專利名稱：一種滾筒式淬火機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬熱處理設(shè)備，尤其涉及一種滾筒式淬火機(jī)。
背景技術(shù)：
在鋼球的生產(chǎn)中，需要對(duì)鋼球進(jìn)行淬火處理，目的是使鋼球中的過冷奧氏體進(jìn)行 馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，以大幅度提高鋼球的強(qiáng)度、硬度、耐磨性 和耐疲勞性的物理性能。在已有的技術(shù)中，專利號(hào)為200710192045. 3，名稱為“滾筒式淬火 機(jī)”的專利公布了一種鋼球淬火處理設(shè)備，可對(duì)鋼球進(jìn)行多種方式淬火。但在一些企業(yè)生 產(chǎn)流程比較固定，只采用一種最適合的處理工藝，因此該設(shè)備在實(shí)際使用中并不能充分利 用。并且鋼球的淬火時(shí)間短，容易出現(xiàn)淬火硬度不均勻，導(dǎo)致表面經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的淬火 裂紋。因此，需要對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)升級(jí)，簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)、提高淬火質(zhì)量并能滿足現(xiàn)有 生產(chǎn)狀況的需要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供了一種滾筒式淬火機(jī)，使鋼 球進(jìn)入滾筒內(nèi)淬火處理后的硬度均勻，淬火完成后，鋼球可自行滾出淬火機(jī)，且鋼球可連續(xù) 批量進(jìn)入滾筒淬火機(jī)內(nèi)，進(jìn)行連續(xù)淬火處理。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種滾筒式淬火機(jī)，它包括機(jī)架和滾 筒，機(jī)架上固定有與滾筒配合的托架，滾筒的進(jìn)料口端通過傳動(dòng)裝置與動(dòng)力裝置連接，所述 滾筒的內(nèi)壁上固定有至少一組螺旋葉片，且螺旋葉片的葉片寬度由滾筒的進(jìn)料口端至出料 口端逐漸增大。本實(shí)用新型的技術(shù)特點(diǎn)還有所述出料口端螺旋葉片的寬度是進(jìn)料口端螺旋葉片
寬度的三倍。所述滾筒托架上設(shè)置有左、右兩組托輪組，且滾筒外側(cè)設(shè)有可與托輪組配合的托 輪軌道。所述傳動(dòng)裝置包括通過皮帶與電動(dòng)機(jī)連接的減速器，減速器通過齒輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒。所述滾筒的進(jìn)料口端設(shè)置有從動(dòng)齒輪，該從動(dòng)齒輪與減速器的輸出軸上的主動(dòng)齒 輪嚙合。所述滾筒的內(nèi)壁上固定有四組螺旋葉片。本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，由于所述滾筒的內(nèi)壁上固定有 至少一組(如四組)螺旋葉片，且螺旋葉片的葉片寬度由滾筒的進(jìn)料口端至出料口端逐漸增 大，可使鋼球在進(jìn)入滾筒后自動(dòng)分離，并只在螺旋葉片間由葉片驅(qū)使其向前移動(dòng)，從而達(dá) 到延長鋼球淬火時(shí)間的目的。出料口端螺旋葉片的寬度是進(jìn)料口端螺旋葉片寬度的三倍， 使?jié)L筒內(nèi)能夠儲(chǔ)存足夠高度的冷水，保證鋼球淬火后，心部硬度與表面硬度偏差小，從而 提高鋼球的使用壽命。滾筒托架上設(shè)置有左、右兩組托輪組，且滾筒外側(cè)設(shè)有可與托輪組配合的托輪軌道，保證滾筒在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)裝置包括通過皮帶與電動(dòng)機(jī)連接的 減速器，減速器的動(dòng)力輸出端設(shè)有主動(dòng)齒輪與滾筒的進(jìn)料口端部的從動(dòng)齒輪相嚙合，可使 滾筒滾動(dòng)平穩(wěn)，并且皮帶傳動(dòng)可減緩啟動(dòng)沖擊保護(hù)電機(jī)。由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù) 相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。


圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的右視圖。圖3為電動(dòng)機(jī)及減速器連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為從動(dòng)齒輪，2為托輪軌道，3為滾筒，4為托輪，5為機(jī)架，6為減速器，7為 皮帶，8為電動(dòng)機(jī)，9為螺旋葉片。
具體實(shí)施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
作進(jìn) 一步說明如圖1、2所示，一種滾筒式淬火機(jī)，它包括機(jī)架5和滾筒3，機(jī)架5上固定有與滾筒 3配合的托架，滾筒3的進(jìn)料口端通過傳動(dòng)裝置與動(dòng)力裝置連接，所述滾筒3的內(nèi)壁上固定 有四組螺旋葉片9，且螺旋葉片9的葉片寬度由滾筒3的進(jìn)料口端至出料口端逐漸增大，出 料口端的葉片寬度是進(jìn)料口端的三倍。滾筒3的托架上設(shè)置有左、右兩組托輪4，且在滾筒 3外側(cè)設(shè)有可與托輪組配合的托輪軌道2。傳動(dòng)裝置包括通過皮帶7與電動(dòng)機(jī)8連接的減 速器6，減速器6通過齒輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒3。滾筒3的進(jìn)料口端設(shè)置有從動(dòng)齒輪1，該從動(dòng)齒 輪1與減速器6的輸出軸上的主動(dòng)齒輪嚙合。使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)8通過皮帶7帶動(dòng)減速器轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪1與減速器6的輸出軸上 的主動(dòng)齒輪嚙合帶動(dòng)滾筒3轉(zhuǎn)動(dòng)。鋼球和冷卻水一同由進(jìn)料口端進(jìn)入滾筒3內(nèi)，鋼球進(jìn)入 滾筒3后被螺旋葉片9隔離分組，在滾筒3的滾動(dòng)下由螺旋葉片9驅(qū)使其向前移動(dòng)，淬火完 成后鋼球由出料口端被排出。
權(quán)利要求一種滾筒式淬火機(jī)，它包括機(jī)架和滾筒，機(jī)架上固定有與滾筒配合的托架，滾筒的進(jìn)料口端通過傳動(dòng)裝置與動(dòng)力裝置連接，其特征是所述滾筒的內(nèi)壁上固定有至少一組螺旋葉片，且螺旋葉片的葉片寬度由滾筒的進(jìn)料口端至出料口端逐漸增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式淬火機(jī)，其特征是所述出料口端螺旋葉片的寬度是 進(jìn)料口端螺旋葉片寬度的三倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾筒式淬火機(jī)，其特征是所述滾筒托架上設(shè)置有左、右 兩組托輪組，且滾筒外側(cè)設(shè)有可與托輪組配合的托輪軌道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾筒式淬火機(jī)，其特征是所述傳動(dòng)裝置包括通過皮帶與電 動(dòng)機(jī)連接的減速器，減速器通過齒輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾筒式淬火機(jī)，其特征是所述滾筒的進(jìn)料口端設(shè)置有從動(dòng) 齒輪，該從動(dòng)齒輪與減速器的輸出軸上的主動(dòng)齒輪嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾筒式淬火機(jī)，其特征是所述滾筒的內(nèi)壁上固定有四 組螺旋葉片。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬熱處理設(shè)備，尤其涉及一種滾筒式淬火機(jī)，它包括機(jī)架和滾筒，機(jī)架上固定有與滾筒配合的托架，滾筒的進(jìn)料口端通過傳動(dòng)裝置與動(dòng)力裝置連接，所述滾筒的內(nèi)壁上固定有至少一組螺旋葉片，可使鋼球在進(jìn)入滾筒后自動(dòng)分離，只在螺旋葉片間由葉片驅(qū)使其向前移動(dòng)，延長了鋼球淬火時(shí)間。螺旋葉片的葉片寬度由滾筒的進(jìn)料口端至出料口端逐漸增大，使?jié)L筒內(nèi)能夠儲(chǔ)存足夠高度的冷水,保證鋼球淬火后,心部硬度與表面硬度偏差小,從而提高鋼球的使用壽命。滾筒托架上設(shè)置有托輪組，滾筒外側(cè)設(shè)有托輪軌道，保證滾筒在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
文檔編號(hào)C21D1/62GK201614387SQ201020123299
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月4日
發(fā)明者侯宇岷 申請(qǐng)人:山東華民鋼球股份有限公司