專利名稱：電動(dòng)磨光機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可作為直磨機(jī)(模具電磨)和角磨機(jī)使用的電動(dòng)磨光機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有市場(chǎng)上所有直磨機(jī)類產(chǎn)品的主軸箱部位，大都會(huì)燙手，拿不住，主軸受力時(shí)穩(wěn) 定性較差，承載力較弱，主軸箱前軸承容易損壞，使得整機(jī)使用壽命縮短。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有較大承載力、使用壽命長(zhǎng)的電動(dòng)磨光機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型主要包括主軸箱、主軸、位于主軸輸出端 的前軸承，其特征在于位于主軸輸出端的前軸承為兩個(gè)或兩個(gè)以上串聯(lián)設(shè)置，主軸箱與軸 承緊配合。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比由于采用了兩個(gè)或多個(gè)前軸承，使得承載力能夠被 分散到兩個(gè)或多個(gè)軸承上，由此承載力能夠得到提高、轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性提高，主軸加長(zhǎng)后還延 展了產(chǎn)品的使用功能。本實(shí)用新型還通過(guò)對(duì)整個(gè)產(chǎn)品主要部件加工工藝上的改進(jìn)，能夠保 證本實(shí)用新型產(chǎn)品在不需要任何冷卻排風(fēng)系統(tǒng)的協(xié)助下，主軸箱在工作狀態(tài)下不發(fā)燙。

圖1是長(zhǎng)輸出軸直磨機(jī)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是角磨機(jī)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是短輸出軸直磨機(jī)的一種局部結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明1彈簧夾頭、2主軸、3前蓋、4防塵圈、5前軸承(位于主軸輸出端的前軸 承，)、6軸用彈性擋圈、7主軸箱、8后軸承、9孔用彈性擋圈、10轉(zhuǎn)子軸、11聯(lián)軸器、12螺釘、 13軸承蓋、14中間蓋、15轉(zhuǎn)向齒輪。
具體實(shí)施方式
圖1是直磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，它包括1彈簧夾頭、2主軸、3前蓋、4防塵圈、5前軸承 (即位于主軸輸出端的前軸承)、6軸用彈性擋圈、7主軸箱、8后軸承、9孔用彈性擋圈、10轉(zhuǎn) 子軸、11聯(lián)軸器、12螺釘、13軸承蓋、14中間蓋，所述的前軸承采用雙軸承結(jié)構(gòu)，主軸箱(7) 與前后軸承緊配合。圖2是角磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，它包括2主軸、5位于主軸輸出端的前軸承、7主軸 箱、13軸承蓋、15轉(zhuǎn)向齒輪，所述的位于主軸輸出端的前軸承5采用雙軸承結(jié)構(gòu)，主軸箱(7) 與前軸承緊配合。圖3是另一種直磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，它主要包括1彈簧夾頭、2主軸、5前軸承(即 位于主軸輸出端的前軸承)、6軸用彈性擋圈、7主軸箱、8后軸承、9孔用彈性擋圈、11聯(lián)軸 器，所述的前軸承5采用雙軸承結(jié)構(gòu)，主軸箱(7)與前后軸承緊配合。[0013]本實(shí)用新型直磨機(jī)各主要部件的加工步驟如下(1)加工主軸箱7 采用加工中心機(jī)床一次性完成對(duì)主軸箱兩端的形、位尺寸的加工。(2)加工中間蓋14 為了保證安裝在中間蓋14內(nèi)的前軸承和主軸箱相配合的尺寸 與中間蓋后止口處尺寸的同心度，必須在加工每批中間蓋之前，先將其中間蓋夾具定位處 在本架車床上先車一刀，再將需要加工的中間蓋工件夾入夾具中夾緊后加工，由此確保加 工出的中間蓋中心度高度精確，最大限度減少偏心現(xiàn)象。(3)主軸尾部和轉(zhuǎn)子軸頭部與聯(lián)軸器相連形狀對(duì)稱度的加工必須要求在加工主 軸和轉(zhuǎn)子軸時(shí)，均采用一邊夾住工件、一邊頂住工件的中心孔后，再用銑床對(duì)工件進(jìn)行加工 完成。(4)要求對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行動(dòng)平衡加工，以確保聯(lián)軸器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不產(chǎn)生振動(dòng)。(5)其他零部件的加工采用現(xiàn)有的加工方式完成即可。(6)將上述加工的零部件進(jìn)行認(rèn)真的組裝調(diào)試完成。對(duì)于上述各部件的加工可以不分先后地獨(dú)立加工完成，或同時(shí)加工完成。由于主軸箱、中間蓋、轉(zhuǎn)子軸、主軸以及聯(lián)軸器在加工過(guò)程中都已確保了各自的同 心度、對(duì)稱度和動(dòng)平衡的技術(shù)要求，因此，組裝出的直磨機(jī)(屬于電動(dòng)磨光機(jī)的一種)具有高 度的同心度，從而確保了直磨機(jī)工作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，同時(shí)也解決了由于各組裝部件不同 心所產(chǎn)生的溫升問(wèn)題和振動(dòng)問(wèn)題，并且由于采用了雙軸承結(jié)構(gòu)，使得前軸承輸出的承載力 可以被分散到兩個(gè)軸承上，從而能夠提高輸出軸的承載力，有利于加長(zhǎng)輸出主軸的長(zhǎng)度，擴(kuò) 展了原有的使用功能。在前蓋3與前軸承5之間設(shè)置有防塵圈4，有利于使進(jìn)入前蓋3內(nèi)的灰塵在高速旋 轉(zhuǎn)的風(fēng)壓作用下被重新頂出主軸箱7外。從而避免粉塵對(duì)前軸承5的磨損以及減少因摩擦 所產(chǎn)生的發(fā)熱量。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)產(chǎn)品可使用在直磨機(jī)(模具電磨機(jī))、角向磨光機(jī)等。
權(quán)利要求一種電動(dòng)磨光機(jī)，它包括主軸箱、主軸、位于主軸輸出端的前軸承，其特征在于位于主軸輸出端的前軸承(5)為兩個(gè)或兩個(gè)以上串聯(lián)設(shè)置，主軸箱(7)與軸承緊配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)磨光機(jī)，其特征在于在前蓋(3)與前軸承(5)之間設(shè)置 有防塵圈(4)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有較大承載力、使用壽命長(zhǎng)的電動(dòng)磨光機(jī)。它包括主軸箱、主軸、位于主軸輸出端的前軸承，其特征在于位于主軸輸出端的前軸承為兩個(gè)或兩個(gè)以上串聯(lián)設(shè)置，主軸箱與軸承緊配合。由于本實(shí)用新型采用了兩個(gè)或多個(gè)前軸承，使得承載力能夠被分散到兩個(gè)或多個(gè)軸承上，由此承載力能夠得到提高、轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性提高，主軸加長(zhǎng)后還延展了產(chǎn)品的使用功能。本實(shí)用新型還通過(guò)對(duì)整個(gè)產(chǎn)品主要部件加工工藝上的改進(jìn)，能夠保證本實(shí)用新型產(chǎn)品在不需要任何冷卻排風(fēng)系統(tǒng)的協(xié)助下，主軸箱在工作狀態(tài)下不發(fā)燙。
文檔編號(hào)B24B41/04GK201604073SQ20102014372
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者周蜀閩 申請(qǐng)人:周蜀閩