專利名稱：薄帶連鑄布流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及薄帶連鑄設(shè)備，特別涉及薄帶連鑄布流裝置。
背景技術(shù)：
薄帶連鑄過程是一個(gè)與傳統(tǒng)連鑄既有聯(lián)系又有區(qū)別的鑄軋過程。如圖1所示，它 是將鋼液從鋼包注入到中間包3后，通過水口 2將鋼液注入布流器1內(nèi)，鋼液通過布流器下 部的開孔將剛也均勻分布在兩個(gè)水冷結(jié)晶輥5與側(cè)封板圍成的熔池內(nèi)，鋼液在兩個(gè)結(jié)晶輥 5表面逐漸凝固形成凝固坯殼，在兩個(gè)結(jié)晶輥5中心連線附近完全凝固后，通過兩個(gè)結(jié)晶輥 5的逆向轉(zhuǎn)動(dòng)后冷卻和軋制，從而形成一定厚度和寬度的金屬薄帶。雙輥薄帶連鑄布流裝置在整個(gè)薄帶生產(chǎn)中處于非常重要的地位，各國在此方面展 開了很多研究，如美國專利第6，073，680,5, 857，514,6, 125，917,6, 012，508號(hào)等所公開的 分配器，它位于中間包的下方。由中間包流入的鋼液通過該分配器內(nèi)一排布流孔流入到布 流器內(nèi)。中國專利第01276402. 7,02283420. 6所述的布流器形式是一個(gè)整體的吊裝設(shè)備， 水口放置在布流器內(nèi)部，鋼液直接沖擊在布流器的兩端，通過兩端和兩側(cè)的布流孔來達(dá)到 布流的目的。這樣的布流器形式有如下不足此布流形式對熔池內(nèi)液面的沖擊很大，從而造成布流器內(nèi)部液面波動(dòng)較大；對布 流器兩端的沖擊很大；同時(shí)布流器出鋼口對水冷輥面得沖擊也比較大，側(cè)封板附近的鋼液 溫度不高，易結(jié)殼或凝殼較厚；對側(cè)封板的要求高；帶鋼的邊部質(zhì)量差；整個(gè)裝置吸熱比較 嚴(yán)重，容易造成熔池內(nèi)部溫度的不均勻；整個(gè)熔池液面波動(dòng)較大，在布流器內(nèi)外壁處容易結(jié) 殼，結(jié)殼脫落易導(dǎo)致連鑄過程出現(xiàn)異常。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種薄帶連鑄布流裝置，可簡化雙輥薄帶連鑄布流、 便于吊裝和烘烤、降低鑄機(jī)高度、減少過程溫降；均勻、穩(wěn)定分布鋼液并可以靈活掌握與控 制結(jié)晶輥內(nèi)熔池布流情況以及結(jié)晶輥內(nèi)熔池溫度易于控制、可以實(shí)現(xiàn)長時(shí)間澆鑄。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，薄帶連鑄布流裝置，其包括兩個(gè)浸入式水口，浸入式水口呈倒T字形，兩個(gè)浸入式 水口并列設(shè)置，兩個(gè)水口之間保持間隙；所述的浸入式水口下部兩側(cè)和兩端部均開有布流 孔。進(jìn)一步，所述的倒T字形的浸入式水口包括位于上部的水口和連通于水口下的布 流器；布流器上部為半圓形，下部為半圓形或者有一定的錐度，布流器的兩端和兩側(cè)開設(shè)布 流孔。所述的布流孔與水平有一水平向下傾斜的角度或者水平。所述的布流孔呈放射狀，布流孔孔道內(nèi)徑呈內(nèi)部小、出口逐漸增大或者均一大小。所述的布流器兩側(cè)各開有一排布流孔，布流孔的形狀是矩形、或兩端為半圓狀。所述布流孔以水口為中心呈順時(shí)針或者逆時(shí)針方向排列。[0013]另外，本實(shí)用新型所述的浸入式水口或布流器底部開設(shè)至少一個(gè)布流孔。在雙輥之間的熔池內(nèi)插入兩個(gè)浸入式水口，從而實(shí)現(xiàn)在雙輥之間的熔池內(nèi)穩(wěn)定布 流，在中間包和熔池之間形成兩個(gè)獨(dú)立的注流通道，在每個(gè)水口上方均用一支塞棒進(jìn)行注 流流量控制并以此實(shí)現(xiàn)雙輥之間熔池液位控制。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)熔池內(nèi)鋼液的均勻布流，可以有效減少熔池內(nèi)液面波動(dòng) 情況以及從布流孔流出的鋼液對雙輥輥面的沖擊，并且可以有效防止側(cè)封板處鋼水溫度過 低，造成結(jié)冷鋼現(xiàn)象，從而減少鑄帶裂紋的產(chǎn)生。同時(shí)利用雙浸入式水口可以有效防止在生 產(chǎn)過程中因?yàn)槌兄睾蜎_擊的原因造成水口發(fā)生斷裂等不利因素的產(chǎn)生。本實(shí)用新型的有益效果通過采用雙浸入式水口的組合，簡化了薄帶連鑄布流結(jié)構(gòu)；整個(gè)水口裝置可以快 速固定，整體和中間包一起加熱。出鋼口可以完全浸入在熔池液面下進(jìn)行穩(wěn)定布流，可以減 小鋼液對雙輥、液面及側(cè)封板的沖擊，防止整個(gè)熔池液面波動(dòng)過大；可以防止結(jié)冷鋼和過度 吸熱，減少過程溫降，降低出鋼溫度；便于液面檢測機(jī)構(gòu)檢測液位變化，可以靈活掌握與控 制整個(gè)熔池內(nèi)部的鋼液分布情況；熔池內(nèi)部鋼液溫度分布合理、熔池內(nèi)鋼液波動(dòng)較小，表面 溫度和內(nèi)部溫度差值較小，可以實(shí)現(xiàn)長時(shí)間的澆鑄和快速更換，從而保證了整個(gè)澆鑄的正 常進(jìn)行和生產(chǎn)高質(zhì)量帶鋼的目的。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的立體示意圖；圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的正視圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為圖2的側(cè)視圖；圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例的剖視圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中浸入式水口的立體圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1 圖6，本實(shí)用新型薄帶連鑄布流裝置，其包括兩個(gè)浸入式水口 1、2，浸入 式水口呈倒T字形，兩個(gè)浸入式水口并列設(shè)置，兩個(gè)水口之間保持間隙；所述的浸入式水口 兩側(cè)和兩端部均開有布流孔。參見圖6，所述的倒T字形的浸入式水口 1 (以浸入式水口 1為例)包括位于上部 的水口 11和連通于水口下的布流器12 ；布流器12上部121為半圓形，下部122為半圓形 或者有一定的錐度，布流器12的兩側(cè)和兩端開設(shè)布流孔123、124。所述的布流器12兩側(cè)各開有一排布流孔123，布流孔的形狀是矩形、或兩端為半 圓狀。所述布流孔以水口為中心呈順時(shí)針或者逆時(shí)針方向排列。所述的布流孔與水平有一水平向下傾斜的角度。所述的布流孔呈放射狀，布流孔 孔道內(nèi)徑呈內(nèi)部小、出口逐漸增大或均一大小。另外，本實(shí)用新型所述的布流器底部開設(shè)至少一個(gè)布流孔。參見圖1，將兩個(gè)浸入式水口 1、2固定在中間包3底部，并和中間包3同步加熱，開 動(dòng)中間包車將中間包3和浸入式水口 1、2移動(dòng)在水冷輥4上方，并降低到預(yù)設(shè)定位置。[0030] 大包內(nèi)鋼水澆注到中間包內(nèi)部，等中間包內(nèi)液位達(dá)到預(yù)設(shè)定位置開啟塞棒，將鋼 水通過水口均勻分布到雙輥之間，配合側(cè)封板5形成穩(wěn)定的熔池。同時(shí)雙輥逆向轉(zhuǎn)動(dòng)對鋼 水進(jìn)行冷卻和軋制，從而形成帶鋼。
權(quán)利要求薄帶連鑄布流裝置，其特征是，包括兩個(gè)浸入式水口，浸入式水口呈倒T字形，兩個(gè)浸入式水口并列設(shè)置，兩個(gè)水口之間保持間隙；所述的浸入式水口下部兩側(cè)和兩端部均開有布流孔。
2.如權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄布流裝置，其特征是，所述的倒T字形的浸入式水口包 括位于上部的水口和連通于水口下的布流器；布流器上部為半圓形，下部為半圓形或者有 一定的錐度，布流器的兩端和兩側(cè)開設(shè)布流孔。
3.如權(quán)利要求2所述的薄帶連鑄布流裝置，其特征是，所述的布流器兩側(cè)各開有一排 布流孔，布流孔的形狀是矩形、或兩端為半圓狀。
4.如權(quán)利要求2或3所述的薄帶連鑄布流裝置，其特征是，所述布流孔以水口為中心呈 順時(shí)針或者逆時(shí)針方向排列。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的薄帶連鑄布流裝置，其特征是，所述的布流孔與水平有 一水平向下傾斜的角度或者水平。
6.如權(quán)利要求1或2或3所述的薄帶連鑄布流裝置，其特征是，所述的布流孔呈放射 狀，布流孔孔道內(nèi)徑呈內(nèi)部小、出口逐漸增大。
7.如權(quán)利要求4所述的薄帶連鑄布流裝置，其特征是，所述的布流孔呈放射狀，布流孔 孔道內(nèi)徑呈內(nèi)部小、出口逐漸增大。
8.如權(quán)利要求1或2或3所述的薄帶連鑄布流裝置，其特征是，所述的布流孔孔道內(nèi)徑 均一大小。
9.如權(quán)利要求4所述的薄帶連鑄布流裝置，其特征是，所述的布流孔孔道內(nèi)徑均一大
10.如權(quán)利要求1或2所述的采用雙浸入式水口進(jìn)行薄帶連鑄布流裝置，其特征是，所 述的浸入式水口或布流器底部開設(shè)至少一個(gè)布流孔。
專利摘要薄帶連鑄布流裝置，其包括兩個(gè)浸入式水口，浸入式水口呈倒T字形，兩個(gè)浸入式水口并列設(shè)置，兩個(gè)水口之間保持間隙；所述的浸入式水口兩側(cè)和兩端部均開有布流孔。本實(shí)用新型薄帶連鑄布流裝置可簡化雙輥薄帶連鑄布流、便于吊裝和烘烤、降低鑄機(jī)高度、減少過程溫降；均勻、穩(wěn)定分布鋼液并可以靈活掌握與控制結(jié)晶輥內(nèi)熔池布流情況以及結(jié)晶輥內(nèi)熔池溫度易于控制、可以實(shí)現(xiàn)長時(shí)間澆鑄。
文檔編號(hào)B22D11/103GK201603847SQ20102013755
公開日2010年10月13日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者任三兵, 樊俊飛, 趙順利 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司