專利名稱：一種高爐開鐵口機用多通路旋轉(zhuǎn)接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高爐開鐵口機液壓介質(zhì)向移動鑿巖機的傳送的高爐開鐵口 機用接頭，屬于鑿巖機動力介質(zhì)輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前高爐開鐵口機普遍采用液壓鑿巖機，它具有相對體積小，重量輕，容易實現(xiàn)控 制，沖擊功大，扭矩大，易于實現(xiàn)過載保護的特點，因此在高爐開鐵口機中廣泛應(yīng)用。由于在 開鐵口過程中鑿巖機隨鉆進的過程而相應(yīng)移動，因此向鑿巖機輸送動力介質(zhì)的管路成為難 點與薄弱環(huán)節(jié)。當前最普遍應(yīng)用的有兩種形式1、采用高壓膠管，并將膠管固定于拖鏈裝 置上，這是最為普遍的形式。它的缺點是受爐前開口過程中高溫的影響，雖然膠管采取了包 覆耐高溫保護套的隔熱措施，但膠管與拖鏈壽命較短，一般只有三個月到半年的壽命，而且 當開鐵口異常時，鐵水噴濺容易將油管燒毀，無法再次開口，造成生產(chǎn)事故。某煉鐵廠高爐 2007年底投產(chǎn)后，短時間內(nèi)多次燒毀，造成事故，后經(jīng)采取隔熱措施后，開鐵口機油管壽命 也只有兩個月，拖鏈裝置最常壽命只能使用半年；2、常規(guī)形式的旋轉(zhuǎn)接頭，在實際應(yīng)用中也 較為常見。這種管路連接相對比較可靠，使用壽命相對較長，但由于受結(jié)構(gòu)形式的限制，體 積較為笨重，很難實現(xiàn)四通路以上的連接，并且只能承受較小的側(cè)向位移，但由于鑿巖機小 車移動過程中，不可避免的發(fā)生側(cè)向位移，當位移較大時會嚴重影響到旋轉(zhuǎn)接頭的使用壽 命。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠滿足鑿巖機管路多通路的要求、 能承受較大側(cè)向位移與側(cè)向力、體積小、耐高溫、長壽命的高爐開鐵口機用多通路旋轉(zhuǎn)接 頭。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種高爐開鐵口機用多通路旋轉(zhuǎn)接頭，它由兩套相同結(jié)構(gòu)的連桿接頭組成，每套 連桿接頭由移動端鉸接頭、中間鉸接頭、固定端鉸接頭和連接鋼管組成，固定端鉸接頭固定 于開鐵口機機架上，移動端鉸接頭固定在鑿巖機小車上，中間鉸接頭通過連接鋼管分別與 移動端鉸接頭、固定端鉸接頭相連接，移動端鉸接頭、中間鉸接頭、固定端鉸接頭和連接鋼 管中有貫通的多路油管通路。上述高爐開鐵口機用多通路旋轉(zhuǎn)接頭，每套連桿接頭的貫穿在移動端鉸接頭、中 間鉸接頭、固定端鉸接頭和連接鋼管內(nèi)的油管通路為2-4路。上述高爐開鐵口機用多通路旋轉(zhuǎn)接頭，所述的移動端鉸接頭、中間鉸接頭、固定端 鉸接頭為相同的接頭結(jié)構(gòu)，接頭由空心軸，回轉(zhuǎn)套、蓋板組成，空心軸體空腔與連接鋼管相 連接，回轉(zhuǎn)套套裝在空心軸外周上，回轉(zhuǎn)套與空心軸外周之間為雙軸承相連接，回轉(zhuǎn)套與空 心軸外周之間還有密封圈和擋圈。上述高爐開鐵口機用多通路旋轉(zhuǎn)接頭，所述固定端鉸接頭與開鐵口機機架通過鼓形橡膠彈簧固定。本實用新型由兩套相同結(jié)構(gòu)的連桿接頭組成，每套連桿接頭內(nèi)有2-4油管通路， 共計可達到4-8個油管通路，滿足了鑿巖機對多通路的要求，本實用新型在耐高溫性能，對 突發(fā)的鐵水噴濺適應(yīng)性以及長壽命等方面，都取得了良好的使用效果，而且平時除了對軸 承的定期潤滑外，其他是免維護的，這大大改善了開鐵口機油管被燒壞以及頻繁漏油的狀 況，避免了開鐵口機因損壞不能開口的事故，降低了工人的勞動強度。

圖1是本實用新型一套連桿接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型一個鉸接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標記如下移動端鉸接頭1、中間鉸接頭2、固定端鉸接頭3、連接鋼管4、油路 進出口 5、蓋板6、回轉(zhuǎn)套7、空心軸8、軸承9、擋圈10、密封圈11、軸承1具體實施方式
圖1所示，本實用新型的高爐開鐵口機用多通路旋轉(zhuǎn)接頭由兩套完全相同的連桿 組成，每個連桿內(nèi)部均為二通路至四通路，全套合在一起為四通路至八通路。單套連桿機構(gòu) 由移動端鉸接頭1、中間鉸接頭2、固定端鉸接頭3、鋼管4組成。固定端鉸接頭3固定于開 鐵口機機架上。移動端鉸接頭1固定在鑿巖機小車上，隨鑿巖機一起前進或后退。中間鉸 接頭2通過連接鋼管4分別與移動端鉸接頭1、固定端鉸接頭3相連接。圖2所示，三個鉸接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，接頭由空心軸8，回轉(zhuǎn)套7、蓋板6組成，空心 軸體空腔與連接鋼管4相連接，回轉(zhuǎn)套7套裝在空心軸8外周上，回轉(zhuǎn)套7與空心軸8外周 之間有軸承9和軸承12相連接，回轉(zhuǎn)套7與空心軸8外周之間還有密封圈11和擋圈10。 密封圈11采用進口氟橡膠0型圈，耐溫可達到120°C以上，0形圈兩側(cè)加裝聚四氟乙烯擋 圈10，用來提高密封圈11的承壓能力，該裝置壓力可達到14Mpa長期使用不發(fā)生泄露，完 全能夠滿足鑿巖機使用要求。另外鉸接頭采用雙軸承，可承受較大的側(cè)向力。并且在固定 端鉸接頭3與開鐵口機機架通過鼓形橡膠彈簧固定，因此整個裝置能夠承受很大的側(cè)向位 移，不會因鑿巖機小車的側(cè)向偏移產(chǎn)生的側(cè)向力而縮短旋轉(zhuǎn)接頭的使用壽命。在實際生產(chǎn)中安裝了本實用新型后，當鑿巖機鉆進時，固定端鉸接頭保持與機架 相對不動，中間鉸接頭以固定端鉸接頭為圓心作圓周運動，移動端鉸接頭則隨鑿巖機小車 作直線運動，當鑿巖機后退時，上述機構(gòu)則作相反運動。該裝置經(jīng)過實際應(yīng)用，使用壽命可 達到一年半以上不泄露，并且使用后期密封件老化只會造成緩慢泄露，因此不會對設(shè)備突 然形成影響，導(dǎo)致設(shè)備事故。此外該裝置損壞后修復(fù)只需更換密封件與軸承，維修簡單，維 修成本很低，因此該裝置具有廣闊的應(yīng)用前景與可觀的經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求一種高爐開鐵口機用多通路旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于它由兩套相同結(jié)構(gòu)的連桿接頭組成，每套連桿接頭由移動端鉸接頭[1]、中間鉸接頭[2]、固定端鉸接頭[3]和連接鋼管[4]組成，固定端鉸接頭[3]固定于開鐵口機機架上，移動端鉸接頭[1]固定在鑿巖機小車上，中間鉸接頭[2]通過連接鋼管[4]分別與移動端鉸接頭[1]、固定端鉸接頭[3]相連接，移動端鉸接頭[1]、中間鉸接頭[2]、固定端鉸接頭[3]和連接鋼管[4]中有貫通的多路油管通路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐開鐵口機用多通路旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于每套連桿接 頭的貫穿在移動端鉸接頭[1]、中間鉸接頭[2]、固定端鉸接頭[3]和連接鋼管[4]內(nèi)的油 管通路為2-4路。
3.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐開鐵口機用多通路旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述的移動 端鉸接頭[1]、中間鉸接頭[2]、固定端鉸接頭[3]為相同的接頭結(jié)構(gòu)，接頭由空心軸[8]，回 轉(zhuǎn)套[7]、蓋板[13]組成，空心軸體空腔與連接鋼管[4]相連接，回轉(zhuǎn)套[7]套裝在空心軸 [8]外周上，回轉(zhuǎn)套[7]與空心軸[8]外周之間為雙軸承相連接，回轉(zhuǎn)套[7]與空心軸[8] 外周之間還有密封圈[11]和擋圈[10]。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爐開鐵口機用多通路旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述固定端 鉸接頭[3]與開鐵口機機架通過鼓形橡膠彈簧固定。
專利摘要一種高爐開鐵口機用多通路旋轉(zhuǎn)接頭，屬于鑿巖機動力介質(zhì)輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于滿足鑿巖機管路多通路的要求，其技術(shù)方案是它由兩套相同結(jié)構(gòu)的連桿接頭組成，每套連桿接頭由移動端鉸接頭、中間鉸接頭、固定端鉸接頭和連接鋼管組成，固定端鉸接頭固定于開鐵口機機架上，移動端鉸接頭固定在鑿巖機小車上，中間鉸接頭通過連接鋼管分別與移動端鉸接頭、固定端鉸接頭相連接，上述三個接頭和連接鋼管中有貫通的多路油管通路。本實用新型共計可達到4-8個油管通路，滿足了鑿巖機對多通路的要求，并且具有耐高溫性能，大大改善了開鐵口機油管被燒壞以及頻繁漏油的狀況，避免了開鐵口機因損壞不能開口的事故，降低了工人的勞動強度。
文檔編號C21B7/12GK201648418SQ20102011118
公開日2010年11月24日 申請日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者馮閣偉, 周劍峰, 孟憲義, 李文青, 李相東, 王玉敏, 田欣, 趙勇, 閆寶忠, 馬長鳳 申請人:河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司