專利名稱：珩磨頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及內(nèi)圓珩磨機(jī)的珩磨頭，尤其涉及一種漲孔式內(nèi)圓珩磨機(jī)珩磨頭結(jié) 構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
珩磨是一種低速磨削法，使用于內(nèi)孔表面加工時(shí)，主要起光整、精加工作用。該種 珩磨頭一般呈扁圓柱形，其圓柱形本體的母線上裝置著珩磨油石，工作時(shí)由珩磨機(jī)主軸帶 動(dòng)珩磨頭作旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)其中的脹縮機(jī)構(gòu)使油石伸出，擴(kuò)徑，向被加工件的孔壁 施加壓力以作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)珩磨加工。目前，珩磨頭結(jié)構(gòu)中，大多采用芯軸推動(dòng)推桿使油 石脹開，珩磨結(jié)束后再由外置在兩對(duì)應(yīng)油石上的拉簧復(fù)位使油石縮回。這種方法有很多弊 端，如拉簧易變形、幾根拉簧復(fù)位時(shí)間存在誤差、工作時(shí)容易脫落，維護(hù)困難等。最終造成加 工精度低、效率低、使用成本高等問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題，提供了一種各油石在“擴(kuò)徑”時(shí)同步性好，且擴(kuò)徑后整 體圓柱度高的珩磨頭。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括若干條狀的油石、驅(qū)動(dòng)各油石運(yùn)動(dòng)的推桿機(jī)構(gòu)、安 置推桿機(jī)構(gòu)的磨頭盤、驅(qū)動(dòng)磨頭盤轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)筒、設(shè)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)且設(shè)有中孔的斜楔套和設(shè)在斜 楔套中孔內(nèi)用以驅(qū)動(dòng)其軸向運(yùn)動(dòng)的芯軸裝置；所述斜楔套的外表面設(shè)有錐度及朝向一致、且同軸心的錐面一和錐面二 ；所述推桿機(jī)構(gòu)中包括推桿座、推桿復(fù)位彈簧和推桿；所述推桿座分別沿磨頭盤的 徑向均布在磨頭盤的兩端面上；所述推桿設(shè)在推桿座內(nèi)，所述推桿復(fù)位彈簧套設(shè)在推桿外；所述推桿朝向軸心的 一端伸入所述的斜楔套內(nèi)，其端面設(shè)有與所述斜楔套上的錐面一和錐面二相適配的斜面； 所述推桿朝向磨頭盤外側(cè)的一端固定連接所述油石。所述芯軸裝置包括芯軸、斜楔套復(fù)位彈簧、導(dǎo)向柱和頂板；所述頂板固定連接在所 述轉(zhuǎn)筒的筒口 ；所述導(dǎo)向柱固定連接在頂板的內(nèi)表面上，且與所述斜楔套的中孔滑動(dòng)連接； 所述芯軸可軸向運(yùn)動(dòng)地活動(dòng)連接在轉(zhuǎn)筒內(nèi)，其端部接觸所述斜楔套的頂面；所述斜楔套復(fù) 位彈簧設(shè)在所述斜楔套中孔內(nèi)，其上端接觸中孔的孔底、下端接觸所述導(dǎo)向柱的頂面。本實(shí)用新型對(duì)以往的珩磨頭結(jié)構(gòu)中外置拉簧以達(dá)到油石縮回目的的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了 改變，采用的技術(shù)手段一是將推桿復(fù)位彈簧改進(jìn)為內(nèi)置式的，以避免外置時(shí)易被磨屑污染， 進(jìn)而出現(xiàn)可靠性低的情況；二是采用同一部件實(shí)現(xiàn)各推桿的同步驅(qū)動(dòng)，這樣可以確保各推 桿的進(jìn)給同步性，避免出現(xiàn)工作不同步、進(jìn)給量不一等問(wèn)題。本實(shí)用新型可以使珩磨頭在制 造、安裝、使用過(guò)程中提高工作效率和加工精度，結(jié)構(gòu)緊湊、使用壽命長(zhǎng)。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1是油石，2是推桿復(fù)位彈簧，3是推桿座，4是推桿，5是轉(zhuǎn)筒，6是斜楔套復(fù)位 彈簧，7是芯軸，8是磨頭盤，9是斜楔套，10是導(dǎo)向柱。圖2是圖1的俯視圖圖3是本實(shí)用新型中工作原理圖圖中水平線箭頭表示推桿的運(yùn)動(dòng)方向，垂直線箭頭表示斜楔套的運(yùn)動(dòng)方向。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型如圖1、2所示，包括若干條狀的油石1、驅(qū)動(dòng)各油石1運(yùn)動(dòng)的推桿機(jī)構(gòu)、 安置推桿機(jī)構(gòu)的磨頭盤8、驅(qū)動(dòng)磨頭盤8轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)筒5、設(shè)在轉(zhuǎn)筒5內(nèi)且設(shè)有中孔的斜楔套 9和設(shè)在斜楔套9中孔內(nèi)用以驅(qū)動(dòng)其軸向運(yùn)動(dòng)的芯軸裝置；所述斜楔套9的外表面設(shè)有錐度及朝向一致、且同軸心的錐面一和錐面二 ；所述推桿機(jī)構(gòu)中包括推桿座3、推桿復(fù)位彈簧2和推桿4 ；所述推桿座3分別沿磨 頭盤8的徑向均布在磨頭盤8的兩端面上；所述推桿4設(shè)在推桿座3內(nèi)，所述推桿復(fù)位彈簧套2設(shè)在推桿4外；所述推桿4朝 向磨頭盤8軸心的一端伸入所述的斜楔套9內(nèi)，其端面設(shè)有與所述斜楔套9上的錐面一和 錐面二相適配的斜面；所述推桿4朝向磨頭盤8外側(cè)的一端固定連接所述油石1。所述芯軸裝置包括芯軸7、斜楔套復(fù)位彈簧6、導(dǎo)向柱10和頂板；所述頂板固定連 接在所述轉(zhuǎn)筒5的筒口 ；所述導(dǎo)向柱10固定連接在頂板的內(nèi)表面上，且與所述斜楔套9的 中孔滑動(dòng)連接；所述芯軸7可軸向運(yùn)動(dòng)地活動(dòng)連接在轉(zhuǎn)筒5內(nèi)，其端部接觸所述斜楔套9的 頂面；所述斜楔套復(fù)位彈簧6設(shè)在所述斜楔套9中孔內(nèi)，其上端接觸中孔的孔底、下端接觸 所述導(dǎo)向柱10的頂面。
權(quán)利要求珩磨頭，包括若干條狀的油石、驅(qū)動(dòng)各油石運(yùn)動(dòng)的推桿機(jī)構(gòu)、安置推桿機(jī)構(gòu)的磨頭盤、驅(qū)動(dòng)磨頭盤轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)筒、設(shè)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)且設(shè)有中孔的斜楔套和設(shè)在斜楔套中孔內(nèi)用以驅(qū)動(dòng)其軸向運(yùn)動(dòng)的芯軸裝置；其特征在于，所述斜楔套的外表面設(shè)有錐度及朝向一致、且同軸心的錐面一和錐面二；所述推桿機(jī)構(gòu)中包括推桿座、推桿復(fù)位彈簧和推桿；所述推桿座分別沿磨頭盤的徑向均布在磨頭盤的兩端面上；所述推桿設(shè)在推桿座內(nèi)，所述推桿復(fù)位彈簧套設(shè)在推桿外；所述推桿朝向軸心的一端伸入所述的斜楔套內(nèi)，其端面設(shè)有與所述斜楔套上的錐面一和錐面二相適配的斜面；所述推桿朝向磨頭盤外側(cè)的一端固定連接所述油石。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珩磨頭，其特征在于，所述芯軸裝置包括芯軸、斜楔套復(fù)位彈 簧、導(dǎo)向柱和頂板；所述頂板固定連接在所述轉(zhuǎn)筒的筒口 ；所述導(dǎo)向柱固定連接在頂板的 內(nèi)表面上，且與所述斜楔套的中孔滑動(dòng)連接；所述芯軸可軸向運(yùn)動(dòng)地活動(dòng)連接在轉(zhuǎn)筒內(nèi)，其 端部接觸所述斜楔套的頂面；所述斜楔套復(fù)位彈簧設(shè)在所述斜楔套中孔內(nèi)，其上端接觸中 孔的孔底、下端接觸所述導(dǎo)向柱的頂面。
專利摘要本珩磨頭涉及漲孔式內(nèi)圓珩磨頭的改進(jìn)。各油石在“擴(kuò)徑”時(shí)同步性好，且擴(kuò)徑后整體圓柱度高。包括若干條狀的油石、驅(qū)動(dòng)各油石運(yùn)動(dòng)的推桿機(jī)構(gòu)、安置推桿機(jī)構(gòu)的磨頭盤、驅(qū)動(dòng)磨頭盤轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)筒、設(shè)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)且設(shè)有中孔的斜楔套和設(shè)在斜楔套中孔內(nèi)用以驅(qū)動(dòng)其軸向運(yùn)動(dòng)的芯軸裝置；斜楔套的外表面設(shè)有錐度及朝向一致、且同軸心的錐面一和錐面二；推桿機(jī)構(gòu)中包括推桿座、推桿復(fù)位彈簧和推桿；所述推桿座分別沿磨頭盤的徑向均布在磨頭盤的兩端面上；推桿設(shè)在推桿座內(nèi)，所述推桿復(fù)位彈簧套設(shè)在推桿外；所述推桿朝向軸心的一端伸入所述的斜楔套內(nèi)，其端面設(shè)有與所述斜楔套上的錐面一和錐面二相適配的斜面；所述推桿朝向磨頭盤外側(cè)的一端固定連接所述油石。
文檔編號(hào)B24B33/02GK201693443SQ201020139829
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日
發(fā)明者李波, 李相娟, 王晨 申請(qǐng)人:揚(yáng)州冶金機(jī)械有限公司