專利名稱：小型鑄件芯骨制作機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于小型鑄造用機(jī)械，特別是用來制作鑄件龍骨的專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，大批量小型鑄件所用的芯骨，國內(nèi)外都是用手工制作，先將鋼筋用剪刀截 斷，再用錘頭砸成所需要的形狀。手工制作芯骨，生產(chǎn)效率低，芯骨形狀不規(guī)范，生產(chǎn)的鑄件 因芯骨不規(guī)范而形成大量的廢品。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服手工制作芯骨效率低質(zhì)量差的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種小型 鑄件芯骨制作機(jī)，該小型鑄件芯骨制作機(jī)實(shí)現(xiàn)芯骨制作機(jī)械化。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種小型鑄件芯骨制作機(jī)，其 特征是主要由安裝在下層支架上的剪切裝置、安裝在上層支架上的壓力成型裝置及與兩 裝置相連的氣動(dòng)控制系統(tǒng)組成。所述的剪切裝置結(jié)構(gòu)為安裝在下層支架內(nèi)的剪切頂升氣缸頂部裝有剪切頂升頭， 頂升頭通過連桿連接著活動(dòng)剪切刀，下層支架臺(tái)面上裝有固定剪切刀和鋼筋定位擋板，活 動(dòng)剪切刀緊貼在固定剪切刀內(nèi)側(cè)，固定剪切刀上有鋼筋導(dǎo)向槽。所述的壓力成型裝置結(jié)構(gòu)為上層支架安裝在下層支架臺(tái)面上該支架上安裝著向 下伸縮的壓頭氣缸，氣缸下端裝有成型壓頭，放置鋼筋位置的下層支架臺(tái)面下設(shè)有芯骨成 型模。所述的氣動(dòng)控制系統(tǒng)包括壓縮空氣管道控制壓頭氣缸下行的氣動(dòng)閥a、控制剪切 頂升氣缸頂升的氣動(dòng)閥c、和安裝在連桿上控制壓頭氣缸帶動(dòng)成型壓頭壓鋼筋成型的氣動(dòng) 閥b，三個(gè)氣動(dòng)閥由腳踏開關(guān)控制。工作程序1、將鋼筋放入鋼筋導(dǎo)向槽中，前端靠在定位擋板上；2、踩下腳踏開關(guān)，氣體通過氣動(dòng)閥c，使剪切頂升氣缸推動(dòng)活動(dòng)剪切刀，與固定剪 切刀共同作用，將鋼筋剪切斷；3、踩下腳踏開關(guān)的同時(shí)，氣體經(jīng)氣動(dòng)閥b與氣動(dòng)閥a，使壓頭氣缸推動(dòng)成型壓頭， 將壓頭壓下，使芯骨彎成需要的形狀。4、一個(gè)芯骨制作完成，重復(fù)1、2、3，開始第二個(gè)工作循環(huán)。本實(shí)用新型的有益效果是將靠手工剪切捶打成型的芯骨加工工藝改進(jìn)為氣動(dòng)機(jī) 械成型，僅需手工喂入鋼筋就可自動(dòng)加工成芯骨，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，據(jù)應(yīng)用實(shí)踐 證明可提高效率4倍以上，而且改變了工人繁重的體力勞動(dòng)，大大改善勞動(dòng)條件。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，[0015]圖中，1.腳踏開關(guān)，2.氣動(dòng)閥c，3.下層支架，4.氣動(dòng)閥b，5.鋼筋定位擋板，6.壓 縮空氣管道，7.氣動(dòng)閥a，8.壓頭氣缸，9.上層支架，10.成型壓頭，11.固定剪切刀，12.活 動(dòng)剪切刀，13.鋼筋，14.連桿，15.剪切頂升頭，16.剪切頂升氣缸。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
是，如圖所示實(shí)施例1，一種小型鑄件芯骨制作機(jī)，其特征是主要由安裝在下層支架3上的剪 切裝置、安裝在上層支架9上的壓力成型裝置及與兩裝置相連的氣動(dòng)控制系統(tǒng)組成。所述的剪切裝置結(jié)構(gòu)為安裝在下層支架內(nèi)的剪切頂升氣缸19頂部裝有剪切頂升 頭15，頂升頭通過連桿14連接著活動(dòng)剪切刀12，下層支架臺(tái)面上裝有固定剪切刀11和鋼 筋定位擋板5，活動(dòng)剪切刀緊貼在固定剪切刀內(nèi)側(cè)，固定剪切刀上有鋼筋插入孔。所述的壓力成型裝置結(jié)構(gòu)為上層支架安裝在下層支架臺(tái)面上該支架上安裝著向 下伸縮的壓頭氣缸8，氣缸下端裝有成型壓頭10，放置鋼筋位置的下層支架臺(tái)面下設(shè)有芯 骨成型模。所述的氣動(dòng)控制系統(tǒng)包括壓縮空氣管道控制壓頭氣缸下行的氣動(dòng)閥a7、控制剪切 頂升氣缸頂升的氣動(dòng)閥c2、和安裝在連桿上控制壓頭氣缸帶動(dòng)成型壓頭壓鋼筋成型的氣動(dòng) 閥b4，三個(gè)氣動(dòng)閥由腳踏開關(guān)1控制。
權(quán)利要求一種小型鑄件芯骨制作機(jī)，其特征是主要由安裝在下層支架上的剪切裝置、安裝在上層支架上的壓力成型裝置及與兩裝置相連的氣動(dòng)控制系統(tǒng)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型鑄件芯骨制作機(jī)，其特征是所述的剪切裝置結(jié)構(gòu)為安 裝在下層支架內(nèi)的剪切頂升氣缸頂部裝有剪切頂升頭，頂升頭通過連桿連接著活動(dòng)剪切 刀，下層支架臺(tái)面上裝有固定剪切刀和鋼筋定位擋板，活動(dòng)剪切刀緊貼在固定剪切刀內(nèi)側(cè)， 固定剪切刀上有鋼筋導(dǎo)向槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型鑄件芯骨制作機(jī)，其特征是所述的壓力成型裝置結(jié)構(gòu) 為上層支架安裝在下層支架臺(tái)面上該支架上安裝著向下伸縮的壓頭氣缸，氣缸下端裝有成 型壓頭，放置鋼筋位置的下層支架臺(tái)面下設(shè)有芯骨成型模。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型鑄件芯骨制作機(jī)，其特征是所述的氣動(dòng)控制系統(tǒng)包括 壓縮空氣管道控制壓頭氣缸下行的氣動(dòng)閥a、控制剪切頂升氣缸頂升的氣動(dòng)閥C、和安裝在 連桿上控制壓頭氣缸帶動(dòng)成型壓頭壓鋼筋成型的氣動(dòng)閥b，三個(gè)氣動(dòng)閥由腳踏開關(guān)控制。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種小型鑄件芯骨制作機(jī)屬于小型鑄造用機(jī)械，特別是用來制作鑄件龍骨的專用設(shè)備。該小型鑄件芯骨制作機(jī)，其特征是主要由安裝在下層支架上的剪切裝置、安裝在上層支架上的壓力成型裝置及與兩裝置相連的氣動(dòng)控制系統(tǒng)組成。本實(shí)用新型的有益效果是將靠手工剪切捶打成型的芯骨加工工藝改進(jìn)為氣動(dòng)機(jī)械成型，僅需手工喂入鋼筋就可自動(dòng)加工成芯骨，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，據(jù)應(yīng)用實(shí)踐證明可提高效率4倍以上，而且改變了工人繁重的體力勞動(dòng)，大大改善勞動(dòng)條件。
文檔編號(hào)B22C9/10GK201609753SQ20102013901
公開日2010年10月20日 申請日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者劉根群, 尹茂才, 張士迎, 張明遠(yuǎn), 郭雷 申請人:濟(jì)南玫德鑄造有限公司