專利名稱：帶浮游帽口鋼錠模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼錠模，尤其是錠型可調(diào)的帶浮游帽口鋼錠模。
背景技術(shù)：
澆鑄鋼錠的時候需要鋼錠模，現(xiàn)有技術(shù)的鋼錠模，包括模身和配套的絕熱套；模身 上設(shè)置有定型鋼錠形狀的型腔和位于型腔上端的帽口 ；型腔的橫截面由沿圓周方向均勻分 布的內(nèi)凸圓弧段合圍形成，一般廠家采用的是八面型腔；帽口和型腔在模身上形成沉臺結(jié) 構(gòu)，帽口部分為八個平面；絕熱套和帽口無間隙配合，模身底部開有連通型腔的鋼水注入 口。澆鑄鋼錠的時候，將配套的絕熱套內(nèi)套于帽口上，絕熱套下端頂住沉臺而固定住。此種 鋼錠模，由于絕熱套必須與帽口配套，這就決定了一種錠模只能生產(chǎn)一種型號的鋼錠。隨著 市場對錠型的需求越來越多，甚至要求錠型間距為0. 5 1. 0t，這就需要大量購買鋼錠模。 當(dāng)前鋼錠模價格較高，大量購買不同型號的鋼錠模，其成本將是巨大的。而且鋼錠模過多， 生產(chǎn)現(xiàn)場的管理將十分不便。為此，十分需要一種只需一個鋼錠模，便能生產(chǎn)不同錠型的鋼錠模。 發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)錠型的帶浮游帽口鋼錠模。為了解決上述技術(shù)問題，本帶浮游帽口鋼錠模包括模身和絕熱套；所述模身上設(shè) 置有型腔和位于型腔上端的帽口 ；所述型腔的橫截面由沿圓周方向均勻分布的內(nèi)凸圓弧段 合圍形成；所述帽口和型腔在模身上形成沉臺；所述型腔底部開有鋼水注入口 ；所述絕熱 套上端外折形成限位臺階；所述限位臺階擔(dān)在沉臺上使絕熱套內(nèi)套于型腔并與型腔無間隙 配合。進(jìn)一步，所述絕熱套由塊數(shù)與圍成型腔橫截面的圓弧段段數(shù)相等的絕熱板拼接而 成；絕熱板的上端外折形成限位凸起，所述限位凸起拼接形成限位臺階；進(jìn)一步，圍成型腔內(nèi)腔截面的圓弧段有8段。本實(shí)用新型的有益效果在于由于絕熱套長度設(shè)計(jì)的不同，相應(yīng)的澆注成型的鋼 錠的型號也不同，滿足了市場對鋼錠型號的苛刻要求；絕熱套采用拼接而成，加工制做更加 簡便。本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)，和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡 述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或 者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說 明書和權(quán)利要求書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

圖1為本浮游帽口鋼錠模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中沿A-A線截面圖；[0012]圖3為絕熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí) 施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1和圖2所示，所述型腔3為在模身1上開的柱型孔，其內(nèi)腔截面由8段向型 腔3軸線凸出的圓弧圍成，絕熱套2通過沉臺頂住限位臺階6而掛在帽口 4上，從而定位于 型腔3內(nèi)。通過設(shè)計(jì)絕熱套2沿型腔3軸線方向的長度，就可以達(dá)到調(diào)整錠型的目的。具 體上，鋼水通過鋼水注入口 5注入型腔3內(nèi)，隨著鋼水的注入，鋼水水位不斷升高，當(dāng)淹沒絕 熱套2的一部分時，停止注入鋼水，完成鋼錠澆鑄。在注入鋼水之前，挑選所需錠型的絕熱 套2，裝入型腔3內(nèi)，這樣澆鑄完成的鋼錠就是所需錠型的鋼錠。作為一種改進(jìn)，絕熱套2由8塊絕熱板2a拼接而成，各絕熱板2a外折形成與沉臺 對應(yīng)的限位凸起6a。絕熱板2a通過沉臺頂住限位凸起6a而定位于型腔3內(nèi)，各絕熱板2a 之間通過木條或螺釘固定連接。這樣的絕熱套2解決了絕熱套2制作復(fù)雜的技術(shù)問題。盡管通過參照本實(shí)用新型的某些優(yōu)選實(shí)施例，已經(jīng)對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不 偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求一種帶浮游帽口鋼錠模，包括模身(1)和絕熱套(2)；所述模身(1)上設(shè)置有型腔(3)和位于型腔上端的帽口(4)；所述型腔(3)的橫截面由沿圓周方向均勻分布的內(nèi)凸圓弧段合圍形成；所述帽口(4)和型腔(3)在模身(1)上形成沉臺；所述型腔(1)底部開有鋼水注入口(5)；其特征在于所述絕熱套(2)上端外折形成限位臺階(6)；所述限位臺階(6)擔(dān)在沉臺上使絕熱套(2)內(nèi)套于型腔(3)并與型腔(3)無間隙配合。
2.按照權(quán)利要求1所述的帶浮游帽口鋼錠模，其特征在于所述絕熱套(2)由塊數(shù)與 圍成型腔(3)橫截面的圓弧段段數(shù)相等的絕熱板(2a)拼接而成；絕熱板(2a)的上端外折 形成限位凸起(6a)，所述限位凸起(6a)拼接形成限位臺階(6)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的帶浮游帽口鋼錠模，其特征在于圍成型腔(3)內(nèi)腔截 面的圓弧段有8段。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶浮游帽口鋼錠模，包括模身和絕熱套；所述模身上設(shè)置有型腔和位于型腔上端的帽口；所述型腔的橫截面由沿圓周方向均勻分布的內(nèi)凸圓弧段合圍形成；所述帽口和型腔在模身上形成沉臺；所述型腔底部開有鋼水注入口；所述絕熱套上端外折形成限位臺階；所述限位臺階擔(dān)在沉臺上使絕熱套內(nèi)套于型腔并與型腔無間隙配合。由于絕熱套長度設(shè)計(jì)的不同，相應(yīng)的澆注成型的鋼錠的型號也不同，滿足了市場對鋼錠型號的苛刻要求。絕熱套由絕熱板拼接而成，加工制做更加簡便。
文檔編號B22D7/06GK201677010SQ20102010085
公開日2010年12月22日 申請日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日
發(fā)明者余連權(quán), 盧保華, 庹開正, 張軍, 趙忠, 顏永輝 申請人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司