專利名稱：一種粉末的電磁壓制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粉末的壓制裝置，尤其是涉及一種粉末的電磁壓制裝置。
背景技術(shù)：
在粉末冶金領(lǐng)域，目前粉末的成形很多都采用粉末注射成形，它是將金屬、陶瓷粉 末與粘結(jié)劑混煉成均勻的注射成形喂料，經(jīng)制粒后在注射成形機上注射成形，獲得成形坯 經(jīng)脫黏處理后燒結(jié)致密化成制品，但這種方法工藝周期長而復(fù)雜，對粉末要求高，且生產(chǎn)成 本也比較高。因此，也有利用電磁成形技術(shù)對粉末進行壓制，但目前的電磁壓制裝置填料困 難，且生產(chǎn)效率低，無法實現(xiàn)規(guī)模化的連續(xù)生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高可實現(xiàn)規(guī)?；?的連續(xù)生產(chǎn)的粉末的電磁壓制裝置。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種粉末的電磁壓制裝置， 包括支架、控制電機、模具和壓制沖頭，所述的模具通過多個滾軸支撐在所述的支架的底板 上，所述的控制電機的輸出軸通過減速器與所述的模具固定連接，所述的支架的安裝板的 下表面上固定設(shè)置有平板電磁線圈，所述的壓制沖頭上固定設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述的導(dǎo)向桿 向上穿出所述的安裝板，所述的壓制沖頭上固定設(shè)置有與所述的平板電磁線圈相對的導(dǎo)磁 板，所述的安裝板上固定設(shè)置有進料漏斗，所述的進料漏斗的出口上設(shè)置有電磁鐵開關(guān)，所 述的模具上設(shè)置有至少兩個均勻分布的型腔，所述的進料漏斗的出口和所述的壓制沖頭的 安裝位置與其中兩個型腔的位置相對應(yīng)，所述的控制電機、所述的平板電磁線圈和所述的 電磁鐵開關(guān)三者通過PLC控制系統(tǒng)控制。所述的壓制沖頭外套設(shè)有導(dǎo)向筒，所述的導(dǎo)向筒固定連接在所述的安裝板上，使 壓制沖頭在上下運動時更穩(wěn)定，沖壓的位置更精確。所述的安裝板與所述的底板之間設(shè)置有防護罩，以防止外界的灰塵或雜質(zhì)進入工 作區(qū)域或混入到待壓制的粉末中。所述的模具的形狀為圓柱形。所述的導(dǎo)磁板的材料為紫銅。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是由于在安裝板上固定設(shè)置有進料漏斗，進 料漏斗的出口上設(shè)置有電磁鐵開關(guān)，使其對模具上的型腔的填料控制比較簡單，而且控制 電機、平板電磁線圈和電磁鐵開關(guān)三者通過PLC控制系統(tǒng)控制，可使粉末的填料和壓制同 時進行，實現(xiàn)粉末的自動壓制和連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，而且本裝置結(jié)構(gòu)簡單，加工容易。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下對本實用新型結(jié)合附圖作進一步詳細描述。如圖所示，一種粉末的電磁壓制裝置，包括支架、控制電機4、圓柱形模具2和壓制 沖頭3，模具2通過多個滾軸22支撐在支架的底板11上，控制電機4的輸出軸通過減速器 5與模具2固定連接，支架的安裝板12的下表面上固定設(shè)置有平板電磁線圈6，壓制沖頭3 上固定設(shè)置有導(dǎo)向桿31，導(dǎo)向桿31向上穿出安裝板12，壓制沖頭3上固定設(shè)置有與平板電 磁線圈6相對的材料為紫銅的導(dǎo)磁板32，壓制沖頭3外套設(shè)有導(dǎo)向筒33，導(dǎo)向筒33固定連 接在安裝板12上，安裝板12上固定設(shè)置有進料漏斗7，進料漏斗7的出口上設(shè)置有電磁鐵 開關(guān)71，模具2上設(shè)置有兩個均勻分布的型腔21，進料漏斗7的出口和壓制沖頭3的安裝 位置與兩個型腔21的位置相對應(yīng)，安裝板12與底板11之間設(shè)置有防護罩8，控制電機4、 平板電磁線圈6和電磁鐵開關(guān)71三者通過PLC控制系統(tǒng)(圖中未顯示)控制。上述實施例中，型腔21的個數(shù)可以多于兩個，但必須均勻分布，進料漏斗7的出口 和壓制沖頭3的安裝位置可以與其中兩個型腔21的位置相對應(yīng)，也可以與相鄰的兩個型腔 21的位置相對應(yīng)；此外，安裝板12上可以設(shè)置導(dǎo)向桿31的自動復(fù)位裝置，也可以通過手動 拉動導(dǎo)向桿31使壓制沖頭3復(fù)位。本裝置的工作原理為當(dāng)平板電磁線圈6瞬間接通直流高壓電后，在其周圍產(chǎn)生 一個強大的脈沖磁場，而壓制沖頭3上的導(dǎo)磁板32會感應(yīng)出一個環(huán)狀的渦流，從而產(chǎn)生一 個反向的抵抗磁場，在這對正反磁場的共同作用下，使壓制沖頭3受到一個沖擊電磁力的 推動而向下運動，實現(xiàn)型腔21內(nèi)粉末的電磁壓制；而進料漏斗7對型腔21進行填料通過電 磁鐵開關(guān)71控制，填料的多少由電磁鐵開關(guān)71打開的時間決定；由于控制電機4、平板電 磁線圈6和電磁鐵開關(guān)71三者通過PLC控制系統(tǒng)控制，控制系統(tǒng)控制進料漏斗7對型腔21 進行填料和壓制沖頭3對型腔21內(nèi)的粉末進行壓制兩者同時進行，一次工作結(jié)束后，控制 系統(tǒng)控制控制電機4帶動模具2轉(zhuǎn)動一個角度，使壓制沖頭3和進料漏斗7對下一對型腔 21進行相應(yīng)地壓制和填料，實現(xiàn)粉末壓制的連續(xù)生產(chǎn)。
權(quán)利要求一種粉末的電磁壓制裝置，包括支架、控制電機、模具和壓制沖頭，其特征在于所述的模具通過多個滾軸支撐在所述的支架的底板上，所述的控制電機的輸出軸通過減速器與所述的模具固定連接，所述的支架的安裝板的下表面上固定設(shè)置有平板電磁線圈，所述的壓制沖頭上固定設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述的導(dǎo)向桿向上穿出所述的安裝板，所述的壓制沖頭上固定設(shè)置有與所述的平板電磁線圈相對的導(dǎo)磁板，所述的安裝板上固定設(shè)置有進料漏斗，所述的進料漏斗的出口上設(shè)置有電磁鐵開關(guān)，所述的模具上設(shè)置有至少兩個均勻分布的型腔，所述的進料漏斗的出口和所述的壓制沖頭的安裝位置與其中兩個型腔的位置相對應(yīng)，所述的控制電機、所述的平板電磁線圈和所述的電磁鐵開關(guān)三者通過PLC控制系統(tǒng)控制。
2.如權(quán)利要求1所述的一種粉末的電磁壓制裝置，其特征在于所述的壓制沖頭外套設(shè) 有導(dǎo)向筒，所述的導(dǎo)向筒固定連接在所述的安裝板上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種粉末的電磁壓制裝置，其特征在于所述的安裝板與所述的 底板之間設(shè)置有防護罩。
4.如權(quán)利要求1所述的一種粉末的電磁壓制裝置，其特征在于所述的模具的形狀為圓 柱形。
5.如權(quán)利要求1所述的一種粉末的電磁壓制裝置，其特征在于所述的導(dǎo)磁板的材料為 紫銅。
專利摘要本實用新型公開了一種粉末的電磁壓制裝置，包括支架、控制電機、模具和壓制沖頭，特點是控制電機的輸出軸通過減速器與模具固定連接，支架的安裝板的下表面上固定設(shè)置有平板電磁線圈，壓制沖頭上固定設(shè)置有與平板電磁線圈相對的導(dǎo)磁板，安裝板上固定設(shè)置有進料漏斗，進料漏斗的出口上設(shè)置有電磁鐵開關(guān)，模具上設(shè)置有至少兩個均勻分布的型腔，控制電機、平板電磁線圈和電磁鐵開關(guān)三者通過控制系統(tǒng)控制；優(yōu)點是由于在安裝板上固定設(shè)置有進料漏斗，進料漏斗的出口上設(shè)置有電磁鐵開關(guān)，使其對模具上的型腔的填料控制比較簡單，而且控制電機、平板電磁線圈和電磁鐵開關(guān)三者通過PLC控制系統(tǒng)控制，可實現(xiàn)粉末的自動壓制和連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B22F3/02GK201625782SQ20102017409
公開日2010年11月10日 申請日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者劉軍, 周剛毅, 董新龍 申請人:寧波大學(xué)