)設(shè) 有兩個(gè)凸耳621，兩凸耳621上開(kāi)設(shè)有同軸的鉸接孔622，夾具夾緊機(jī)構(gòu)4通過(guò)插設(shè)于鉸接 孔622內(nèi)的鉸接軸623與導(dǎo)套62鉸接，且鉸接軸623延伸至外的一端與電機(jī)63聯(lián)動(dòng)。
權(quán)利要求一種全自動(dòng)水鉆磨拋機(jī)，包括有機(jī)座、設(shè)于機(jī)座上的主軸、料盤、炭粉盤、主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)及與主軸聯(lián)動(dòng)的磨拋裝置，所述的磨拋裝置包括有磨輪及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的機(jī)座上設(shè)有兩組磨拋裝置，兩組磨拋裝置分別包括有四個(gè)工位，其中一組磨拋裝置的四個(gè)工位為上料、磨、拋及轉(zhuǎn)接，另一組磨拋裝置的四個(gè)工位為轉(zhuǎn)接、磨、拋及下料，所述的機(jī)座呈階梯狀設(shè)置，具有上料工位的磨拋裝置處于機(jī)座的臺(tái)階上，另一組磨拋裝置處于機(jī)座的臺(tái)階下，各組磨拋裝置中的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為與主軸聯(lián)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)支架，該旋轉(zhuǎn)支架包括有四個(gè)工作端，四個(gè)工作端分別延伸至四個(gè)工位處，所述旋轉(zhuǎn)支架的四個(gè)工作端處分別設(shè)有夾具提取機(jī)構(gòu)，機(jī)座上的各工位處分別設(shè)有與夾具提取機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的夾具夾緊機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)水鉆磨拋機(jī)，其特征在于所述的夾具提取機(jī)構(gòu)包括 有與旋轉(zhuǎn)支架工作端固定連接的安裝座、與安裝座呈軸向?qū)к墝?dǎo)槽配合的滑動(dòng)座及安裝于 滑動(dòng)座上并與滑動(dòng)座呈橫向滑移的夾頭，夾頭由兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的夾爪構(gòu)成，兩夾爪通過(guò)氣 缸構(gòu)成夾緊或松脫，夾具上設(shè)有與夾頭適配的卡頭，所述的夾具夾緊機(jī)構(gòu)為可擺動(dòng)的安裝 板，該安裝板上設(shè)有夾具活動(dòng)放置空間，該夾具活動(dòng)放置空間的一側(cè)設(shè)與夾具適配的卡槽， 所述的夾頭夾緊夾具并呈橫向滑移動(dòng)構(gòu)成夾具位于安裝板上活動(dòng)放置空間內(nèi)的卡緊或分 離，所述的炭粉及料盤呈軸向并列設(shè)置并與夾具提取機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置，料盤及炭粉盤沿機(jī)座 呈軸向及橫向滑移配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)水鉆磨拋機(jī)，，其特征在于所述的安裝座的頂部設(shè)有 氣缸b，該氣缸b通過(guò)活塞桿與滑動(dòng)座連接，安裝座上位于氣缸b活塞桿的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo) 向套，滑動(dòng)座上設(shè)有與導(dǎo)向套適配的導(dǎo)向軸，所述兩夾爪的外側(cè)分別設(shè)有獨(dú)立的氣缸c，所 述料盤及炭粉盤的兩側(cè)分別設(shè)有與機(jī)座呈軸向設(shè)置的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上套設(shè)有滑套，料盤 及炭粉盤分別通過(guò)安裝座與滑套連接，炭粉盤下端設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑套的氣紅d，構(gòu)成料盤及炭粉 盤的軸向滑移，所述的料盤及炭粉盤與安裝座之間通過(guò)與基座呈橫向設(shè)置的滑軌連接，構(gòu) 成料盤及炭粉盤的橫向滑移。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)水鉆磨拋機(jī)，其特征在于所述機(jī)座上夾具夾緊 機(jī)構(gòu)的對(duì)應(yīng)處設(shè)有與機(jī)座呈滑移配合的底座，該底座上設(shè)有導(dǎo)軸，導(dǎo)軸外包覆有與導(dǎo)軸滑 移的導(dǎo)套，所述的夾具夾緊機(jī)構(gòu)與該導(dǎo)套鉸接并通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)其擺動(dòng)，導(dǎo)軸相對(duì)與底座連 接一端的另一端處設(shè)有氣缸安裝板，該氣缸安裝板上設(shè)有構(gòu)成導(dǎo)套沿導(dǎo)軸軸向滑移的驅(qū)動(dòng) 氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)水鉆磨拋機(jī)，其特征在于所述機(jī)座上設(shè)有導(dǎo)軌，底座 上設(shè)有與導(dǎo)軌同向的氣缸a及與機(jī)座上導(dǎo)軌適配的導(dǎo)槽，所述的導(dǎo)軸設(shè)有三根，呈三角狀 排列，所述的導(dǎo)套上對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)凸耳，兩凸耳上開(kāi)設(shè)有同軸的鉸接孔，夾具夾緊機(jī)構(gòu)通過(guò) 插設(shè)于鉸接孔內(nèi)的鉸接軸與導(dǎo)套鉸接，且鉸接軸延伸至外的一端與電機(jī)聯(lián)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)水鉆磨拋機(jī)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)支架呈 “十”字形設(shè)置，其中部設(shè)有與主軸套設(shè)的安裝孔，并通過(guò)螺釘與主軸固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種水鉆磨拋機(jī)，特別涉及一種全自動(dòng)水鉆磨拋機(jī)。本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種全自動(dòng)水鉆磨拋機(jī)，包括有機(jī)座、主軸、料盤、炭粉盤、主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)及磨拋裝置，磨拋裝置包括有磨輪及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，機(jī)座上設(shè)有兩組磨拋裝置，兩組磨拋裝置分別包括有四個(gè)工位，其中一組磨拋裝置的四個(gè)工位為上料、磨、拋及轉(zhuǎn)接，另一組磨拋裝置的四個(gè)工位為轉(zhuǎn)接、磨、拋及下料，機(jī)座呈階梯狀設(shè)置，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為與主軸聯(lián)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)支架，該旋轉(zhuǎn)支架包括有四個(gè)工作端，四個(gè)工作端分別延伸至四個(gè)工位處，機(jī)座上的各工位處分別設(shè)有與夾具提取機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的夾具夾緊機(jī)構(gòu)。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，提供了一種操作方便、提高加工效率的全自動(dòng)水鉆磨拋機(jī)。
文檔編號(hào)B24B9/16GK201573099SQ20102004985
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月6日
發(fā)明者徐國(guó)民, 陳顯青 申請(qǐng)人:徐國(guó)民;陳顯青