專利名稱：一種用于薄型金屬卷料的連續(xù)浸鋁裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬薄料的熱處理裝置，特別是連續(xù)浸鋁的裝置。
背景技術(shù)：
金屬鋁由于具有優(yōu)異的附著力、耐腐蝕性、耐氣候性、防銹、導(dǎo)熱、導(dǎo)電等方面性 能，在金屬表面處理、鋁箔復(fù)合材料、鍍鋁薄膜、電工材料等方面都有廣泛的應(yīng)用。如應(yīng)用 于照明行業(yè)方面的薄型(厚度一般小于0. 20mm)功能金屬材料表面的鋁層，所占的厚度在 3-4%之間，成品鋁層厚度在0. 006-0. 008mm之間，由于此種薄型功能金屬材料是卷狀、鋁 層薄、厚度要求一致性好、生產(chǎn)過程需實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)、同時對鋁層的厚度控制精準(zhǔn)，所以目 前的復(fù)合法、噴涂法、電鍍法等方法，均不能實現(xiàn)在薄型功能金屬帶料上覆上一層薄鋁的生 產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種可在薄型功能金屬 帶料上下面實現(xiàn)連續(xù)式覆上一層薄鋁、且鋁層厚度控制均勻和結(jié)合強度良好的用于薄型金 屬卷料的連續(xù)浸鋁裝置。 本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種用于薄型金屬卷料的連續(xù)浸 鋁裝置，主體是電熱爐，其特征在于電熱爐內(nèi)設(shè)有熔鋁槽總成，而電熱爐旁側(cè)分別設(shè)有送 料機構(gòu)和速度和厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)，熔鋁槽內(nèi)裝有熔融的液態(tài)鋁，薄型金屬帶料經(jīng)由送料機構(gòu) 進入電熱爐內(nèi)，由浸輥導(dǎo)引完全浸入熔鋁槽內(nèi)熔融的液態(tài)鋁中，再經(jīng)速度和厚度調(diào)節(jié)機構(gòu) 導(dǎo)出。進一步地，送料機構(gòu)由上下成對布置的壓輥組成。而速度和厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)由上下成 對布置的軋輥組成。本實用新型所利用的原理為反向凝固法一熱浸鍍鋁，利用液態(tài)的鋁在移動的基 材表面沉積，經(jīng)過冷卻還原即形成一層連續(xù)而光亮的金屬薄鋁層。加熱電爐將爐溫控制在 700-800°C之間，將鋁槽的鋁塊(粉)全部熔融為液態(tài)，基材(薄型功能金屬卷料)通過送 料機構(gòu)進入熔鋁槽，通過出口的速度和厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)可控制基材的移動速度來控制鍍鋁層 的厚度，同時通過施加壓力的小軋輥軋制，增強鋁層與基材的粘結(jié)力，保證良好復(fù)合強度； 并使鋁層均勻分布，保證厚度一致性。本實用新型具有以下特點1.設(shè)備實用簡單，易控制、易操作，而且投資少；2.材料加工成本低，且可連續(xù)進行薄型金屬帶料的加工，生產(chǎn)效率高；3.鍍鋁層厚度控制精確、表面光潔、而且結(jié)合強度良好；4.綠色環(huán)保，安全可靠，生產(chǎn)過程無廢氣、廢水、廢渣三廢產(chǎn)生。

圖1為本實用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1所示，本實用新型裝置主要由送料機構(gòu)1、電熱爐2、熔鋁槽總成3、爐蓋 4、速度和厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)5所組成。其中，送料機構(gòu)1由上下成對布置的壓輥11組成；速度 和厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)5由上下成對布置的軋輥51組成；熔鋁槽總成3上設(shè)有浸輥31。熔鋁槽 總成3在電熱爐2內(nèi)加熱將槽內(nèi)金屬鋁塊熔融為液態(tài)，金屬帶料6經(jīng)過送料機構(gòu)1進入電 熱爐2，由浸輥31導(dǎo)引完全浸在熔鋁槽內(nèi)，然后由速度和厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)5來控制金屬帶料的 移動速度和鍍層的厚度，達到連續(xù)式浸鍍，同時使鋁層均勻分布，保證厚度的一致性。當(dāng)然，這里僅列舉了一些較佳的實施方式，其它等同、類同的構(gòu)造均應(yīng)屬于本專利 的保護范疇，這里不再贅述。
權(quán)利要求一種用于薄型金屬卷料的連續(xù)浸鋁裝置，主體是電熱爐，其特征在于電熱爐內(nèi)設(shè)有熔鋁槽總成，而電熱爐旁側(cè)分別設(shè)有送料機構(gòu)和速度和厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)，熔鋁槽內(nèi)裝有熔融的液態(tài)鋁，薄型金屬帶料經(jīng)由送料機構(gòu)進入電熱爐內(nèi)，由浸輥導(dǎo)引完全浸入熔鋁槽內(nèi)熔融的液態(tài)鋁中，再經(jīng)速度和厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)導(dǎo)出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸鋁裝置，其特征是送料機構(gòu)由上下成對布置的壓輥組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浸鋁裝置，其特征是速度和厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)由上下成對布 置的軋輥組成。
專利摘要本實用新型涉及一種用于薄型金屬卷料的連續(xù)浸鋁裝置，主體是電熱爐，其特征在于電熱爐內(nèi)設(shè)有熔鋁槽總成，而電熱爐旁側(cè)分別設(shè)有送料機構(gòu)和速度和厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)，熔鋁槽內(nèi)裝有熔融的液態(tài)鋁，薄型金屬帶料經(jīng)由送料機構(gòu)進入電熱爐內(nèi)，由浸輥導(dǎo)引完全浸入熔鋁槽內(nèi)熔融的液態(tài)鋁中，再經(jīng)速度和厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)導(dǎo)出，這樣的設(shè)計，實用簡單，易控制、易操作，而且投資少；材料加工成本低，且可連續(xù)進行薄型金屬帶料的加工，生產(chǎn)效率高，具有綠色環(huán)保，安全可靠等優(yōu)點。
文檔編號C23C2/12GK201704396SQ201020146619
公開日2011年1月12日 申請日期2010年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月4日
發(fā)明者劉潤勇, 周光喆, 陳天來 申請人:佛山通寶精密合金股份有限公司