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濺鍍降溫的載具的制作方法

文檔序號(hào):3370693閱讀:426來源:國知局
專利名稱:濺鍍降溫的載具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
濺鍍降溫的載具
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種改善濺鍍時(shí)載具過熱的結(jié)構(gòu),特別是關(guān)于一種濺鍍降溫的載 具。
背景技術(shù)
在現(xiàn)今各種電子相關(guān)產(chǎn)業(yè)中,電磁干擾(EMI, ElectromagneticInterference) 的防護(hù),對(duì)電子相關(guān)產(chǎn)業(yè)而言是重要的課題之一。目前常用的防制電磁干擾(EMI, Electromagnetic Interference)加工技術(shù),包括有導(dǎo)電漆、金屬鐵片、電鍍、真空濺鍍法 和鋁鎂合金等,其中由于真空濺鍍具價(jià)格絕對(duì)優(yōu)勢(shì),無環(huán)保問題,且相較其他工法更為輕薄 (0. 3 0. 5 μ m),被視為是未來發(fā)展的趨勢(shì)。然而,在對(duì)標(biāo)的工件進(jìn)行濺鍍的過程中,會(huì)對(duì) 運(yùn)載標(biāo)的工件的載具造成受熱升溫的作用。當(dāng)載具蓄積過多熱量時(shí),會(huì)使接觸到載具的標(biāo) 的工件受熱而變形或毀損。因此,受熱過多的載具需進(jìn)行靜置冷卻,同時(shí)需要準(zhǔn)備多個(gè)載具 進(jìn)行替換使用。此種作法,就工藝而言更為繁復(fù),且也可能更為耗費(fèi)材料及成本。

發(fā)明內(nèi)容為了解決于一定時(shí)間內(nèi)過度使用載具,以及載具替換使用所帶來的不便及其他缺 點(diǎn),本實(shí)用新型的一個(gè)目的即是提供一種濺鍍降溫的載具。本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)的問題所采用的技術(shù)手段為一種濺鍍降溫的載具, 包括一基體,具有一承載面,用以置放一欲進(jìn)行濺鍍的標(biāo)的工件;一冷卻管路,配置于基 體中且對(duì)應(yīng)于基體的承載面,冷卻管路具有至少一開孔,且開孔開設(shè)于基體的側(cè)緣,可經(jīng)由 冷卻管路的開孔注入一冷卻劑,以在進(jìn)行濺鍍時(shí)降低基體的溫度,減少標(biāo)的工件受到載具 因?yàn)R鍍引起的高溫的影響。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例在冷卻管路的開孔連接有快速接頭,并外接一冷卻劑供 應(yīng)源以形成一散熱系統(tǒng)。本實(shí)用新型的另一實(shí)施例將冷卻劑封裝于管體中,且管體的管徑洽對(duì)應(yīng)于冷卻管 路的管徑大小,恰可將封裝有冷卻劑的管體裝入冷卻管路中。通過本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段,可有效地使濺鍍時(shí)載具的溫度維持于基本受 熱的安全值內(nèi),省去將載具進(jìn)行靜置冷卻的程序,且無需需要準(zhǔn)備多個(gè)供替換使用的載具。 不但使濺鍍工藝更為簡便,且也省去了準(zhǔn)備大量替換載具可能耗費(fèi)的成本。

圖1為本實(shí)用新型濺鍍降溫的載具第一實(shí)施例的立體圖;圖2為本實(shí)用新型濺鍍降溫的載具第一實(shí)施例的俯視圖;圖3為本實(shí)用新型濺鍍降溫的載具第二實(shí)施例的立體圖;圖4為本實(shí)用新型濺鍍降溫的載具第二實(shí)施例的分解俯視圖;圖5為本實(shí)用新型濺鍍降溫的載具第二實(shí)施例的結(jié)合俯視圖。[0013]主要元件符號(hào)說明100、200 載具22a 第一管路1基體22b第二管路11承載面3a、3b快速接頭2a、2b冷卻管路4冷卻劑供應(yīng)源21a、21b 開孔5a、5b 管體
具體實(shí)施方式同時(shí)參閱圖1至圖2,圖1為本實(shí)用新型濺鍍降溫的載具第一實(shí)施例的立體圖,圖 2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的俯視圖。如圖1所示,本實(shí)用新型濺鍍降溫的載具100包括一基體1及一冷卻管路2a。基 體ι具有一承載面11,可用以置放一欲進(jìn)行濺鍍的標(biāo)的工件。本實(shí)施例的冷卻管路2a配置 于基體1中,呈曲線型分布且對(duì)應(yīng)于基體1的承載面11,本實(shí)施例的曲線型分布的形態(tài)僅為 舉例說明,其彎曲弧度、形狀及彎折次數(shù)并非僅限于此。冷卻管路2a分別具有一開孔21a、 21b,且開孔21a、21b開設(shè)于基體1的側(cè)緣,可通過冷卻管路2a的開孔21a或開孔21b注入 冷卻劑,以在進(jìn)行濺鍍時(shí)降低基體1的溫度,減少標(biāo)的工件受到載具100因?yàn)R鍍引起的高溫 的影響。如圖2所示,冷卻管路2a的開孔21a、21b分別連接有一快速接頭3a、3b,可用于 外接一冷卻劑供應(yīng)源4以形成一散熱系統(tǒng)。將冷卻劑經(jīng)由冷卻管路2a的開孔21a輸入,使 濺鍍時(shí)載具100產(chǎn)生的高溫及大量熱能,經(jīng)由冷卻管路2a中的冷卻劑由開孔21b輸出并帶 走,避免載具100的基體1因溫度過高而影響到進(jìn)行濺鍍的標(biāo)的工件,例如標(biāo)的工件因高溫 產(chǎn)生變形或者遭到毀損。參閱圖3,為本實(shí)用新型濺鍍降溫的載具第二實(shí)施例的立體圖。如圖所示,本實(shí)施 例的載具200大致上與第一實(shí)施例相似,其中相同的元件不再重復(fù)進(jìn)行說明。與第一實(shí)施 例不同之處在于,載具200的冷卻管路2b由一第一管路22a及一第二管路22b所組成,呈 直線型分布于基體1中。在本實(shí)施例中,冷卻管路2b的管徑大小、深度及管路數(shù)目僅為舉 例說明,并非僅限于此。參閱圖4至圖5,分別為本實(shí)用新型濺鍍降溫的載具第二實(shí)施例的分解及結(jié)合俯 視圖。如圖所示,冷卻劑分別封裝于一管體5a及5b中,且管體5a、5b的管徑洽對(duì)應(yīng)于冷卻 管路2b的管徑大小,恰可將封裝有冷卻劑的管體5a、5b裝入冷卻管路2b的第一管路22a 及第二管路22b中,同樣地可降低濺鍍時(shí)載具200產(chǎn)生的高溫。由以上之實(shí)施例可知,本實(shí)用新型所提供的濺鍍降溫的載具確具產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià) 值,但以上的敘述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例說明,本領(lǐng)域技術(shù)人員可依據(jù)上述的說明 而作其它種種改良,這些改變?nèi)詫儆诒緦?shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種濺鍍降溫的載具,其特征在于,包括一基體,具有一承載面,用以置放一欲進(jìn)行濺鍍的標(biāo)的工件;一冷卻管路,配置于該基體中且對(duì)應(yīng)于該基體的承載面,該冷卻管路具有至少一開孔,且該開孔開設(shè)于該基體的側(cè)緣,可經(jīng)由該冷卻管路的開孔注入冷卻劑,以在進(jìn)行濺鍍時(shí)降低該基體的溫度,減少該標(biāo)的工件受到該載具因?yàn)R鍍引起的高溫的影響。
2.如權(quán)利要求1所述的濺鍍降溫的載具,其特征在于,該冷卻管路的開孔連接有一快 速接頭。
3.如權(quán)利要求1所述的濺鍍降溫的載具,其特征在于,該冷卻管路呈曲線型分布于該 基體中。
4.如權(quán)利要求1所述的濺鍍降溫的載具,其特征在于,該冷卻管路呈直線型分布于該 基體中。
5.如權(quán)利要求1所述的濺鍍降溫的載具,其特征在于,該冷卻劑封裝于一管體中,且該 管體的管徑洽對(duì)應(yīng)于該冷卻管路的管徑。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種濺鍍降溫的載具,包括一基體,具有一承載面,用以置放一欲進(jìn)行濺鍍的標(biāo)的工件;一冷卻管路,配置于基體中且對(duì)應(yīng)于基體的承載面,冷卻管路具有至少一開孔,且開孔開設(shè)于基體的側(cè)緣,可經(jīng)由冷卻管路的開孔注入冷卻劑,以在進(jìn)行濺鍍時(shí)降低基體的溫度,減少標(biāo)的工件受到載具因?yàn)R鍍引起的高溫的影響。除了可在冷卻管路的開孔連接快速接頭以外接冷卻劑供應(yīng)源之外,亦可將冷卻劑封裝于具有適當(dāng)管徑大小的管體中,將封裝有冷卻劑的管體裝入冷卻管路中,以達(dá)到使載具有效降溫的效果。
文檔編號(hào)C23C14/50GK201713570SQ201020186650
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者劉啟志, 王小龍 申請(qǐng)人:上海承哲光電科技有限公司;柏騰科技股份有限公司
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