專利名稱：錠型可調(diào)的鋼錠模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼錠模，尤其是錠型可調(diào)的鋼錠模。
背景技術(shù)：
澆鑄鋼錠需要鋼錠模，現(xiàn)有技術(shù)的鋼錠模，包括模身和配套的絕熱套；模身上設(shè)置 有定型鋼錠形狀的型腔和位于型腔上端的帽口 ；型腔的橫截面由沿圓周方向均勻分布的內(nèi) 凸圓弧段合圍形成，一般廠家采用的是八面型腔；帽口和型腔在模身上形成沉臺(tái)結(jié)構(gòu)，帽口 部分為八個(gè)平面；絕熱套和帽口無(wú)間隙配合，模身底部開(kāi)有連通型腔的鋼水注入口。澆鑄鋼 錠的時(shí)候，將配套的絕熱套內(nèi)套于帽口上，絕熱套下端頂住沉臺(tái)而固定住。此種鋼錠模，由 于絕熱套必須與帽口配套，這就決定了一種錠模只能生產(chǎn)一種型號(hào)的鋼錠。隨著市場(chǎng)對(duì)錠 型的需求越來(lái)越多，甚至要求錠型間距為0. 5 1. 0t，這就需要大量購(gòu)買鋼錠模。當(dāng)前鋼錠 模價(jià)格較高，大量購(gòu)買不同型號(hào)的鋼錠模，其成本將是巨大的。而且鋼錠模過(guò)多，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 的管理將十分不便。為此，十分需要一種只需一個(gè)鋼錠模，便能生產(chǎn)不同錠型的鋼錠模。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)錠型的鋼錠模。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本錠型可調(diào)的鋼錠模包括模身和絕熱套；所述模身上設(shè) 置有型腔，型腔的橫截面由沿圓周方向均勻分布的內(nèi)凸圓弧段合圍形成；所述型腔底部開(kāi) 有鋼水注入口 ；所述絕熱套內(nèi)套于型腔并與型腔滑動(dòng)密封配合；所述絕熱套通過(guò)絕熱套定 位裝置定位于型腔內(nèi)。進(jìn)一步，所述絕熱套定位裝置包括鋼絲和鋼條；所述鋼絲一端與絕熱套上端連接， 另一端固定在鋼條上，所述鋼條擔(dān)在模身的上端開(kāi)口上；進(jìn)一步，所述絕熱套由塊數(shù)與圍成所述型腔橫截面的圓弧段段數(shù)相等的絕熱板拼 接而成；進(jìn)一步，圍成型腔橫截面的圓弧段有8段。本實(shí)用新型的有益效果在于由于絕熱套通過(guò)絕熱套定位裝置能定位在型腔的任 何位置，相應(yīng)的澆注成型的鋼錠的型號(hào)也不同，滿足了市場(chǎng)對(duì)鋼錠型號(hào)的苛刻要求；絕熱套 采用拼接而成，加工制做更加簡(jiǎn)便。本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)，和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡 述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或 者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō) 明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

圖1為本錠型可調(diào)的鋼錠模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的沿A-A線截面圖；[0012]圖3為絕熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí) 施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1和圖2所示，所述型腔3為開(kāi)在模身1上的柱型孔，其內(nèi)腔截面由8段向型 腔3軸線凸出的圓弧圍成，絕熱套2內(nèi)套于型腔3并與型腔3無(wú)間隙配合，絕熱套2上端與 鋼絲5連接，鋼絲5另一端固定在鋼條6上，通過(guò)調(diào)整絕熱套2在型腔3內(nèi)沿軸線的位置， 就可以達(dá)到調(diào)整錠型的目的。使用時(shí)，鋼水通過(guò)鋼水注入口 4注入型腔3內(nèi)，隨著鋼水的注 入，鋼水水位不斷升高，當(dāng)淹沒(méi)絕熱套2的一部分時(shí)，停止注入鋼水，完成鋼錠澆鑄。在注入 鋼水之前，調(diào)整放鋼絲5的垂直長(zhǎng)度，然后將鋼絲5的另一端纏繞固定在鋼條6上，再將鋼 條6水平橫架在模身1的上端開(kāi)口沿上，從而就將絕熱套2定位于型腔3內(nèi)的所需位置，這 樣澆鑄完成的鋼錠就是所需錠型的鋼錠。如圖3所述，作為一種改進(jìn)，絕熱套2由8塊絕熱板2a拼接而成，各絕熱板2a內(nèi) 貼于型腔3的腔壁并與腔壁無(wú)間隙配合，各絕熱板2a之間通過(guò)螺釘或木條拼接。這樣的絕 熱套2解決了絕熱套制作復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題。盡管通過(guò)參照本實(shí)用新型的某些優(yōu)選實(shí)施例，已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不 偏離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求一種錠型可調(diào)的鋼錠模，包括模身(1)和絕熱套(2)；其特征在于所述模身(1)上設(shè)置有型腔(3)，型腔(3)的橫截面由沿圓周方向均勻分布的內(nèi)凸圓弧段合圍形成；所述型腔(1)底部開(kāi)有鋼水注入口(4)；所述絕熱套(2)內(nèi)套于型腔(3)并與型腔(3)滑動(dòng)密封配合；所述絕熱套(2)通過(guò)絕熱套定位裝置定位于型腔(3)內(nèi)。
2.按照權(quán)利要求1所述的錠型可調(diào)的鋼錠模，其特征在于所述絕熱套定位裝置包括 鋼絲(5)和鋼條(6)；所述鋼絲(5) —端與絕熱套(2)上端連接，另一端固定在鋼條(6)上， 所述鋼條(6)擔(dān)在模身(1)的上端開(kāi)口上。
3.按照權(quán)利要求2所述的錠型可調(diào)的鋼錠模，其特征在于所述絕熱套(2)由塊數(shù)與 圍成所述型腔(3)橫截面的圓弧段段數(shù)相等的絕熱板(2a)拼接而成。
4.按照權(quán)利要求1、2或3所述的錠型可調(diào)的鋼錠模，其特征在于圍成型腔(3)橫截 面的圓弧段有8段。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錠型可調(diào)的鋼錠模，包括模身和絕熱套；模身上設(shè)置有型腔，型腔的橫截面由沿圓周方向均勻分布的內(nèi)凸圓弧段合圍形成；型腔底部開(kāi)有鋼水注入口；絕熱套內(nèi)套于型腔并與型腔滑動(dòng)密封配合；絕熱套通過(guò)絕熱套定位裝置定位于型腔內(nèi)。絕熱套定位裝置包括鋼絲和鋼條；鋼絲一端與絕熱套上端連接，另一端固定在鋼條上，鋼條擔(dān)在模身的上端開(kāi)口上。絕熱套通過(guò)絕熱套定位裝置能定位在型腔的任何位置，相應(yīng)的澆注成型的鋼錠型號(hào)也不同，滿足了市場(chǎng)對(duì)鋼錠型號(hào)的苛刻要求；絕熱套拼接制成，加工制做更加簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)B22D7/06GK201632603SQ20102010078
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者余連權(quán), 盧保華, 庹開(kāi)正, 張軍, 趙忠, 顏永輝 申請(qǐng)人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司