專利名稱：90度溝槽管件模型組合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種溝槽管件，特別是涉及一種90度溝槽管件模型組合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在管道的聯(lián)接方法中，常利用對(duì)應(yīng)的橡膠密封圈將不同的溝槽管件進(jìn)行對(duì)接，以 實(shí)現(xiàn)管路的通暢。目前溝槽管件的制造模型通常為具有一副形成管件外型的結(jié)構(gòu)模具、一 副形成管件內(nèi)腔的芯盒模具，外形模具形成管件的外部輪廓，芯盒形成管件的內(nèi)孔，這樣制 成的管件成品上沒(méi)有聯(lián)接關(guān)鍵部位溝槽，其溝槽的產(chǎn)生需要利用金屬切屑機(jī)床或?qū)Ｓ玫臏?槽輾壓設(shè)備后續(xù)加工而成，此不僅影響產(chǎn)能，同時(shí)因溝槽管件外型不規(guī)則從而導(dǎo)致加工定 位不準(zhǔn)，故難以保證加工溝槽的精度，因此，此種加工模型難以有效提高生產(chǎn)效率及管件加 工精度。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中溝槽管件加工精度低，加工工藝復(fù)雜，使用不方便的問(wèn)題，本 實(shí)用新型提供了一種溝槽管件模型組合結(jié)構(gòu)，使用該結(jié)構(gòu)模型澆注的溝槽管件，具有溝槽 一次成型、管件質(zhì)量精度高，組芯合箱方便快捷等優(yōu)點(diǎn)，免除了后續(xù)溝槽的機(jī)械加工，有效 地提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種90度溝槽管件模型組合結(jié)構(gòu)，包括管件型腔和管道砂芯，其特征在于還包 括槽口砂芯，所述管件型腔由管道型腔和兩個(gè)槽口型腔組成，所述兩個(gè)槽口型腔分別設(shè)置 在管道型腔的兩端，所述槽口型腔內(nèi)放置有槽口砂芯，所述管道砂芯放入管道型腔內(nèi)并穿 過(guò)兩端的槽口砂芯，且管道砂芯與管道型腔的兩內(nèi)側(cè)壁相隔一段距離形成澆鑄通道，每個(gè) 槽口砂芯向內(nèi)延伸設(shè)有兩個(gè)槽口凸柱，槽口凸柱設(shè)置在管道砂芯的兩側(cè)并伸入到澆鑄通道 上。前述的一種90度溝槽管件模型組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述槽口砂芯中間留有放 置管道砂芯的過(guò)道。前述的一種90度溝槽管件模型組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述管道型腔的形狀為弧 形。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型提供了一種90度法蘭管件組合結(jié)構(gòu)模型， 用此結(jié)構(gòu)模型，可直接澆注帶有成品溝槽結(jié)構(gòu)的管件，且溝槽尺寸精度高，模型制作方便快 捷，有利于多人分工操作，提高了生產(chǎn)效率，降低了鑄件制造成本。

圖1為本實(shí)用新型90度溝槽管件型腔結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型90度溝槽管件槽口砂芯結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型90度溝槽管件管道砂芯結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖4為本實(shí)用新型90度溝槽管件模型組合結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型90度溝槽管件成品結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。如圖1、2、3、4、5所示，一種90度溝槽管件模型組合結(jié)構(gòu)，包括管件型腔10、管道砂 芯9和槽口砂芯7，所述管件型腔10放置于砂箱6內(nèi)，通過(guò)澆注系統(tǒng)11向管件型腔10澆鑄 鐵液用以制造溝槽管件成品，所述管道型腔10的形狀為弧形，由管道型腔5和兩個(gè)槽口型 腔4組成，所述兩個(gè)槽口型腔4分別設(shè)置在管道型腔5的兩端，槽口砂芯7通過(guò)在熱芯盒射 芯機(jī)上裝入一副溝槽槽口結(jié)構(gòu)模具，射入覆膜砂熱固成型而得到，槽口砂芯7放入槽口型 腔4內(nèi)并通過(guò)外圓定位。在槽口砂芯7中間留有過(guò)道12，所述管道砂芯9放入管道型腔5 內(nèi)并穿過(guò)兩端的槽口砂芯7的過(guò)道12，將管道砂芯9定位壓緊，澆鑄完畢后，管道砂芯9所 在位置形成管件成品的內(nèi)腔管道2。管道砂芯9與管道型腔10的形狀相同，且管道砂芯9 與管道型腔10的兩內(nèi)側(cè)壁相隔一段距離形成澆鑄通道，通過(guò)澆注系統(tǒng)11向澆鑄通道澆鑄 鐵液，澆鑄完成后，澆鑄通道所在位置形成管件成品的管件外壁1，在每個(gè)槽口砂芯7向內(nèi) 延伸設(shè)有兩個(gè)槽口凸柱8，槽口凸柱8設(shè)置在管道砂芯9的兩側(cè)并伸入到澆鑄通道上，澆鑄 完畢后，槽口凸柱8形成管件成品的管件槽口 3。顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的 技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只 是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有 各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求 保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求一種90度溝槽管件模型組合結(jié)構(gòu)，包括管件型腔和管道砂芯，其特征在于還包括槽口砂芯，所述管件型腔由管道型腔和兩個(gè)槽口型腔組成，所述兩個(gè)槽口型腔分別設(shè)置在管道型腔的兩端，所述槽口型腔內(nèi)放置有槽口砂芯，所述管道砂芯放入管道型腔內(nèi)并穿過(guò)兩端的槽口砂芯，且管道砂芯與管道型腔的兩內(nèi)側(cè)壁相隔一段距離形成澆鑄通道，每個(gè)槽口砂芯向內(nèi)延伸設(shè)有兩個(gè)槽口凸柱，槽口凸柱設(shè)置在管道砂芯的兩側(cè)并伸入到澆鑄通道上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種90度溝槽管件模型組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述槽口砂 芯中間留有放置管道砂芯的過(guò)道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種90度溝槽管件模型組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述管道型 腔的形狀為弧形。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種90度溝槽管件模型組合結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括槽口砂芯，所述管件型腔由管道型腔和兩個(gè)槽口型腔組成，所述槽口型腔內(nèi)放置有槽口砂芯，所述管道砂芯放入管道型腔內(nèi)并穿過(guò)兩端的槽口砂芯，且管道砂芯與管道型腔的兩內(nèi)側(cè)壁相隔一段距離形成澆鑄通道，每個(gè)槽口砂芯向內(nèi)延伸設(shè)有兩個(gè)槽口凸柱，槽口凸柱設(shè)置在管道砂芯的兩側(cè)并伸入到澆鑄通道上。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中溝槽管件加工精度低，加工工藝復(fù)雜，使用不方便的問(wèn)題，提供了一種溝槽管件模型組合結(jié)構(gòu)，使用該結(jié)構(gòu)模型澆注的溝槽管件，具有溝槽一次成型、管件質(zhì)量精度高，組芯合箱方便快捷等優(yōu)點(diǎn)，免除了后續(xù)溝槽的機(jī)械加工，有效地提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22C9/24GK201664752SQ201020166538
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者俞學(xué)林 申請(qǐng)人:繁昌縣金科鑄造有限責(zé)任公司