專利名稱：帶輥縫調(diào)節(jié)裝置的水平式鋁鑄軋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種水平式鋁鑄軋機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的水平式鋁鑄軋機的工作過程是把在經(jīng)過靜置爐精煉后的鋁液，經(jīng)帶液面自 動控制裝置的靜置爐靜置后，流到除氣箱內(nèi)進一步精煉，再由前箱嘴子導(dǎo)入相向轉(zhuǎn)動且內(nèi) 部通有循環(huán)冷卻水的鑄軋輥內(nèi)，使鋁液結(jié)晶并產(chǎn)生一定的變形率，從而使鋁或者鋁合金熔 融的液態(tài)金屬鑄軋成5 10mm的鑄軋板材，再經(jīng)過切頭、卷取后，形成鑄軋卷材?，F(xiàn)有的水 平式鋁鑄軋機都是采用非預(yù)應(yīng)力式軋制工藝，該種工藝必須首先在有載荷或無載荷的情況 下由磁尺檢測壓下油缸的壓下位置，根據(jù)軋制力的要求設(shè)定壓力大小，設(shè)置好鑄軋輥的準(zhǔn) 確工作參數(shù)，對每側(cè)進行單獨控制。因為壓下油缸產(chǎn)生的壓力等同于軋制帶材所需的軋制 力，使牌坊、軸承箱、軸承及軋輥產(chǎn)生的變形量較小，能夠延長設(shè)備的使用壽命。但這就必須 要求操作人員對要軋制的純鋁或鋁合金的材料性能、軋制速度、帶材寬度及厚度的控制要 求有相當(dāng)?shù)牧私?，并給出與之相匹配的準(zhǔn)確軋制力和壓下位置，且對液壓系統(tǒng)的控制要求 很高，不允許壓下油缸的壓力存在波動。如果壓下油缸的壓力存在波動，液壓系統(tǒng)壓力的變 大，則軋制力大，帶材的標(biāo)稱厚度會變?。灰簤合到y(tǒng)的壓力變小，則軋制力小，帶材的標(biāo)稱厚 度會變厚，情況嚴(yán)重時會造成跑鋁、斷帶停機等故障，總之，目前的水平式鋁鑄軋機對鑄軋 帶材的板型很難控制，對操作人員的理論上的素質(zhì)要求高，大大增加了操作人員的勞動量。 而采用預(yù)應(yīng)力式軋制工藝的鑄軋機雖然事先不用嚴(yán)格計算油缸的壓下位置和壓力大小，首 先設(shè)置一壓下位置和壓力大小的大致參數(shù)，再根據(jù)生產(chǎn)的要求逐漸調(diào)節(jié)參數(shù)，使之達到一 準(zhǔn)確參數(shù)的要求，這對技能水平要求低，但其工作效率低下，且壓力大小不一，嚴(yán)重影響鑄 軋機的使用壽命，處于被淘汰的狀態(tài)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種一機就能實現(xiàn) 預(yù)應(yīng)力軋制和非預(yù)應(yīng)力軋制兩種生產(chǎn)工藝，既降低對操作人員的理論上的素質(zhì)要求，又能 提高工作效率的帶輥縫調(diào)節(jié)裝置的水平式鋁鑄軋機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是一種帶輥縫調(diào)節(jié)裝置的水平式 鋁鑄軋機，其包括機架、壓下油缸、軋輥輥系、輥縫調(diào)節(jié)裝置、換輥軌道、換輥裝置、軋制線調(diào) 整裝置、上、下輥噴涂裝置、軋輥輥系鎖緊板和托輥；壓下油缸固定在機架窗口頂部，軋制線 調(diào)整裝置固定在機架窗口底部，換輥軌道固定在機架窗口兩側(cè)內(nèi)壁上，換輥裝置固定在基 礎(chǔ)上，其能將軋輥輥系沿著換輥軌道推入或者拉出機架，軋輥輥系處于壓下油缸和軋制線 調(diào)整裝置之間，其由鎖緊裝置的鎖緊板固位，鎖緊裝置固定在機架正面的上、下軋輥軸承箱 上；軋輥輥系的上、下軋輥軸承箱之間安裝有輥縫調(diào)節(jié)裝置；輥縫調(diào)節(jié)裝置包括絲杠、導(dǎo)桿 和調(diào)節(jié)裝置；絲杠兩端由調(diào)節(jié)裝置卡箍在上、下軋輥軸承箱之間，調(diào)節(jié)裝置包括多塊補償墊 板和微調(diào)裝置；微調(diào)裝置包括外殼、楔板、楔塊、隔套、推力球軸承、鎖緊螺母和導(dǎo)向塊；外
3殼由擋板和前、后擋板組成，擋板與前、后擋板固定在一起，擋板穿在絲杠和導(dǎo)桿上，楔板 前、后端置于前、后擋板槽內(nèi)，楔塊由梯形螺紋安裝在絲杠的端部里端，推力球軸承由鎖緊螺 母和隔套鎖緊固定在絲杠的端部外端，推力球軸承的另一端頂在機架窗口內(nèi)側(cè)；楔塊的上、 下面有楔板，楔塊的前、后端固定有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊置于前、后擋板的導(dǎo)向槽內(nèi)，楔板的上面有 補償墊板；導(dǎo)桿的兩端分別穿入絲杠兩端的楔塊內(nèi)，絲杠上安裝固定有雙向棘輪扳手。上述所述的擋板與絲杠和導(dǎo)桿之間分別安裝有密封圈。上述所述的楔塊斜度為2X2°，楔塊的高度調(diào)整范圍為士 1.7mm;雙向棘輪扳手 圓周方向共24個齒，每扳動一個齒所對應(yīng)的垂直行程為0. 009mm。由于本實用新型采用了上述方案，在上、下軋輥軸承箱之間安裝了輥縫調(diào)節(jié)裝置， 使得本實用新型既能實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力軋制工藝，又能實現(xiàn)非預(yù)應(yīng)力軋制工藝。采用預(yù)應(yīng)力軋制 即先預(yù)設(shè)輥縫值，然后壓下系統(tǒng)產(chǎn)生適合軋制工藝要求的大于最大軋制力的預(yù)載壓力，然 后重新測量輥縫，通過輥縫調(diào)節(jié)裝置調(diào)整輥縫至精確值。在軋制過程中如果同板差超出目 標(biāo)值時，可手動調(diào)節(jié)輥縫調(diào)節(jié)裝置，改變單側(cè)軋輥軸承箱之間的間隙，達到在線調(diào)節(jié)同板差 的目的，若差值很小時，通過在操作臺調(diào)節(jié)相應(yīng)側(cè)壓下油缸的壓力，也可以達到在線調(diào)節(jié)同 板差的目的，來保證帶材的橫向同板差及縱向厚差。總之，采用預(yù)應(yīng)力軋制工藝，降低了對 操作人員的理論上的素質(zhì)要求，操作人員操作更容易，且采用本實用新型實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力軋制 工藝，只要手動調(diào)節(jié)輥縫調(diào)節(jié)裝置，改變單側(cè)軋輥軸承箱之間的間隙，就能達到在線調(diào)節(jié)同 板差的目的；亦可采用壓下油缸給大軋制力來達到在線調(diào)節(jié)同板差的目的；保證了帶材的 橫向同板差及縱向厚差，使扎制的板材質(zhì)量更好。但是因為壓下油缸產(chǎn)生的壓力大于軋制 帶材所需的軋制力，使牌坊、軸承箱、軸承及軋輥產(chǎn)生的變形量較大，故對牌坊、軸承箱及軋 輥的力學(xué)性能要求高，要求軸承的承載力大。操作壓下油缸，有桿腔給油，吊起上軋輥，拿 掉一部分補償墊板，上軋輥回位，輥縫調(diào)節(jié)裝置與上輥軸承箱底面脫離，處于非預(yù)應(yīng)力軋制 工藝狀態(tài)，壓下系統(tǒng)直接提供軋制力。采用非預(yù)應(yīng)力軋制工藝，壓下系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力正好為 軋制力，所以，該壓力小于最大軋制力，故對牌坊、軸承箱及軋輥的力學(xué)性能要求較低，對軸 承的承載力要求變小，能延長設(shè)備的使用壽命。總之，采用本實用新型的軋制機，一機就能 實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力軋制和非預(yù)應(yīng)力軋制兩種生產(chǎn)工藝，可在操作人員對要軋制的純鋁或鋁合金的 材料性能、軋制速度、帶材寬度及厚度的控制要求不太了解時，采用預(yù)應(yīng)力軋制工藝，待操 作人員對軋制工藝的深入了解后即可切換成非預(yù)應(yīng)力式軋制工藝，降低了對操作人員的理 論上的素質(zhì)要求，操作人員更容易上手操作，改為非預(yù)應(yīng)力式軋制工藝后，既能提高工作效 率，又能延長設(shè)備的使用壽命。

圖1為本實用新型中主機的主視圖；圖2為本實用新型中輥縫調(diào)節(jié)裝置的主視圖；圖3為本實用新型中輥縫調(diào)節(jié)裝置的左視圖；圖4為本實用新型中輥縫調(diào)節(jié)裝置的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
4[0013]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例包括機架1、壓下油缸2、軋輥輥系3、輥縫 調(diào)節(jié)裝置5、換輥軌道7、換輥裝置、軋制線調(diào)整裝置6、上、下輥噴涂裝置、軋輥輥系鎖緊板 4和托輥。壓下油缸2固定在機架1窗口頂部，軋制線調(diào)整裝置6固定在機架1窗口底部， 換輥軌道7固定在機架1窗口兩側(cè)內(nèi)壁上，換輥裝置固定在基礎(chǔ)上，軋輥輥系3處于壓下油 缸2和軋制線調(diào)整裝置6之間，其由鎖緊裝置的鎖緊板4固位，鎖緊裝置固定在機架1正面 的上、下軋輥軸承箱21、22上。噴涂石墨乳液的下輥噴涂裝置和上輥噴涂裝置固定在機架 1出口側(cè)的側(cè)面；托輥固定在機架出口側(cè)的側(cè)面，位于下輥噴涂裝置和上輥噴涂裝置之間。 安裝軋輥輥系3的上、下軋輥軸承箱21、22之間安裝有輥縫調(diào)節(jié)裝置5。輥縫調(diào)節(jié)裝置5包 括絲杠12、導(dǎo)桿16和調(diào)節(jié)裝置；絲杠12兩端由調(diào)節(jié)裝置卡箍在上、下軋輥軸承箱21、22之 間。調(diào)節(jié)裝置包括多塊補償墊板8和微調(diào)裝置。微調(diào)裝置包括外殼、楔板9、楔塊10、隔套 11、推力球軸承13、鎖緊螺母14和導(dǎo)向塊20。外殼由擋板19和前、后擋板23、24組成，擋 板19與前、后擋板23、24固定在一起，擋板19穿在絲杠12和導(dǎo)桿16上，楔板9前、后端置 于前、后擋板23、24槽內(nèi)，楔塊10由梯形螺紋安裝在絲杠12的端部里端，推力球軸承13由 鎖緊螺母14和隔套11鎖緊固定在絲杠12的端部外端，推力球軸承13的另一端頂在機架1 窗口內(nèi)側(cè)；楔塊10的上、下面有楔板9，楔塊10的前、后端分別固定有導(dǎo)向塊20，導(dǎo)向塊20 置于前、后擋板23、24的導(dǎo)向槽26內(nèi)，楔板9的上面有補償墊板8 ；導(dǎo)桿16的兩端分別穿 入絲杠12兩端的楔塊10內(nèi)，楔塊10斜度為2X2°，楔塊10的高度調(diào)整范圍為士 1.7mm。 絲杠12上安裝固定有雙向棘輪扳手17，雙向棘輪扳手17圓周方向共24個齒，每扳動一個 齒所對應(yīng)的垂直行程為0. 009mm。擋板19與絲杠12和導(dǎo)桿16之間分別安裝有密封圈25 和18。15為銷軸。采用預(yù)應(yīng)力軋制時，根據(jù)軋制成品的厚度要求預(yù)設(shè)輥縫值，通過調(diào)整補償墊板14 進行粗調(diào)，測量輥縫是否與預(yù)設(shè)值相符。然后壓下系統(tǒng)產(chǎn)生適合軋制工藝要求的預(yù)載壓力， 然后重新測量輥縫，手動用雙向棘輪扳手調(diào)整輥縫至精確值。精調(diào)時通過雙向棘輪扳手17 調(diào)節(jié)絲杠12轉(zhuǎn)動，使得楔板9與楔塊10在豎直方向發(fā)生位移從而對輥縫精確調(diào)整，此調(diào)整 范圍士 1.7mm。絲杠12轉(zhuǎn)動使得楔塊10沿著導(dǎo)桿16和導(dǎo)向塊20發(fā)生位移。為了保證在 安裝的過程中左右楔塊16的理論位置相同，故在絲杠末端增加了鎖緊螺母20和隔套17將 推力球軸承19固定，使得絲杠18與左右楔塊16的安裝位置不在發(fā)生變化。為了保護絲杠 18及左右楔塊10能靈活轉(zhuǎn)動，故設(shè)計了密封圈25和18防止灰塵及雜物進入，并要求進行 定期加油維護。通過銷軸15使得補償墊板8有序的放置。在軋制過程中如果同板差超出 目標(biāo)值時，可采用手動調(diào)節(jié)輥縫調(diào)節(jié)裝置5，改變單側(cè)軋輥軸承箱之間的間隙，達到在線調(diào) 節(jié)同板差的目的；亦可采用壓下油缸2給大軋制力來達到在線調(diào)節(jié)同板差的目的.采用非預(yù)應(yīng)力軋制方式時，調(diào)整補償墊板8的厚度，使得上、下軋輥之間的輥縫距 離值合適，這樣即可采用非預(yù)應(yīng)力軋制方式。當(dāng)然，本實用新型還有其它多種實例，在不違背本實用新型精神和實質(zhì)的情況下， 熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實用新型作出相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變 形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求一種帶輥縫調(diào)節(jié)裝置的水平式鋁鑄軋機，其包括機架(1)、壓下油缸(2)、軋輥輥系(3)、換輥軌道(7)、換輥裝置、軋制線調(diào)整裝置(6)、上、下輥噴涂裝置、軋輥輥系鎖緊板(4)和托輥；壓下油缸(2)固定在機架(1)窗口頂部，軋制線調(diào)整裝置(6)固定在機架(1)窗口底部，換輥軌道(7)固定在機架(1)窗口兩側(cè)內(nèi)壁上，換輥裝置固定在基礎(chǔ)上，其能將軋輥輥系(3)沿著換輥軌道(7)推入或者拉出機架，軋輥輥系(3)處于壓下油缸(2)和軋制線調(diào)整裝置(6)之間，其由鎖緊裝置的鎖緊板(4)固位，鎖緊裝置固定在機架(1)正面的上、下軋輥軸承箱(21、22)上；其特征是它還包括輥縫調(diào)節(jié)裝置(5)，軋輥輥系的上、下軋輥軸承箱(21、22)之間安裝有輥縫調(diào)節(jié)裝置(5)；輥縫調(diào)節(jié)裝置(5)包括絲杠(12)、導(dǎo)桿(16)和調(diào)節(jié)裝置；絲杠(12)兩端由調(diào)節(jié)裝置卡箍在上、下軋輥軸承箱(21、22)之間，調(diào)節(jié)裝置包括多塊補償墊板(8)和微調(diào)裝置；微調(diào)裝置包括外殼、楔板(9)、楔塊(10)、隔套(11)、推力球軸承(13)、鎖緊螺母(14)和導(dǎo)向塊(20)；外殼由擋板(19)和前、后擋板(23、24)組成，擋板(19)與前、后擋板(23、24)固定在一起，擋板(19)穿在絲杠(12)和導(dǎo)桿(16)上，楔板(9)前、后端置于前、后擋板(23、24)槽內(nèi)，楔塊(10)由梯形螺紋安裝在絲杠(12)的端部里端，推力球軸承(13)由鎖緊螺母(14)和隔套(11)鎖緊固定在絲杠(12)的端部外端，推力球軸承(13)的另一端頂在機架窗口內(nèi)側(cè)；楔塊(10)的上、下面有楔板(9)，楔塊(10)的前、后端固定有導(dǎo)向塊(20)，導(dǎo)向塊(20)置于前、后擋板(23、24)的導(dǎo)向槽(26)內(nèi)，楔板(9)的上面有補償墊板(8)；導(dǎo)桿(16)的兩端分別穿入絲杠(12)兩端的楔塊(10)內(nèi)，絲杠(12)上安裝固定有雙向棘輪扳手(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶輥縫調(diào)節(jié)裝置的水平式鋁鑄軋機，其特征是所述的擋板 (19)與絲杠(12)和導(dǎo)桿(16)之間分別安裝有密封圈(25,18) 0
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的帶輥縫調(diào)節(jié)裝置的水平式鋁鑄軋機，其特征是所述 的楔塊(10)斜度為2X2°，楔塊(10)的高度調(diào)整范圍為士 1.7mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶輥縫調(diào)節(jié)裝置的水平式鋁鑄軋機，其特征是所述的雙向 棘輪扳手(17)圓周方向共24個齒，每扳動一個齒所對應(yīng)的垂直行程為0.009mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的帶輥縫調(diào)節(jié)裝置的水平式鋁鑄軋機，其特征是所述 的雙向棘輪扳手(17)圓周方向共24個齒，每扳動一個齒所對應(yīng)的垂直行程為0.009mm。
專利摘要本實用新型公開了一種帶輥縫調(diào)節(jié)裝置的水平式鋁鑄軋機，軋輥輥系的上、下軋輥軸承箱之間安裝有輥縫調(diào)節(jié)裝置；擋板與前、后擋板固定在一起，擋板穿在絲杠和導(dǎo)桿上，楔板前、后端置于前、后擋板槽內(nèi)，楔塊安裝在絲杠的端部里端，推力球軸承由鎖緊螺母和隔套鎖緊固定在絲杠的端部外端；楔塊的上、下面有楔板，其前、后端固定有導(dǎo)向塊，楔板的上面有補償墊板；導(dǎo)桿的兩端分別穿入絲杠兩端的楔塊內(nèi)，絲杠上安裝固定有雙向棘輪扳手。采用本實用新型的軋制機，一機就能實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力軋制和非預(yù)應(yīng)力軋制兩種生產(chǎn)工藝，降低了對操作人員的理論上的素質(zhì)要求，采用非預(yù)應(yīng)力式軋制工藝，既能提高工作效率，又能延長設(shè)備的使用壽命。
文檔編號B22D11/06GK201603849SQ20102014204
公開日2010年10月13日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者馮素霞, 李宏濤, 李維秋, 趙長清, 黃朝軍 申請人:涿神有色金屬加工專用設(shè)備有限公司