專利名稱：直列式多列串鑄磨球、段鑄造型板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄造成型模板，特別是涉及一種耐磨材料介質(zhì)生產(chǎn)用的鑄磨 球、段鑄造型板的直列式多列串磨球、段鑄造型板。
背景技術(shù)：
鑄磨球、段是廣泛應(yīng)用于礦山冶金、火電能源、水泥建材、工程機(jī)械等行業(yè)粉體工 程中一種磨機(jī)專用金屬研磨介質(zhì)。為了提高球磨機(jī)磨球、段的耐磨性能及生產(chǎn)效率，中國(guó)專 利01262970. 7公開(kāi)了一種高鉻合金鑄造微段成型模板及砂箱。其特點(diǎn)是，上箱橫澆口和下 箱橫澆口分別設(shè)于板塊上、下兩面的中心線位置，垂直于上箱橫澆口和下箱橫澆口的板塊 上、下兩板面上串聯(lián)排列著兩排以上的半球體(或半圓柱體)。該技術(shù)適用于制作Φ25毫 米以下各種的鑄造磨段，其出品率和生產(chǎn)率得到提高。但是，該技術(shù)僅適用水平分型、無(wú)箱 疊型串鑄的磨段生產(chǎn)工藝。而水平分型、無(wú)箱疊型串鑄工藝需用樹(shù)脂砂制型，制砂制型工藝 復(fù)雜、成本高、能耗大、效率低，特別是制型、制砂和廢砂再生過(guò)程中還產(chǎn)生大量有毒有害氣 體，惡化生產(chǎn)環(huán)境，損害操作人員的身心健康。為此，須研發(fā)一種環(huán)保節(jié)能、提高磨段產(chǎn)量和 質(zhì)量、降低磨段生產(chǎn)成本、減少?gòu)U棄物排放的新技術(shù)。由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的鑄造成型模板在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷， 而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問(wèn)題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來(lái)謀求解決之 道，但長(zhǎng)久以來(lái)一直未見(jiàn)適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒(méi)有適切結(jié)構(gòu)能夠解決上 述問(wèn)題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問(wèn)題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型的直列式多列串磨 球、段鑄造型板，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。有鑒于上述現(xiàn)有的鑄造成型模板存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制 造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種 新型的直列式多列串磨球、段鑄造型板，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的鑄造成型模板，使其更具有實(shí) 用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過(guò)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的 本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的鑄造成型模板存在的缺陷，而提供一種 新型的直列式多列串磨球、段鑄造型板，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其環(huán)保節(jié)能、提高磨段產(chǎn) 量和質(zhì)量、降低磨段生產(chǎn)成本、減少?gòu)U棄物排放，非常適于實(shí)用。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí) 用新型提出的一種直列式多列串磨球、段鑄造型板，其包括型板，型板的一側(cè)面上設(shè)有主澆 冒口模塊、支澆道模塊、垂直澆道補(bǔ)縮模塊、垂直澆道模塊、分澆道模塊、半球體(或半圓柱 體)模體、上排氣道模塊及側(cè)排氣道模塊；所述的主澆冒口模塊通過(guò)支澆道模塊連接著垂 直澆道模塊上端的垂直澆道補(bǔ)縮模塊；上述的垂直澆道模塊的兩側(cè)由上至下分別均布著分 澆道模塊，分澆道模塊的另一端串連著2個(gè)以上的半球體(或半圓柱體)模體；在所述左右垂直澆道補(bǔ)縮模塊上端分別連接著上排氣道模塊；在所述兩側(cè)的半球體(或半圓柱體)模 體串外端連接著側(cè)排氣道模塊。本實(shí)用新型的目的以及解決其技術(shù)問(wèn)題還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí) 現(xiàn)。前述的直列式多列串磨球、段鑄造型板，其中所述的主澆冒口模塊為半圓臺(tái)與半 球體(或半圓柱體)的組合體。前述的直列式多列串磨球、段鑄造型板，其中所述的型板上設(shè)有1條以上的支澆 道模塊，該支澆道模塊為長(zhǎng)條形的半球體(或半圓柱體)；所述支澆道模塊的軸線與水平線 之間的夾角為10-30度。前述的直列式多列串磨球、段鑄造型板，其中所述的型板上設(shè)有1條以上平行的 垂直澆道模塊，在垂直澆道模塊上端分別連接著兩個(gè)垂直澆道補(bǔ)縮模塊，該垂直澆道補(bǔ)縮 模塊上端連接的排氣道模塊為長(zhǎng)條形的半圓柱體；上述的垂直澆道模塊為長(zhǎng)條形半圓臺(tái)， 上述的垂直澆道補(bǔ)縮模塊的形狀為半個(gè)球缺。前述的直列式多列串磨球、段鑄造型板，其中所述的設(shè)置在垂直澆道模塊上的分 澆道模塊對(duì)稱排列。前述的直列式多列串磨球、段鑄造型板，其中所述的設(shè)置在型板上的半球體(或 半圓柱體)模體的直徑為Φ6-Φ40毫米，長(zhǎng)度為8-80毫米；半球體(或半圓柱體)模體串 的軸線與水平線平行。前述的直列式多列串磨球、段鑄造型板，其中所述的型板為長(zhǎng)方形，厚度為15-50 毫米；該型板周邊設(shè)置有多個(gè)安裝孔和導(dǎo)向孔。前述的直列式多列串磨球、段鑄造型板，其中所述的型板上的主澆冒口模塊、支澆 道模塊、垂直澆道模塊、垂直澆道補(bǔ)縮模塊、分澆道模塊及排氣道模塊都是通過(guò)定位銷和螺 栓與型板連接。前述的直列式多列串磨球、段鑄造型板，其中所述的半球體(或半圓柱體)模體與 型板通過(guò)螺栓連接。前述的直列式多列串磨球、段鑄造型板，其中所述的側(cè)排氣道模塊是厚度1毫米 的薄板，焊接于型板上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。經(jīng)由以上可知，為了達(dá) 到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種直列式多列串磨球、段鑄造型板，是耐磨材料介質(zhì)生產(chǎn) 用的鑄磨球、段鑄造型板，其特點(diǎn)是在多列串斜型鑄造版的基礎(chǔ)上，解決了現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中 生產(chǎn)效率低，成本和能耗高、生產(chǎn)車間污染嚴(yán)重的問(wèn)題。其構(gòu)造特點(diǎn)是型板上設(shè)有2-3個(gè) 垂直的澆道，垂直澆道模塊兩側(cè)分別連接著分澆道模塊，分澆道模塊串聯(lián)著3-6個(gè)半球體 (或半圓柱體)模體，半球體(或半圓柱體)模體串的軸線與水平線平行；本實(shí)用新型適用 于制作Φ6-Φ40毫米，長(zhǎng)度8-80毫米各種規(guī)格的鑄造磨段；提高生產(chǎn)率20%以上；可廣泛 用于垂直分型無(wú)箱澆鑄的機(jī)械化鑄球、段生產(chǎn)線，節(jié)能減排，降低成本，顯著改善操作環(huán)境， 減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型直列式多列串磨球、段鑄造型板至少具有下列優(yōu) 點(diǎn)及有益效果1、本實(shí)用新型多列串鑄磨段鑄造型板適用性廣，適用于垂直分型、無(wú)箱澆鑄連續(xù)生產(chǎn)制作直徑Φ6-Φ40毫米、長(zhǎng)度8-80毫米各種規(guī)格的鑄造磨球、段；2、該直列式多列串鑄磨段鑄造型板生產(chǎn)率與現(xiàn)有公知技術(shù)相比較提高20%以 上；3、直列式多列串鑄磨段鑄造型板的半球體(或半圓柱體)串軸線與水平線平行布 置，成型工藝科學(xué)合理；4、本實(shí)用新型直列式多列串鑄磨球、段鑄造型板可廣泛用于機(jī)械化垂直分型無(wú)箱 鑄造生產(chǎn)線，安裝、調(diào)試和維修非常方便，可根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格快速更換相應(yīng)的型板制 作砂型，大幅度提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，有效減少?gòu)U棄物排放，明顯降低成本及改善生產(chǎn) 環(huán)境，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。綜上所述，本實(shí)用新型在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效果，誠(chéng)為一新 穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技 術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征 和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。


圖 圖 圖 圖 圖 1 3 5 7 9 11
1為本實(shí)用新型直列式多列串鑄段造型板的結(jié)構(gòu)示意圖. 2為圖一的剖視圖。 3為圖二的局部放大圖。 4為圖一的另一局部放大圖。 5為直列式多列串鑄球造型板的結(jié)構(gòu)示意圖。
主澆冒口模塊 垂直澆道補(bǔ)縮模塊 分澆道模塊 上排氣道模塊 安裝孔 螺栓
2 支澆道模塊 4 垂直澆道模塊 6:半球體(或半圓柱體)模體 8 側(cè)排氣道模塊 10 導(dǎo)向孔
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下 結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的(直列式多列串磨球、段鑄造型板)其具 體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如啟。有關(guān)本實(shí)用新型的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，在以下配合參考圖式的較 佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中將可清楚的呈現(xiàn)。為了方便說(shuō)明，在以下的實(shí)施例中，相同的元件以 相同的編號(hào)表示。請(qǐng)參閱圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)組成如下依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種直列式多列串磨球、段鑄造型板，其包括型板，型板的 一側(cè)面上設(shè)有主澆冒口模塊1、支澆道模塊2、垂直澆道補(bǔ)縮模塊3、垂直澆道模塊4、分澆道 模塊5、半球體(或半圓柱體)模體6、上排氣道模塊7及側(cè)排氣道模塊8 ；所述的主澆冒口
5模塊1通過(guò)支澆道模塊2連接著垂直澆道模塊4上端的垂直澆道補(bǔ)縮模塊3 ；上述的垂直 澆道模塊4的兩側(cè)由上至下分別均布著分澆道模塊5，分澆道模塊5的另一端串連著3-6個(gè) 以上的半球體(或半圓柱體)模體6 ；在所述左右垂直澆道補(bǔ)縮模塊3上端分別連接著上 排氣道模塊7 ；在所述兩側(cè)的半球體(或半圓柱體)模體串外端連接著側(cè)排氣道模塊8。本實(shí)用新型的目的以及解決其技術(shù)問(wèn)題還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí) 現(xiàn)。再請(qǐng)同時(shí)配合參閱圖3、圖4、圖5所示。前述的直列式多列串磨球、段鑄造型板，其中所述的主澆冒口模塊1為半圓臺(tái)與 半球體(或半圓柱體)的組合體。前述的直列式多列串磨球、段鑄造型板，其中所述的型板上設(shè)有2-3條的支澆道 模塊2，該支澆道模塊2為長(zhǎng)條形的半球體(或半圓柱體)；所述支澆道模塊2的軸線與水 平線之間的夾角為10-30度。前述的直列式多列串磨球、段鑄造型板，其中所述的型板上設(shè)有2-3條平行的垂 直澆道模塊4，在垂直澆道模塊4上端分別連接著兩個(gè)垂直澆道補(bǔ)縮模塊3，該垂直澆道補(bǔ) 縮模塊上端連接的排氣道模塊7為長(zhǎng)條形的半圓柱體；上述的垂直澆道模塊4為長(zhǎng)條形半 圓臺(tái)，上述的垂直澆道補(bǔ)縮模塊3的形狀為半個(gè)球缺。前述的直列式多列串磨球、段鑄造型板，其中所述的設(shè)置在垂直澆道模塊4上的 分澆道模塊5對(duì)稱排列。前述的直列式多列串磨球、段鑄造型板，其中所述的設(shè)置在型板上的半球體(或 半圓柱體)模體6的直徑為Φ6-Φ40毫米，長(zhǎng)度為8-80毫米；半球體(或半圓柱體)模體 串的軸線與水平線平行。前述的直列式多列串磨球、段鑄造型板，其中所述的型板為長(zhǎng)方形，厚度為15-50 毫米；該型板周邊設(shè)置有四個(gè)安裝孔9和兩個(gè)導(dǎo)向孔10。前述的直列式多列串磨球、段鑄造型板，其中所述的型板上的主澆冒口模塊1、支 澆道模塊2、垂直澆道模塊4、垂直澆道補(bǔ)縮模塊3、分澆道模塊5及排氣道模塊都是通過(guò)定 位銷和螺栓與型板連接。前述的直列式多列串磨球、段鑄造型板，其中所述的半球體(或半圓柱體)模體6 與型板通過(guò)螺栓11連接。前述的直列式多列串磨球、段鑄造型板，其中所述的側(cè)排氣道模塊8是厚度1毫米 的薄板，焊接于型板上。本實(shí)用新型是耐磨材料介質(zhì)生產(chǎn)用的鑄磨球、段鑄造型板，其特點(diǎn)是在多列串斜 型鑄造版的基礎(chǔ)上，解決了現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中生產(chǎn)效率低，成本和能耗高、生產(chǎn)車間污染嚴(yán)重 的問(wèn)題。其構(gòu)造特點(diǎn)是型板上設(shè)有2-3個(gè)垂直的澆道，垂直澆道模塊兩側(cè)分別連接著分澆 道模塊，分澆道模塊串聯(lián)著3-6個(gè)半球體(或半圓柱體)模體，半球體(或半圓柱體)模體 串的軸線與水平線平行；本實(shí)用新型適用于制作Φ6-Φ40毫米，長(zhǎng)度8-80毫米各種規(guī)格的 鑄造磨球、段；提高生產(chǎn)率20%以上；可廣泛用于垂直分型無(wú)箱澆鑄的機(jī)械化鑄球、段生產(chǎn) 線，節(jié)能減排，降低成本，顯著改善操作環(huán)境，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的直列式多列串 磨球、段鑄造型板，其主要包括型板，型板一側(cè)面上設(shè)有主澆冒口模塊、支澆道模塊、垂直澆道補(bǔ)縮模塊、垂直澆道模塊、分澆道模塊、半球體(或半圓柱體)模體、上排氣道模塊及側(cè)排 氣道模塊?，F(xiàn)分述如下A、所述型板上設(shè)有2-3條平行的垂直澆道模塊，垂直澆道模塊為長(zhǎng)條形半圓臺(tái)， 垂直澆道模塊上端連接著垂直澆道補(bǔ)縮模塊，垂直澆道模塊兩側(cè)由上至下分別均布著分澆 道模塊，分澆道模塊另一端串連著3-6個(gè)半球體(或半圓柱體)模體，半球體(或半圓柱 體)模體串的軸線與水平線平行；B、所述型板上半球體(或半圓柱體)模體的直徑為Φ6-Φ40毫米，長(zhǎng)度為8-80
毫米；C、所述垂直澆道模塊上端的垂直澆道補(bǔ)縮模塊通過(guò)支澆道模塊連接著主澆冒口 模塊，所述支澆道模塊的軸線與水平線平行；D、所述主澆冒口模塊為半圓臺(tái)與半球體(或半圓柱體)的組合體的組合塊，支澆 道補(bǔ)縮模塊的形狀近似半圓柱體，垂直澆道補(bǔ)縮模塊的形狀為半個(gè)球缺；E、所述型板上設(shè)有2-3條支澆道模塊，支澆道模塊為長(zhǎng)條形的半圓柱體；F、所述型板周邊設(shè)有四個(gè)安裝孔，2個(gè)導(dǎo)向孔；G、所述兩側(cè)兩個(gè)垂直澆道補(bǔ)縮模塊上端連接著排氣道模塊，排氣道模塊為長(zhǎng)條形 的半圓柱體；H、所述型板上的主澆冒口模塊、支澆道模塊、垂直澆道模塊、垂直澆道補(bǔ)縮模塊、 分澆道模塊及排氣道模塊都是通過(guò)定位銷和螺栓與型板連接。所述型板為長(zhǎng)方形，厚度為15-50毫米；所述半球體(或半圓柱體)模體與型板通過(guò)螺栓11連接。所述垂直澆道模塊上的分澆道模塊對(duì)稱排列。所述支澆道模塊分別通過(guò)垂直澆道補(bǔ)縮模塊連接著垂直澆道模塊。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果體現(xiàn)在幾個(gè)方面1、本實(shí)用新型多列串鑄磨段鑄造型板適用性廣，適用于垂直分型、無(wú)箱澆鑄連續(xù) 生產(chǎn)線制作直徑Φ6-Φ40毫米、長(zhǎng)度8-80毫米各種規(guī)格的鑄造磨球、段；2、該直列式多列串鑄磨段鑄造型板生產(chǎn)率與現(xiàn)有公知技術(shù)相比較提高20%以 上；3、直列式多列串鑄磨段鑄造型板的半球體(或半圓柱體)串軸線與水平線平行布 置，成型工藝科學(xué)合理；4、本實(shí)用新型直列式多列串鑄磨段鑄造型板可廣泛用于機(jī)械化垂直分型無(wú)箱鑄 造生產(chǎn)線，安裝、調(diào)試和維修非常方便，可根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格快速更換相應(yīng)的型板制作 砂型，大幅度提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，有效減少?gòu)U棄物排放，明顯降低成本及改善生產(chǎn)環(huán) 境，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明。實(shí)施例1 直列式多列串鑄磨鑄段造型板包括型板，型板側(cè)面上安裝有主澆冒口模塊1、支澆 道模塊2、垂直澆道補(bǔ)縮模塊3、垂直澆道模塊4、分澆道模塊5、半圓柱體模體6、上排氣道模 塊7及側(cè)排氣道模塊8;型板上設(shè)有兩條平行的垂直澆道模塊4，垂直澆道模塊4為長(zhǎng)條形半圓臺(tái)，垂直澆道模塊4上端連接著垂直澆道補(bǔ)縮模塊3，垂直澆道模塊4兩側(cè)由上至下分別間隔對(duì)稱連接 著分澆道模塊5，分澆道模塊5兩側(cè)分別串聯(lián)著5個(gè)半圓柱體模體6，半圓柱體模體6同軸 串聯(lián)組成半圓柱體模體串，垂直澆道模塊4兩側(cè)分別對(duì)稱連接20支半圓柱體模體串，半圓 柱體模體串軸線與水平線平行，半圓柱體模體6的直徑為Φ 12，長(zhǎng)度10毫米，垂直澆道模塊4的上端連接著垂直澆道補(bǔ)縮模塊3，垂直澆道補(bǔ)縮模塊3上端與 支澆道模塊2連接。支澆道模塊2的另一端連接著主澆冒口模塊1。支澆道模塊2軸線與 水平線之間的夾角為10-20度。其中兩個(gè)垂直澆道補(bǔ)縮模塊4的上端連接著上排氣道模塊 7，上排氣道模塊7為長(zhǎng)條狀半圓柱體。型板為長(zhǎng)方形，型板的厚度范圍為25毫米。半圓柱體模體6與型板通過(guò)螺栓11連接。實(shí)施例2 直列式多列串鑄磨鑄球造型板包括型板，型板側(cè)面上安裝有主澆冒口模塊1、支澆 道模塊2、垂直澆道補(bǔ)縮模塊3、垂直澆道模塊4、分澆道模塊5、半圓球體模體6、上排氣道模 塊7及側(cè)排氣道模塊8;型板上設(shè)有兩條平行的垂直澆道模塊4，垂直澆道模塊4為長(zhǎng)條形半圓臺(tái)，垂直澆 道模塊4上端連接著垂直澆道補(bǔ)縮模塊3，垂直澆道模塊4兩側(cè)由上至下分別間隔對(duì)稱連接 著分澆道模塊5，分澆道模塊5兩側(cè)分別串聯(lián)著5個(gè)半圓球體模體6，半圓球體模體6同軸 串聯(lián)組成半圓球體模體串，垂直澆道模塊4兩側(cè)分別對(duì)稱連接20支半圓球體模體串，半圓 球體模體串軸線與水平線平行，半圓球體模體6的直徑為Φ 12。垂直澆道模塊4的上端連接著垂直澆道補(bǔ)縮模塊3，垂直澆道補(bǔ)縮模塊3上端與支 澆道模塊2連接支澆道模塊2的另一端連接著主澆冒口模塊1。支澆道模塊2軸線與水平 線之間的夾角為10-20度。其中兩個(gè)垂直澆道補(bǔ)縮模塊4的上端連接著上排氣道模塊7，上 排氣道模塊7為長(zhǎng)條狀半圓柱體。型板為長(zhǎng)方形，型板的厚度范圍為25毫米。半圓球體模體6與型板通過(guò)螺栓11連接。本實(shí)用新型特點(diǎn)是提供一種生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保的垂直分型、無(wú)箱澆鑄連續(xù)生 產(chǎn)的直列式多列串鑄磨球、段鑄造型板。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上 的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟 悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容 作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi) 容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
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權(quán)利要求一種直列式多列串磨球、段鑄造型板，其特征在于其包括型板，型板的一側(cè)面上設(shè)有主澆冒口模塊(1)、支澆道模塊(2)、垂直澆道補(bǔ)縮模塊(3)、垂直澆道模塊(4)、分澆道模塊(5)、半球體或半圓柱體的模體(6)、上排氣道模塊(7)及側(cè)排氣道模塊(8)；所述的主澆冒口模塊(1)通過(guò)支澆道模塊(2)連接著垂直澆道模塊(4)上端的垂直澆道補(bǔ)縮模塊(3)；上述的垂直澆道模塊(4)的兩側(cè)由上至下分別均布著分澆道模塊(5)，分澆道模塊(5)的另一端串連著(2)個(gè)以上的半球體或半圓柱體的模體(6)；在所述左右垂直澆道補(bǔ)縮模塊(3)上端分別連接著上排氣道模塊(7)；在所述兩側(cè)的半球體或半圓柱體的模體串外端連接著側(cè)排氣道模塊(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直列式多列串磨球、段鑄造型板，其特征在于其中所述的主 澆冒口模塊(1)為半圓臺(tái)與半球體或半圓柱體的組合體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直列式多列串磨球、段鑄造型板，其特征在于其中所述的型 板上設(shè)有1條以上的支澆道模塊(2)，該支澆道模塊(2)為長(zhǎng)條形的半球體或半圓柱體；所述支澆道模塊(2)的軸線與水平線之間的夾角為10-30度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直列式多列串磨球、段鑄造型板，其特征在于其中所述的型 板上設(shè)有1條以上平行的垂直澆道模塊(4)，在垂直澆道模塊(4)上端分別連接著兩個(gè)垂直 澆道補(bǔ)縮模塊(3)，該垂直澆道補(bǔ)縮模塊上端連接的排氣道模塊(7)為長(zhǎng)條形的半圓柱體;上述的垂直澆道模塊(4)為長(zhǎng)條形半圓臺(tái)，上述的垂直澆道補(bǔ)縮模塊(3)的形狀為半 個(gè)球缺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直列式多列串磨球、段鑄造型板，其特征在于其中所述的設(shè) 置在垂直澆道模塊(4)上的分澆道模塊(5)對(duì)稱排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直列式多列串磨球、段鑄造型板，其特征在于其中所述的設(shè) 置在型板上的半球體或半圓柱體的模體(6)的直徑為Φ6-Φ40毫米，長(zhǎng)度為8-80毫米；半球體或半圓柱體的模體串的軸線與水平線平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直列式多列串磨球、段鑄造型板，其特征在于其中所述的型 板為長(zhǎng)方形，厚度為15-50毫米；該型板周邊設(shè)置有多個(gè)安裝孔(9)和導(dǎo)向孔(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直列式多列串磨球、段鑄造型板，其特征在于其中所述的型 板上的主澆冒口模塊(1)、支澆道模塊(2)、垂直澆道模塊(4)、垂直澆道補(bǔ)縮模塊(3)、分澆 道模塊(5)及排氣道模塊都是通過(guò)定位銷和螺栓與型板連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直列式多列串磨球、段鑄造型板，其特征在于其中所述的半 球體或半圓柱體的模體(6)與型板通過(guò)螺栓(11)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直列式多列串磨球、段鑄造型板，其特征在于其中所述的側(cè) 排氣道模塊(8)是厚度1毫米的薄板，焊接于型板上。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)于一種直列式多列串磨球、段鑄造型板，其包括型板，型板的一側(cè)面上設(shè)有主澆冒口模塊、支澆道模塊、垂直澆道補(bǔ)縮模塊、垂直澆道模塊、分澆道模塊、半球體(或半圓柱體)模體、上排氣道模塊及側(cè)排氣道模塊；所述的主澆冒口模塊通過(guò)支澆道模塊連接著垂直澆道模塊上端的垂直澆道補(bǔ)縮模塊；上述的支澆道模塊設(shè)置在主澆冒口模塊的兩側(cè)，在上述的垂直澆道模塊的兩側(cè)由上至下分別均布著分澆道模塊，分澆道模塊的另一端串連著3-6個(gè)半球體模體；在所述垂直澆道補(bǔ)縮模塊上端連接著上排氣道模塊；兩側(cè)的半球體(或半圓柱體)模體串外端連接著側(cè)排氣道模塊。本實(shí)用新型環(huán)保節(jié)能、提高磨段產(chǎn)量和質(zhì)量、降低磨段生產(chǎn)成本、減少?gòu)U棄物排放。
文檔編號(hào)B22C9/02GK201693130SQ201020141059
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者趙金斌 申請(qǐng)人:寧國(guó)市東方碾磨材料有限責(zé)任公司