專利名稱：連鑄機(jī)的大圓坯結(jié)晶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連鑄機(jī)的大圓坯結(jié)晶器。
背景技術(shù)：
結(jié)晶器是連鑄機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備，通過(guò)它使鋼水從液態(tài)向固態(tài)的轉(zhuǎn)變，完成鑄坯的形 成。因此，結(jié)晶器是保證鑄坯質(zhì)量核心設(shè)備，結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)性能指標(biāo)與所生產(chǎn)的鑄坯特性是 密不可分?，F(xiàn)有圓坯結(jié)晶器<2 150 <2 270斷面的結(jié)構(gòu)如圖1所示，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完全取決 于結(jié)晶器的驅(qū)動(dòng)，其單元體振動(dòng)機(jī)構(gòu)為單缸驅(qū)動(dòng)，通過(guò)它來(lái)克服較大的拉坯阻力。但是圓坯 當(dāng)為<2 310 <2 500斷面時(shí)，它們的拉坯阻力是圓坯<2 270斷面的3 5倍，采用單缸驅(qū)動(dòng) 遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到<2 310 <2 500斷面的拉坯阻力的要求。因此必須采用雙缸驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)布置在 內(nèi)外弧側(cè)各一個(gè)振動(dòng)單元體，結(jié)合連鑄機(jī)的整體設(shè)計(jì)，結(jié)晶器設(shè)計(jì)為雙驅(qū)動(dòng)的結(jié)晶器結(jié)構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種大圓坯結(jié)晶器，以利 于適應(yīng)直徑較大的鑄坯在從液態(tài)向固態(tài)的轉(zhuǎn)變過(guò)程中的需要，提高鑄坯的結(jié)晶質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供一種連鑄機(jī)的大圓坯結(jié)晶 器，該結(jié)晶器包括有殼體，銅管、射源設(shè)在殼體的內(nèi)部，足輥支架安裝在殼體的下部，小蓋板 安裝在殼體的上部，其中該結(jié)晶器安裝在振動(dòng)單元上，所述振動(dòng)單元包括有內(nèi)弧振動(dòng)單元 體和外弧振動(dòng)單元體，所述殼體坐落在內(nèi)弧振動(dòng)單元體和外弧振動(dòng)單元體上面，內(nèi)、外弧振 動(dòng)單元體和殼體在相互對(duì)應(yīng)的方向上分別設(shè)有安裝法蘭，在內(nèi)、外弧振動(dòng)單元體的安裝法 蘭上分別設(shè)有定位銷，殼體安裝法蘭的定位孔，所述定位銷分別與殼體安裝法蘭的定位孔 配合，將內(nèi)外弧振動(dòng)單元體與結(jié)晶器連接在一起。本實(shí)用新型的效果該大圓坯結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)適應(yīng)直徑較大的鑄坯在從液態(tài)向固態(tài) 的轉(zhuǎn)變過(guò)程中的需要，能夠生產(chǎn)出合格的<2 310、<2 350, <2 400, <2 450, <2 500五種大 斷面圓坯，鑄坯結(jié)晶質(zhì)量?jī)?yōu)良，滿足生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的需要。

圖1是現(xiàn)有圓坯結(jié)晶器斷面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的大圓坯結(jié)晶器結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、內(nèi)弧振動(dòng)單元體 2、殼體 3、銅管 4、射源5、結(jié)晶器小蓋板 6、足輥支架 7、外弧振動(dòng)單元體
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖及實(shí)施對(duì)本實(shí)用新型的大圓坯結(jié)晶器結(jié)構(gòu)加以說(shuō)明。[0013]本實(shí)用新型的連鑄機(jī)的大圓坯結(jié)晶器，該結(jié)晶器包括有殼體2，銅管3、射源4設(shè)在 殼體2的內(nèi)部，銅管3是鑄坯初始形成的胎模，射源4檢測(cè)鑄坯在銅管的液位高度；足輥支 架6安裝在殼體的下部，導(dǎo)向鑄坯在弧線方向上運(yùn)行；小蓋板5安裝在殼體的上部，保護(hù)外 界鋼水避免對(duì)殼體的傷害。該結(jié)晶器安裝在振動(dòng)單元上，所述振動(dòng)單元包括有內(nèi)弧振動(dòng)單 元體1和外弧振動(dòng)單元體7，所述殼體2坐落在內(nèi)弧振動(dòng)單元體1和外弧振動(dòng)單元體7上 面，內(nèi)弧振動(dòng)單元體1、外弧振動(dòng)單元體7和殼體2在相互對(duì)應(yīng)的方向上分別設(shè)有安裝法蘭， 在內(nèi)弧振動(dòng)單元體1、外弧振動(dòng)單元體7的安裝法蘭上分別設(shè)有定位銷，殼體2安裝法蘭的 定位孔，所述定位銷分別與殼體2安裝法蘭的定位孔配合，將內(nèi)弧振動(dòng)單元體1、外弧振動(dòng) 單元體7與結(jié)晶器連接在一起。如圖2所示，本實(shí)用新型的大圓坯結(jié)晶器結(jié)構(gòu)是內(nèi)弧振動(dòng)單元體1與外弧振動(dòng)單 元體7對(duì)結(jié)晶器本體形成支撐；殼體2對(duì)結(jié)晶器形成結(jié)構(gòu)支撐，殼體內(nèi)部通水，進(jìn)入水套，形 成銅管的一次冷卻；銅管3 ；射源4，與接收器配合形成液位檢測(cè)系統(tǒng)。結(jié)晶器小蓋板5，它 有效地保護(hù)了結(jié)晶器上法蘭，避免冷鋼對(duì)結(jié)晶器的傷害；足輥支架6，同樣也是鑄坯的一次 冷卻區(qū)域。大圓坯結(jié)晶器設(shè)計(jì)既要滿足大跨度下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又要實(shí)現(xiàn)滿足<2 310 <2 500 斷面結(jié)晶器本體的設(shè)計(jì)要求。新型結(jié)晶器具有如下特點(diǎn)1、工藝參數(shù)
權(quán)利要求一種連鑄機(jī)的大圓坯結(jié)晶器，該結(jié)晶器包括有殼體(2)，銅管(3)、射源(4)設(shè)在殼體(2)的內(nèi)部，足輥支架(6)安裝在殼體的下部，小蓋板(5)安裝在殼體的上部，其特征是該結(jié)晶器安裝在振動(dòng)單元上，所述振動(dòng)單元包括有內(nèi)弧振動(dòng)單元體(1)和外弧振動(dòng)單元體(7)，所述殼體(2)坐落在內(nèi)弧振動(dòng)單元體(1)和外弧振動(dòng)單元體(7)上面，內(nèi)外弧振動(dòng)單元體(1，7)和殼體(2)在相互對(duì)應(yīng)的方向上分別設(shè)有安裝法蘭，在內(nèi)外弧振動(dòng)單元體(1，7)的安裝法蘭上分別設(shè)有定位銷，殼體(2)安裝法蘭的定位孔，所述定位銷分別與殼體(2)安裝法蘭的定位孔配合，將內(nèi)外弧振動(dòng)單元體(1，7)與結(jié)晶器緊密聯(lián)系在一起。
專利摘要本實(shí)用新型提供連鑄機(jī)的大圓坯結(jié)晶器，包括有殼體，銅管、射源設(shè)在殼體的內(nèi)部，足輥支架安裝在殼體的下部，小蓋板安裝在殼體的上部，該結(jié)晶器安裝在振動(dòng)單元上，振動(dòng)單元包括有內(nèi)弧振動(dòng)單元體和外弧振動(dòng)單元體，殼體坐落在內(nèi)弧振動(dòng)單元體和外弧振動(dòng)單元體上面，內(nèi)、外弧振動(dòng)單元體和殼體在相互對(duì)應(yīng)的方向上分別設(shè)有安裝法蘭，在內(nèi)、外弧振動(dòng)單元體的安裝法蘭上分別設(shè)有定位銷，殼體安裝法蘭的定位孔，所述定位銷分別與殼體安裝法蘭的定位孔配合，將內(nèi)外弧振動(dòng)單元體與結(jié)晶器緊密聯(lián)系在一起。本實(shí)用新型的效果該大圓坯結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)適應(yīng)直徑較大的鑄坯在從液態(tài)向固態(tài)的轉(zhuǎn)變過(guò)程中的需要，能夠生產(chǎn)出合格的￠310-￠500多種大斷面圓坯，鑄坯結(jié)晶質(zhì)量?jī)?yōu)良，滿足生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的需要。
文檔編號(hào)B22D11/04GK201711499SQ20102014471
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者劉強(qiáng), 吳曉光 申請(qǐng)人:天津鋼管集團(tuán)股份有限公司