專利名稱：一種電梯對重塊成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械成型設(shè)備，特別是一電梯對重塊成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
粉末成型設(shè)備能一次性壓制出精度高、光潔度較好、產(chǎn)品密度高等特點的機械零 配件。在一定程度上可以節(jié)約原材料的加工工序和加工時間，使得粉末成型設(shè)備在一定領(lǐng) 域內(nèi)有較廣的推廣和應(yīng)用的特點，并且是應(yīng)用在不同類型的企業(yè)產(chǎn)品、配件的生產(chǎn)中。但是目前使用的粉末成型設(shè)備的常常需要收工裝料、進模和退模，在一定程度上 拖延了設(shè)備的生產(chǎn)效率。而且加工出來的產(chǎn)品需要手工清除其上表面遺留的松散粉末。目前急需要一種生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低的粉末壓縮成型裝置來降低壓模生產(chǎn)中 人力資源成本高、生產(chǎn)效率低的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，同時針對產(chǎn)品進度要 求不高的產(chǎn)品進行重新設(shè)計，設(shè)計出一種電梯對重塊成型設(shè)備。本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的本實用新型涉及一種電梯對重塊成型設(shè)備，其主要結(jié)構(gòu)包括混合裝置、傳送裝置 和成型裝置三大部分。所述的混合裝置由支架和一個攪拌裝置構(gòu)成，支架上設(shè)有兩條平行的導(dǎo)向軌道和 與導(dǎo)向軌道滑動連接配料斗，配料斗設(shè)有一下料口。支架上設(shè)置有牽引電機和滑輪組，牽引 電機與配料斗之間通過穿過滑輪組的鋼纜相連接。攪拌裝置上設(shè)有一個出料口。混合裝置工作時，是將工作人員按比例配比好倒入配料斗中的物料通過牽引電機 將其送至攪拌裝置的上方，打開配料斗的下料口將物料倒入攪拌裝置中進行攪拌。待攪拌 裝置將物料攪拌均勻后打開出料口，將攪拌好的物料倒入傳送裝置。所述的傳送裝置是在一個基座上由上至下分別設(shè)置有上傳送帶、中傳送帶和下傳 送帶，下傳送帶與中傳送帶相互平行，在基座的一端并且在下傳送帶與中傳送帶之間設(shè)有 升降架，升降架能將下傳送帶傳送過來的模具移動到中傳送帶上。上述的上傳送帶為傾斜 設(shè)置，上傳送帶的一端為進料端，另一端為出料端；中傳送帶和下傳送帶為水平設(shè)置。在基 座上垂直設(shè)置有導(dǎo)料斗，導(dǎo)料斗位于上傳送帶的出料端的下方。傳送裝置的上傳送帶接到從混合裝置運送過來的物料后，從進料端至出料端將物 料直接運送至成型裝置，當(dāng)物料送至成型裝置后，上傳送帶的出料端灑落下的物料被導(dǎo)料 斗收集并集中處理。模具從下傳送帶一端向另一端傳送，當(dāng)模具送至升降架處時，升降架將 模具送至中傳送帶，并由中傳送帶送至成型裝置中。所述的成型裝置包括壓臺和設(shè)置在壓臺上的液壓重錘，液壓重錘的一側(cè)設(shè)置有填 料口，在液壓重錘上方設(shè)有與填料口連通的進料口 ；在壓臺上設(shè)有一個可拆卸的墊板，墊板 上設(shè)置有可拆卸的模具。壓臺上設(shè)置有一個升降臺，升降臺上設(shè)有一管狀滑槽與液壓重錘滑動連接；填料口設(shè)在管狀滑槽上并且位于管狀滑槽的下端，填料口上設(shè)置有填料閥。墊板 上設(shè)置有定位塊與模具相匹配。壓臺表面上開設(shè)有滑槽，壓臺表面設(shè)置有滑塊與滑槽滑動 連接。壓臺的一側(cè)水平設(shè)置有傳送帶，傳送帶上方設(shè)置有清潔輥輪，潔輥輪表面覆蓋有可拆 卸的刷毛層。清潔輥輪下方設(shè)置有回收槽。模具安置在墊板上在進入壓臺后，升降臺下降到一定的位置，填料口上的填料閥 打開向模具內(nèi)添加物料。當(dāng)物料添加完成，填料閥關(guān)閉，液壓重錘擠壓模具內(nèi)的物料并讓其 固定成型。然后液壓重錘和升降架上升，并將模具和墊板送至傳送帶上，傳送帶上方的清潔 輥輪高速旋轉(zhuǎn)清潔模具上多余的物料。本裝置具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、維修率低、維護工作簡單的生產(chǎn)特點，同時 大大改善生產(chǎn)環(huán)境，并大大提高物料的使用率和保護環(huán)境，設(shè)備的自動化程度高。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例混合裝置結(jié)構(gòu)主視圖；圖3為本實用新型實施例傳送裝置結(jié)構(gòu)主視圖；圖4為本實用新型實施例傳送裝置結(jié)構(gòu)右視圖；圖5為本實用新型實施例成型裝置結(jié)構(gòu)主視圖；圖6為本實用新型實施例墊板、模具組合結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例實施例一如圖1所示，本實施例的主要結(jié)構(gòu)包括混合裝置1、傳送裝置2和成型 裝置3三大部分。如圖2所示，所述的混合裝置1由支架11和一個攪拌裝置12構(gòu)成，支架11上設(shè) 有兩條平行的導(dǎo)向軌道13和與導(dǎo)向軌道13滑動連接配料斗14，配料斗14設(shè)有一下料口 18。支架11上設(shè)置有牽引電機15和滑輪組16，牽引電機15與配料斗14之間通過穿過滑 輪組16的鋼纜17相連接。攪拌裝置12上設(shè)有一個出料口 19。如圖3所示，所述的傳送裝置2是在一個基座21上由上至下分別設(shè)置有上傳送帶 22、中傳送帶23和下傳送帶24，下傳送帶24與中傳送帶23相互平行，在基座21的一端并 且在下傳送帶24與中傳送帶23之間設(shè)有升降架25，升降架25能將下傳送帶24傳送過來 的模具移動到中傳送帶24上。上述的上傳送帶22為傾斜設(shè)置，上傳送帶22的一端為進料 端25，另一端為出料端26 ；中傳送帶23和下傳送帶24為水平設(shè)置。如圖4所示，在基座21 上垂直設(shè)置有導(dǎo)料斗27，導(dǎo)料斗27位于上傳送帶22的出料端26的下方。如圖5所示，所述的成型裝置3包括壓臺31和設(shè)置在壓臺31上的液壓重錘32，液 壓重錘32的一側(cè)設(shè)置有填料口 33，在液壓重錘32上方設(shè)有與填料口 33連通的進料口 34 ； 如圖6所示，在壓臺31上設(shè)有一個可拆卸的墊板35，墊板35上設(shè)置有可拆卸的模具36。壓 臺31上設(shè)置有一個升降臺37，升降臺37上設(shè)有一管狀滑槽38與液壓重錘滑32動連接； 填料口 33設(shè)在管狀滑槽38上并且位于管狀滑槽38的下端，填料口 33上設(shè)置有填料閥39。 墊板35上設(shè)置有定位塊40與模具36相匹配。壓臺31表面上開設(shè)有滑槽42，壓臺31表面 設(shè)置有滑塊41與滑槽42滑動連接。壓臺31的一側(cè)水平設(shè)置有傳送帶43，傳送帶43上方設(shè)置有清潔輥輪44，清潔輥輪44表面覆蓋有可拆卸的刷毛層。清潔輥輪44下方設(shè)置有回 收槽45。 本實用新型工作時，工作人員按比例配比好倒入配料斗14中的物料通過牽引電 機15將其送至攪拌裝置12的上方，打開配料斗14的下料口 18將物料倒入攪拌裝置12中 進行攪拌。待攪拌裝置12將物料攪拌均勻后打開出料口 19，將攪拌好的物料倒入傳送裝置 2的上傳送帶22。傳送裝置2的上傳送帶22接到從混合裝置1運送過來的物料后，從進料 端25至出料端26將物料直接運送至成型裝置3的進料口 34。當(dāng)物料送至成型裝置3后， 上傳送帶22的出料端26灑落下的物料被導(dǎo)料斗27收集并集中處理。模具36從下傳送帶 24 一端向另一端傳送，當(dāng)模具36送至升降架25處時，升降架25將模具36送至中傳送帶 23，并由中傳送帶23送至成型裝置3中。模具36安置在墊板35上在進入壓臺31后，升降 臺37下降到一定的位置，填料口 33上的填料閥39打開向模具36內(nèi)添加物料。當(dāng)物料添 加完成，填料閥39關(guān)閉，液壓重錘32擠壓模具36內(nèi)的物料并讓其固定成型。然后液壓重 錘32和升降架37上升，并將模具36和墊板35送至傳送帶43上，傳送帶43上方的清潔輥 輪44高速旋轉(zhuǎn)清潔模具上多余的物料。
權(quán)利要求一種電梯對重塊成型設(shè)備，其主要結(jié)構(gòu)包括混合裝置(1)、傳送裝置(2)和成型裝置(3)，其特征在于所述的混合裝置(1)由支架(11)和一個攪拌裝置(12)構(gòu)成，支架(11)上設(shè)有兩條導(dǎo)向軌道(13)和配料斗(14)，配料斗(14)與導(dǎo)向軌道(13)滑動連接，攪拌裝置(12)上設(shè)有出料口(19)；所述的傳送裝置(2)是在一個基座(21)上由上至下分別設(shè)置有上傳送帶(22)、中傳送帶(23)和下傳送帶(24)，下傳送帶(24)與中傳送帶(23)相互平行，在基座(21)的一端并且在下傳送帶(24)與中傳送帶(23)之間設(shè)有升降架(25)；所述的成型裝置(3)包括壓臺(31)和設(shè)置在壓臺(31)上的液壓重錘(32)，液壓重錘(32)的一側(cè)設(shè)置有填料口(33)，在液壓重錘(32)上方設(shè)有與填料口(33)連通的進料口(34)；在壓臺(31)上設(shè)有可拆卸的墊板(35)，墊板(35)上設(shè)置有可拆卸的模具(36)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯對重塊成型設(shè)備，其特征在于支架(11)上設(shè)置有牽引 電機(15)和滑輪組(16)，牽引電機(15)與配料斗(14)之間通過穿過滑輪組(16)的鋼纜(17)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電梯對重塊成型設(shè)備，其特征在于配料斗(14)設(shè)有一下料口(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電梯對重塊成型設(shè)備，其特征在于上傳送帶(22)為傾斜設(shè) 置，上傳送帶(22)的一端為進料端(25)，另一端為出料端(26)；中傳送帶(23)和下傳送帶 (24)為水平設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電梯對重塊成型設(shè)備，其特征在于基座(21)上垂直設(shè)置有導(dǎo) 料斗(27)，導(dǎo)料斗(27)位于上傳送帶(22)的出料端(26)的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電梯對重塊成型設(shè)備，其特征在于壓臺(31)上設(shè)置有一個 升降臺(37)，升降臺(37)上設(shè)有一管狀滑槽(38)與液壓重錘(32)滑動連接；填料口(33) 設(shè)在管狀滑槽(38)上并且位于管狀滑槽(38)的下端，填料口(33)上設(shè)置有填料閥(39)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電梯對重塊成型設(shè)備，其特征在于墊板(35)上設(shè)置有定位塊 (40)與模具(36)相匹配。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電梯對重塊成型設(shè)備，其特征在于壓臺(31)表面上開設(shè)有滑 槽(42)，壓臺(31)表面設(shè)置有滑塊(41)與滑槽(42)滑動連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電梯對重塊成型設(shè)備，其特征在于壓臺(31)的一側(cè)水平設(shè)置 有傳送帶(43)，傳送帶(43)上方設(shè)置有清潔輥輪(44)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電梯對重塊成型設(shè)備，其特征在于所述的清潔輥輪(44)下 方設(shè)置有回收槽(45)。
專利摘要本實用新型涉及一種電梯對重塊成型設(shè)備，其主要結(jié)構(gòu)包括混合裝置、傳送裝置和成型裝置，混合裝置由支架和一個攪拌裝置構(gòu)成，支架上設(shè)有兩條導(dǎo)向軌道和配料斗，配料斗與導(dǎo)向軌道滑動連接，攪拌裝置上設(shè)有出料口。傳送裝置是在一個基座上由上至下分別設(shè)置有上傳送帶、中傳送帶和下傳送帶，下傳送帶與中傳送帶相互平行，在基座的一端并且在下傳送帶與中傳送帶之間設(shè)有升降架。成型裝置包括壓臺和設(shè)置在壓臺上的液壓重錘，液壓重錘的一側(cè)設(shè)置有填料口，在液壓重錘上方設(shè)有與填料口連通的進料口；在壓臺上設(shè)有可拆卸的墊板，墊板上設(shè)置有可拆卸的模具。本實用新型具有加工效率高、操作人員安全性高、操作人員勞動力度低、設(shè)備的自動化程度高和產(chǎn)品質(zhì)量高等特點。
文檔編號B22F3/03GK201632641SQ20102016579
公開日2010年11月17日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者葉春華 申請人:興寧市華雨金屬制造有限公司