專利名稱：斜抽芯塊機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬模具，具體講是一種安裝在金屬模內(nèi)腔中的斜抽芯塊機(jī) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖3、圖4所示，現(xiàn)有的斜抽芯塊機(jī)構(gòu)設(shè)在金屬模的內(nèi)腔中，它包括一斜抽芯塊 卡板101、兩塊平行壓板102以及一斜抽芯塊103 ；所述的兩塊平行壓板102均固定安裝在 斜抽芯塊卡板101上；所述的斜抽芯塊103上設(shè)有兩個(gè)分別與兩塊平行壓板102兩內(nèi)側(cè)大 小形狀相配的凹槽；所述的斜抽芯塊103通過凹槽滑動(dòng)配合在兩塊平行壓板102上。上述 結(jié)構(gòu)的斜抽芯塊機(jī)構(gòu)在實(shí)際的使用過程中存在以下缺陷在開模過程中，模具會(huì)對斜抽芯 塊103產(chǎn)生一個(gè)斜向上的推力，該推力水平方向的分力會(huì)推動(dòng)斜抽芯塊103在兩塊壓板上 滑動(dòng)。在滑動(dòng)的過程中，由于斜抽芯塊103的凹槽底面與壓板底面是直接接觸的，特別是兩 者為面接觸，摩擦力較大，因此模具的開模比較費(fèi)力。而且更為嚴(yán)重的是，若斜抽芯塊103 與壓板102的接觸面不平整，則斜向上的推力會(huì)導(dǎo)致斜抽芯塊103在滑動(dòng)過程中卡死，這樣 一來則必然由于需要花費(fèi)時(shí)間重新裝配模具而導(dǎo)致澆注工作效率的降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種省力且在 開模過程中斜抽芯塊不容易卡死在金屬模內(nèi)腔的斜抽芯塊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，提供一種斜抽芯塊機(jī)構(gòu)，包括一斜抽芯塊卡板、兩塊平 行壓板以及一斜抽芯塊；所述的兩塊平行壓板均安裝在斜抽芯塊卡板上；所述的斜抽芯塊 上設(shè)有兩個(gè)凹槽，所述的兩塊平行壓板分別設(shè)在兩個(gè)凹槽的上部；所述的斜抽芯塊滑動(dòng)配 合在兩塊平行壓板的上表面，它還包括安裝在兩個(gè)凹槽下部的滾動(dòng)裝置，所述的滾動(dòng)裝置 滾動(dòng)配合在兩塊平行壓板的下表面。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型在斜抽芯塊上安裝有滾動(dòng)裝置，在開模過程中，模具對斜抽芯塊產(chǎn)生 一個(gè)斜向上的推力，該推力豎直方向的分力使得斜抽芯塊與兩塊平行壓板間有一定的間 隙，該推力豎直方向的分力推動(dòng)滾動(dòng)裝置滾動(dòng)，使得斜抽芯塊在兩塊平行壓板上滑動(dòng)。因 而斜抽芯塊和兩塊平行壓板間的摩擦力得以減小，使得斜抽芯塊在整個(gè)抽芯過程中運(yùn)動(dòng)自 如。因此，本實(shí)用新型斜抽芯塊不僅比較省力，而且避免了斜抽芯塊在抽芯過程中容易被卡 死的問題，從而提高了澆注的工作效率。作為改進(jìn)，所述的滾動(dòng)裝置還包括螺釘，該螺釘可以對軸進(jìn)行軸向及周向的限位， 從而保證了滾動(dòng)裝置的工作可靠性，也就相當(dāng)于提高了澆注的工作效率。

圖1是本實(shí)用新型斜抽芯塊機(jī)構(gòu)的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是現(xiàn)有技術(shù)斜抽芯塊機(jī)構(gòu)的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型斜抽芯塊機(jī)構(gòu)的圖中所示1、斜抽芯塊卡板，2、兩塊平行壓板，3、斜抽 芯塊，4、兩個(gè)軸承，5、軸，6、兩個(gè)凹槽，7、螺釘?，F(xiàn)有技術(shù)斜抽芯塊機(jī)構(gòu)的圖中所示101、斜抽芯塊卡板，102、兩塊壓板，103、斜抽 芯塊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型一種斜抽芯塊機(jī)構(gòu)，包括一斜抽芯塊卡板1、兩塊平 行壓板2以及一斜抽芯塊3 ；所述的兩塊平行壓板2均安裝在斜抽芯塊卡板1上，即兩塊壓 板2分別通過兩個(gè)螺栓6固定在斜抽芯塊卡板1上。所述的斜抽芯塊3上設(shè)有兩個(gè)凹槽6，所述的兩塊平行壓板2分別設(shè)在兩個(gè)凹槽6 的上部；所述的斜抽芯塊3滑動(dòng)配合在兩塊平行壓板2的上表面，它還包括安裝在兩個(gè)凹槽 6下部的滾動(dòng)裝置，所述的滾動(dòng)裝置滾動(dòng)配合在兩塊平行壓板2的下表面。所述的滾動(dòng)裝置包括兩個(gè)軸承4和軸5，所述的斜抽芯塊3上設(shè)有通孔，所述的軸 5安裝在所述的通孔內(nèi)；所述的兩個(gè)軸承4分別安裝在軸5的兩端；即軸5穿過通孔，且兩 個(gè)軸承4安裝在軸5兩端且通過軸承固定圈固定。所述的兩個(gè)軸承4分別位于兩個(gè)凹槽6的下部，所述的兩個(gè)軸承4分別滾動(dòng)配合 在兩塊平行壓板2的下表面。所述的滾動(dòng)裝置還包括螺釘7，所述的斜抽芯塊3與軸5通過螺釘7固接。即斜抽 芯塊3上有一通孔，螺釘經(jīng)該通孔與軸螺紋連接，以便對軸進(jìn)行軸向及周向限位。在開模過程中，模具會(huì)對斜抽芯塊3產(chǎn)生一個(gè)斜向上的推力，該推力豎直方向的 分力使得斜抽芯塊與兩塊平行壓板間有一定的間隙，該推力豎直方向的分力推動(dòng)滾動(dòng)裝置 動(dòng)作，兩個(gè)軸承4滾動(dòng)，由于只有滾動(dòng)裝置與兩塊平行壓板2的摩擦力，因而使得斜抽芯塊 3在整個(gè)抽芯過程中滑動(dòng)自如。
權(quán)利要求一種斜抽芯塊機(jī)構(gòu)，包括一斜抽芯塊卡板(1)、兩塊平行壓板(2)以及一斜抽芯塊(3)；所述的兩塊平行壓板(2)均安裝在斜抽芯塊卡板(1)上；所述的斜抽芯塊(3)上設(shè)有兩個(gè)凹槽(6)，所述的兩塊平行壓板(2)分別設(shè)在兩個(gè)凹槽(6)的上部；所述的斜抽芯塊(3)滑動(dòng)配合在兩塊平行壓板(2)的上表面，其特征在于它還包括安裝在兩個(gè)凹槽(6)下部的滾動(dòng)裝置，所述的滾動(dòng)裝置滾動(dòng)配合在兩塊平行壓板(2)的下表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜抽芯塊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的滾動(dòng)裝置包括兩個(gè)軸承 ⑷和軸(5)，所述的斜抽芯塊(3)上設(shè)有通孔，所述的軸(5)安裝在所述的通孔內(nèi)；所述的 兩個(gè)軸承(4)分別安裝在軸(5)的兩端；所述的兩個(gè)軸承(4)分別位于設(shè)在兩個(gè)凹槽(6) 的下部，所述的兩個(gè)軸承(4)分別滾動(dòng)配合在兩塊平行壓板(2)的下表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜抽芯塊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的滾動(dòng)裝置還包括螺釘 (7)，所述的斜抽芯塊(3)與軸(5)通過螺釘(7)固接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種斜抽芯塊機(jī)構(gòu)，包括一斜抽芯塊卡板(1)、兩塊平行壓板(2)以及一斜抽芯塊(3)；所述的兩塊平行壓板(2)均安裝在斜抽芯塊卡板(1)上；所述的斜抽芯塊(3)上設(shè)有兩個(gè)凹槽(6)，所述的兩塊平行壓板(2)分別設(shè)在兩個(gè)凹槽(6)的上部；所述的斜抽芯塊(3)滑動(dòng)配合在兩塊平行壓板(2)的上表面，它還包括安裝在兩個(gè)凹槽(6)下部的滾動(dòng)裝置，所述的滾動(dòng)裝置滾動(dòng)配合在兩塊平行壓板(2)的下表面。該斜抽芯塊機(jī)構(gòu)抽動(dòng)省力且在開模過程中斜抽芯塊不容易卡死在金屬模內(nèi)腔。
文檔編號B22C9/06GK201644707SQ20102014349
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者王琨 申請人:寧波凱利機(jī)械模具有限公司