專利名稱：Ub砂輪鑲套式裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種UB砂輪，特別涉及一種UB砂輪鑲套式裝置。
背景技術(shù)：
UB砂輪是一般機(jī)械用軸類或桿類零件進(jìn)行高精度或超高精度磨削(通磨)時使用 的工藝裝置，材料成本極高，在規(guī)?；a(chǎn)時消耗很大。一般新購UB砂輪安裝使用時，將UB 砂輪套接在主軸上，用法蘭盤固定，即可用于磨削加工。當(dāng)UB砂輪磨削損耗到一定時候時， UB砂輪外徑減小，線速度達(dá)不到要求，UB砂輪就不能使用或?qū)U棄，造成了大量浪費(fèi)，大大 增加了成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于提供一種降低成本，通用性強(qiáng)，同時又能保證加工精度 等UB砂輪鑲套式裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的本實(shí)用新型的UB砂輪 鑲套式裝置，包括帶主軸孔的UB砂輪，所述主軸孔兩端整體呈階梯狀，其兩端部孔徑大于 其中部孔徑；在主軸孔兩端分別設(shè)有匹配的環(huán)狀鑲套，鑲套嵌入UB砂輪兩端臺階孔中，鑲 套與UB砂輪配合的面為階梯狀，所述的鑲套外側(cè)面與UB砂輪外側(cè)面在同一平面內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于該裝置很大程度上降低了 UB砂輪采購 成本，同時也能保證UB砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，效果顯著，使用該裝置對設(shè)備 精度等無任何影響，安全性，可靠性高，能保證加工精度，并且通用性和互換性好，安裝、拆 卸都較為方便。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的分解圖；圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參見圖1至圖3，本實(shí)用新型的UB砂輪鑲套式裝置，包括帶主軸孔11的UB砂輪 1 (全稱為熱硬化樹脂砂輪，又稱為無心磨UB砂輪，主要性能起拋光作用)，所述主軸孔11 兩端整體呈階梯狀，其兩端部孔徑大于其中部孔徑；在主軸孔11兩端分別設(shè)有匹配的環(huán)狀 鑲套2，鑲套2嵌入UB砂輪1兩端臺階孔11中，鑲套2與UB砂輪1配合的面為階梯狀，所 述的鑲套2外側(cè)面與UB砂輪1外側(cè)面在同一平面內(nèi)。將UB砂輪1的主軸孔11兩端加工成所需尺寸的臺階孔，再將UB砂輪寬度加工成 所需尺寸；將鑲套2加工成與UB砂輪1臺階孔相配合尺寸，其配合部位必須達(dá)到加工時的
3形位公差精度要求，兩鑲套2的壓緊面才能充分與UB砂輪1接觸，并將其壓緊，保證UB砂 輪1在高速旋轉(zhuǎn)時的動平衡，從而減少對設(shè)備的主軸3的傷害；將鑲套2鑲在UB砂輪1內(nèi)， 安裝于主軸3上(鑲套2內(nèi)孔與主軸3配合)，用法蘭盤4壓緊鑲套2并固定在設(shè)備主軸 3上就可以進(jìn)行磨削加工了。該裝置很大程度上降低了 UB砂輪1采購成本，同時也能保證 UB砂輪1在高速旋轉(zhuǎn)時的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，使用該裝置對設(shè)備精度等無任何影響，安全性，可 靠性高，能保證加工精度，并且通用性和互換性好，安裝、拆卸都較為方便；現(xiàn)在已在我公司 投入使用，并已運(yùn)用于生產(chǎn)，效果非常顯著。
權(quán)利要求一種UB砂輪鑲套式裝置，包括帶主軸孔(11)的UB砂輪(1)，其特征在于所述主軸孔(11)兩端整體呈階梯狀，其兩端部孔徑大于其中部孔徑；在主軸孔(11)兩端分別設(shè)有匹配的環(huán)狀鑲套(2)，鑲套(2)嵌入UB砂輪(1)兩端臺階孔中，鑲套(2)與UB砂輪(1)配合面為階梯狀，所述的鑲套(2)外側(cè)面與UB砂輪(1)外側(cè)面在同一平面內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種UB砂輪鑲套式裝置，包括帶主軸孔的UB砂輪，所述主軸孔兩端整體呈階梯狀，其兩端部孔徑大于其中部孔徑；在主軸孔兩端分別設(shè)有匹配的環(huán)狀鑲套，鑲套嵌入UB砂輪臺階孔中，鑲套與UB砂輪配合的面為階梯狀，所述的鑲套外側(cè)面與UB砂輪外側(cè)面在同一平面內(nèi)。該裝置在很大程度上降低了成本；能保證加工精度；通用性強(qiáng)；安裝、拆卸都方便；安全性，可靠性高；該裝置對設(shè)備精度無任何影響；該裝置能保證在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時的動平衡。
文檔編號B24D5/16GK201659501SQ20102010084
公開日2010年12月1日 申請日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日
發(fā)明者何大剛 申請人:四川寧江山川機(jī)械有限責(zé)任公司