專利名稱：連續(xù)式光亮退火爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及連續(xù)式光亮退火爐，用于紫銅、黃銅、青銅、白銅的大規(guī)格直條管 材、中小規(guī)格直條管棒材及圓盤管棒材的成品光亮退
背景技術：
現(xiàn)有的連續(xù)式光亮退火爐，包括由爐頂、爐底、側壁組成的爐體；爐體從頭到尾分 為裝料氣體清除室、主加熱室、主對流冷卻室、卸料氣體清除室；在上述各室內(nèi)均有用于帶 動物料依次經(jīng)過各室的物料輸送裝置。一般在裝料氣體清除室前端有裝料臺；在卸料氣體 清除室后端有卸料臺。物料輸送裝置多為輥棒式輸送裝置；所述輥棒式物料輸送裝置統(tǒng)包 括多個沿爐體軸向平行排列的輥棒、在輥棒上設置的與鏈條配合的鏈輪、與鏈輪配合的鏈 條、帶動鏈條運動的傳動機構。工作時，將需要退火的物料(如盤好的盤管或直條管棒材)成批放入裝料盤并送 入爐內(nèi)(有足夠的長度和截面的直管/棒材也可直接放置在輥棒上)。物料如成批的管材從裝料臺上進入裝料氣體清除室，裝料氣體氣體清除室的門隨 后關上，進行氣體置換，以保證將管材進爐時帶進的空氣(包括管內(nèi)空氣)排除干凈。進行 氣體清除的料盤及管材處于靜態(tài)。氣體清除后，氣體清除室的內(nèi)門打開，料材進入下一工作 區(qū)即主加熱室。接收下一批料材進入之前，內(nèi)門關閉。主加熱室內(nèi)設置有電加熱元件和氣體循環(huán)系統(tǒng)，氣體循環(huán)系統(tǒng)主要是加強主加熱 室內(nèi)內(nèi)的熱對流，使主加熱室內(nèi)溫度基本保持一致。主對流冷卻室內(nèi)設置有離心風扇及導風罩，以保證氣體沿著主對流冷卻室的側墻 流動，經(jīng)過裝在主對流冷卻室的側墻導風道內(nèi)的熱交換器，通過料材上方的槽孔，形成循 環(huán)。與裝料氣體清除室類似，卸料氣體清除(對流冷卻)室有入口、出口兩道門，并有 快速除氣系統(tǒng)，使之能在較短時間內(nèi)完成一次氣體清除。冷卻結束，卸料氣體清除對流冷卻室的出口處門打開，快速送出料材后，門關閉。 雙門關閉的空室經(jīng)過數(shù)分鐘除氣處理，去除室內(nèi)的空氣?，F(xiàn)有的退火爐，物料從主加熱室加熱后，直接進入了主對流冷卻室進行冷卻，由于 主對流冷卻室是風冷，冷卻效果不好，往往達不到需要的降溫效果，或者說，需要較長的時 間才能降至所需溫度。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種降溫效果好、生產(chǎn)效率高的連續(xù)式光亮退火爐。本連續(xù)式光亮退火爐，包括由爐頂、爐底、側壁組成的爐體；爐體從頭到尾分為裝 料氣體清除室、主加熱室、散熱冷卻室、主對流冷卻室、卸料氣體清除室；在上述各室內(nèi)均有 用于帶動物料依次經(jīng)過各室的物料輸送裝置；散熱冷卻室的爐體成夾套結構，夾套內(nèi)具有 流動的冷卻液(如水)。[0012]本實用新型的有益效果本實用新型由于設置散熱冷卻室，當高溫的物料通過該 散熱冷卻室時，將其熱量主要以輻射的方式傳遞給冷卻液(如水)，所以物料被迅速冷卻； 然后再經(jīng)后續(xù)的主對流冷卻室的風冷，即可達到降溫至所需溫度的目的。上述的退火爐，物料輸送裝置為輥棒式輸送裝置；所述輥棒式物料輸送裝置統(tǒng)包 括多個沿爐體軸向平行排列的輥棒、在輥棒上設置的與鏈條配合的鏈輪、與鏈輪配合的鏈 條、帶動鏈條運動的傳動機構。輥棒式輸送裝置是常見的輸送裝置，其結構簡單，成本低，運 行可靠，維修方便。為了方便裝料，它還包括設置在裝料氣體清除室前端的裝料臺。為了方便卸料，它還包括設置在卸料氣體清除室后端的卸料臺。

圖1是本實用新型的裝料臺部分結構示意圖；圖2是本實用新型的裝料氣體清除室部分結構示意圖；圖3是本實用新型的主加熱室部分結構示意圖；圖4是本實用新型的散熱冷卻室部分結構示意圖；圖5是本實用新型的主對流冷卻室部分結構示意圖；圖6是本實用新型的卸料氣體清除室部分結構示意圖；圖7是本實用新型的卸料臺部分結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例及其附圖對本實用新型作進一步介紹。參見圖所示的連續(xù)式光亮退火爐包括由爐頂、爐底、側壁組成的爐體；爐體從頭到 尾分為裝料氣體清除室4、主加熱室5、散熱冷卻室1、主對流冷卻室6、卸料氣體清除室7。 裝料臺2設置在裝料氣體清除室前端。卸料臺3設置在卸料氣體清除室后端。該爐的裝料 臺2為裝料端，設置一套輥棒式輸送裝置，以便將盤好的盤管或直條管棒材成批放入裝料 盤并送入爐內(nèi)。有足夠的長度和截面的直管/棒材也可在該爐的輥棒上直接退火。每根輥 棒21均通過鏈條與快速驅動裝置相連，以便快速將載有銅材的裝料盤送入氣體清除室。輥 棒裝在主結構支撐的軸承上。成批的管材快速從裝料臺上進入裝料氣體清除室。裝料氣體 清除室的前后門(即裝料門和卸料門)隨后關上，進行氣體置換，以保證將管材進爐時帶進 的空氣(包括管內(nèi)空氣)排除干凈。進行氣體清除的料盤及管材處于靜態(tài)。氣體清除后， 氣裝料體清除室的內(nèi)門(卸料門)打開，料材進入下一工作區(qū)。接收下一批料材進入之前， 內(nèi)門關閉。氣體清除室為氣密鋼殼結構，所有直角采用圓弧過渡。電爐的輥棒采用密封軸承 密封，外部輥棒帶有驅動系統(tǒng)。氣體清除室的兩端裝有門，門及門框有密封圈及氣缸壓緊 裝置，確保爐門密封可靠，控制門升降的減速機裝在電爐一端的氣密罩內(nèi)。主加熱室5的爐 體外殼由高質(zhì)量普通鋼板制成，連續(xù)焊接以達氣密效果，用各種結構鋼加固制成結構鋼底 座，使其適合在水平基座上安裝。所有加熱元件、輥棒和熱電偶都經(jīng)過氣密處理，或加墊圈 以最大程度上確保氣密性。外殼內(nèi)是由耐火磚和陶瓷纖維構成完整的隔熱結構，以使電爐具有良好的隔熱性能，同時對機械損傷和風扇磨損也有很好的防護作用。可拆卸的頂部排列著250mm厚的陶瓷纖維模塊，邊緣的陶瓷纖維能經(jīng)受住高速氣 流的沖刷。為最大限度地減少熱傳導，模塊采用遠離高溫面的錨件與外殼相連。側墻與底座采用分級的輕質(zhì)耐火磚(密度為lg/cm;3)及耐火纖維制成制成。主加熱室5的電加熱元件分布在兩個控制區(qū)，由各自的熱電偶和可控硅功率單元 控制。熱通過分布在爐頂部和爐底部的Cr20Ni80合金元件傳送。主加熱室5的每個溫區(qū)(控制區(qū))配備兩個氣體循環(huán)離心風扇。風扇安裝在爐頂， 并在風扇轉動軸合適的位置設置氣封裝置。爐內(nèi)循環(huán)的保護氣體通過風扇呈放射形排出。下行的氣體再抽入風扇的中心，加 強熱對流，并使爐內(nèi)溫度保持一致。風扇帶有自轉感應器，通過“V”型傳動帶由電動馬達驅動，“V”型帶的防護罩具有 散熱能力。為方便進入主加熱內(nèi)維修，爐頂可拆卸成四部分?？刹鹦稜t頂?shù)臍饷苄源怪辈糠?采用一層厚鋯砂實現(xiàn)，水平部分由墊圈壓板實現(xiàn)。散熱冷卻室的爐體成夾套結構，爐頂、側壁、爐底內(nèi)均有夾套11，夾套11內(nèi)具有流 動的冷卻水。冷卻水套向剛出爐的裝料盤提供散熱式冷處理。在被送入主對流冷卻室前，整個 裝料盤、所有的料材都經(jīng)過散熱冷卻。散熱冷卻部分為氣密碳鋼結構，安裝在結構鋼材的底座上，帶有驅動裝置。主對流冷卻室(PCC)將進一步使離開散熱冷卻室的產(chǎn)品溫度再降至約130°C。主對流冷卻室分成三個對流區(qū)以確保冷卻均衡。每個區(qū)裝有離心風扇及導風罩， 以保證氣體沿著室的側墻流動，經(jīng)過熱交換器，通過料材上方的槽孔，形成循環(huán)。主對流冷 卻室風機需設置保護氣封裝置。熱交換器是有水冷裝置的板狀元件，裝在主對流冷卻室的側墻導風道內(nèi)。熱交換 器可以將產(chǎn)品溫度降到要求的低點。卸料氣體清除(對流冷卻)室(DPCC)7:為了將產(chǎn)品溫度降至60°C并確保室內(nèi)氣 體含氧量在控制范圍以下，設置了卸料氣體清除對流冷卻室。卸料氣體清除室為密封鋼結構，所有直角均圓弧過渡。與主對流冷卻室類似，卸料氣體清除對流冷卻室也分成三個循環(huán)區(qū)，每個區(qū)配有 一臺風扇，熱交換器和導風罩。卸料氣體清除對流冷卻室有入口、出口兩道門，并有快速除 氣系統(tǒng)，使之能在較短時間內(nèi)完成一次氣體清除。三臺冷卻風機需設置保護氣封裝置。室 的兩端有門，其結構同裝料氣體清除室。料材從主對流冷卻室快速進入卸料氣體清除對流冷卻室。卸料氣體清除對流冷卻 室入口門隨后關閉，料材冷卻至60°C。冷卻結束，卸料氣體清除對流冷卻室的出口處門打 開，快速送出料材后，門關閉。雙門關閉的空室經(jīng)過10分鐘除氣處理，去除室內(nèi)的空氣。卸料臺設置一套輥棒傳動系統(tǒng)，以便將料材快速送出卸料氣體清除對流冷卻室。 該平臺設計類似于裝料臺。[0047]裝料盤快速進出各室由PLC程序控制，工作順序將料盤放在裝料臺上，裝料氣體清除室裝料門打開，裝料臺的輥棒21和裝料氣體 清除室的輥棒41運行，將裝料盤由裝料臺傳送至裝料氣體清除室。裝料氣體清除室的裝料 門關閉。裝料氣體清除室充入保護氣體，進行氣體置換。裝料氣體清除室卸料門打開，裝料氣體清除室的輥棒41和主加熱室的輥棒51運 動，將裝料盤由裝料氣體清除室送至主加熱室，裝料氣體清除室關閉。主加熱室的輥棒51和散熱冷卻室的輥棒12運行，將裝料盤從主加熱室傳送至散 熱冷卻室。散熱冷卻室的輥棒12和對流冷卻室的輥棒61運行，將裝料盤從散熱冷卻室傳送 至對流冷卻室。卸料氣體清除室裝料門(前門)打開，對流冷卻室的輥棒61和卸料氣體清除室的 輥棒71運行，將裝料盤從對流冷卻室傳送至卸料氣體清除室。卸料氣體清除室裝料門關 閉。卸料氣體清除室卸料門(后門)打開，卸料氣體清除室的輥棒71和卸料臺的輥棒 31運行，將裝料盤從卸料氣體清除室傳送到卸料臺。卸料氣體清除室卸料門關閉。從卸料臺上卸下料材。卸料氣體清除室充入保護氣體，進行氣體置換。在此之前主加熱室已到達使用溫度，爐內(nèi)已充滿保護氣體。卸料氣體清除室排去 空氣，充入氮氣，各室都已達到使用狀態(tài)。
權利要求1.連續(xù)式光亮退火爐，包括由爐頂、爐底、側壁組成的爐體；其特征在于爐體從頭到 尾分為裝料氣體清除室、主加熱室、散熱冷卻室、主對流冷卻室、卸料氣體清除室；在上述各 室內(nèi)均有用于帶動物料依次經(jīng)過各室的物料輸送裝置；物料輸送裝置為輥棒式輸送裝置； 散熱冷卻室的爐體成夾套結構，夾套內(nèi)具有流動的冷卻液。
2.據(jù)權利要求1所述的退火爐，其特征在于所述輥棒式物料輸送裝置統(tǒng)包括多個沿 爐體軸向平行排列的輥棒、在輥棒上設置的與鏈條配合的鏈輪、與鏈輪配合的鏈條、帶動鏈 條運動的傳動機構。
3.根據(jù)權利要求1所述的退火爐，其特征在于冷卻液為水。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的退火爐，其特征在于它還包括設置在裝料氣體清除 室前端的裝料臺。
5.根據(jù)權利要求1、2或3所述的退火爐，其特征在于它還包括設置在卸料氣體清除 室后端的卸料臺。
專利摘要本實用新型的目的是提供一種降溫效果好、生產(chǎn)效率高的連續(xù)式光亮退火爐。本連續(xù)式光亮退火爐，包括由爐頂、爐底、側壁組成的爐體；爐體從頭到尾分為裝料氣體清除室、主加熱室、散熱冷卻室、主對流冷卻室、卸料氣體清除室；在上述各室內(nèi)均有用于帶動物料依次經(jīng)過各室的物料輸送裝置；散熱冷卻室的爐體成夾套結構，夾套內(nèi)具有流動的冷卻液(如水)。本實用新型由于設置散熱冷卻室，當高溫的物料通過該散熱冷卻室時，將其熱量主要以輻射的方式傳遞給冷卻液，所以物料被迅速冷卻；然后再經(jīng)后續(xù)的主對流冷卻室的風冷，即可達到降溫至所需溫度的目的。
文檔編號C22F1/08GK201915136SQ20102013917
公開日2011年8月3日 申請日期2010年3月24日 優(yōu)先權日2010年3月24日
發(fā)明者張國全, 戚景贊 申請人:德凌銅業(yè)有限公司