專利名稱：一種鏈板通孔處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鏈板加工機(jī)械，尤其涉及一種鏈板通孔處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在手扶電梯梯級(jí)鏈的生產(chǎn)過(guò)程中，為保證整鏈的裝配精度，使鏈條能夠平穩(wěn)、可靠 地運(yùn)行，需要對(duì)各個(gè)鏈板的通孔進(jìn)行處理，如增加孔壁表面的粗糙度及抗拉強(qiáng)度等，實(shí)現(xiàn)增 加粗糙度的方法包括鏜孔和絞孔等工藝，也有通過(guò)球擠工藝達(dá)到提高粗糙度的目的。當(dāng)前通過(guò)使用球擠工藝提高通孔粗糙度的方法中，主要通過(guò)操作工人親自操作機(jī) 械設(shè)備實(shí)現(xiàn)，操作過(guò)程中，操作人員需將位于鏈板通孔上的鋼球與擠壓鋼球的壓力頭相對(duì) 準(zhǔn)，這就容易導(dǎo)致由于壓力頭與鋼球不能對(duì)準(zhǔn)所導(dǎo)致的失誤，從而降低了工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，我們提出了一種鏈板通孔處理系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)壓力頭與鋼球 精確對(duì)準(zhǔn)，故障率低，從而可以提高工作效率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種鏈板通孔處理系統(tǒng)，包括升降裝置；與所述升降裝置相連接的壓力頭；與所述壓力頭相連的傳感器；位于 所述壓力頭下方、用于輸送所述鏈板的輸送裝置；以及位于所述鏈板通孔上、用于鏈板通孔 處理的滾珠。優(yōu)選的，還包括用于放置所述鏈板的支撐臺(tái)。優(yōu)選的，所述支撐臺(tái)上設(shè)置有與所述鏈板通孔相對(duì)應(yīng)的對(duì)應(yīng)通孔。優(yōu)選的，所述升降裝置為氣缸。 優(yōu)選的，所述輸送裝置為傳送帶。優(yōu)選的，所述滾珠為鋼球。優(yōu)選的，所述傳送帶上還設(shè)置有光電開關(guān)。通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過(guò)在壓力頭上設(shè)置傳感器，當(dāng)傳感器檢測(cè)到鋼 球時(shí)，啟動(dòng)氣缸工作，帶動(dòng)壓力頭下壓鋼球，使鋼球穿過(guò)鏈板通孔，提高了鏈板通孔表面的 粗糙度。通過(guò)本實(shí)用新型，可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼球擠壓的精確對(duì)準(zhǔn)，降低了錯(cuò)誤率，使工作效率大大 提尚。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一所公開的一種鏈板通孔處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖.[0017]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱1、氣缸2、壓力頭21、傳感器3、傳送帶31、光電開關(guān)4、支撐臺(tái)41、限位擋板42、缺口部5、鋼球
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型提供了一種鏈板通孔處理系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)孔位的精確對(duì)齊，降低了錯(cuò)誤 率，使工作效率大大提高。請(qǐng)參見圖1所示的一種擴(kuò)徑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，該系統(tǒng)包括氣缸1，與氣缸1相 連的兩個(gè)壓力頭2，壓力頭2可在氣缸的伸縮帶動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)。在壓力頭2下方的工作平臺(tái) 上設(shè)置有用于傳送鏈板的傳送帶3，在鏈板被傳送之前，需將鏈板放置在支撐臺(tái)4上，并使 鏈板通孔與支撐臺(tái)4上預(yù)設(shè)的對(duì)應(yīng)通孔相對(duì)應(yīng)，并通過(guò)支撐臺(tái)4上的限位擋板41所固定， 同時(shí)，將鋼球5分別放置在鏈板的兩個(gè)通孔上，通過(guò)傳送帶3將支撐臺(tái)4上的鏈板傳送至壓 力頭2下方。壓力頭2上設(shè)置有傳感器21，傳感器21可設(shè)置在某一個(gè)壓力頭2上，也可以在兩 個(gè)壓力頭2上全部設(shè)置，當(dāng)鏈板被傳送帶3傳送至鋼球5剛好位于壓力頭2的正下方時(shí)，壓 力頭2上的傳感器21檢測(cè)出鋼球5，則發(fā)出電信號(hào)，并觸動(dòng)傳送帶3上的光電開關(guān)31，光電 開關(guān)31控制傳送帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，啟動(dòng)氣缸1伸出，并帶動(dòng)壓力頭2向下運(yùn)動(dòng)，使鋼球5 從所述鏈板通孔中穿過(guò)，從而實(shí)現(xiàn)了鏈板通孔擴(kuò)徑。鋼球5從鏈板通孔中穿過(guò)之后落入支 撐臺(tái)4內(nèi)，并從支撐臺(tái)4預(yù)留的缺口部42處滾出，以便于鋼球5的重復(fù)利用。此時(shí)，傳感器21檢測(cè)不到鋼球5，則傳送帶3繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，傳輸下一個(gè)鏈板，進(jìn)行下一 次鏈板通孔擴(kuò)徑的重復(fù)操作。本實(shí)用新型實(shí)施例中的升降裝置還可以是除氣缸以外的其它部件，如液壓油缸， 螺桿等。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，所述模具上的通孔的直徑至少應(yīng)等于所述鋼球的直 徑，以使鋼球能順利穿過(guò)鏈板通孔，因此，所述模具上的通孔的直徑可根據(jù)操作人員根據(jù)具 體情況進(jìn)行設(shè)定，本實(shí)用新型實(shí)施例不做限定。通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過(guò)在壓力頭上設(shè)置傳感器，當(dāng)傳感器檢測(cè)到鋼 球時(shí)，啟動(dòng)氣缸工作，帶動(dòng)壓力頭下壓鋼球，使鋼球穿過(guò)鏈板通孔，提高了鏈板通孔表面的 粗糙度。通過(guò)本實(shí)用新型，可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼球擠壓的精確對(duì)準(zhǔn)，降低了錯(cuò)誤率，使工作效率大大 提尚。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新 型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求一種鏈板通孔處理系統(tǒng)，其特征在于，包括升降裝置；與所述升降裝置相連接的壓力頭；與所述壓力頭相連的傳感器；位于所述壓力頭下方、用于輸送所述鏈板的輸送裝置；以及位于所述鏈板通孔上、用于鏈板通孔處理的滾珠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈板通孔處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括用于放置所述 鏈板的支撐臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鏈板通孔處理系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐臺(tái)上設(shè)置有 與所述鏈板通孔相對(duì)應(yīng)的對(duì)應(yīng)通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈板通孔處理系統(tǒng)，其特征在于，所述升降裝置為氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈板通孔處理系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送裝置為傳送市ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈板通孔處理系統(tǒng)，其特征在于，所述滾珠為鋼球。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈板通孔處理系統(tǒng)，其特征在于，所述傳送帶上還設(shè)置 有光電開關(guān)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鏈板通孔處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括升降裝置；與所述升降裝置相連接的壓力頭；與所述壓力頭相連的傳感器；位于所述壓力頭下方、用于輸送所述鏈板的輸送裝置；以及位于所述鏈板通孔上、用于鏈板通孔處理的滾珠。通過(guò)本實(shí)用新型，可實(shí)現(xiàn)球擠工藝中壓力頭與鋼球精確對(duì)準(zhǔn)，故障率低，從而可以提高工作效率。
文檔編號(hào)B24B39/00GK201728584SQ20102018941
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者沈洪兵 申請(qǐng)人:蘇州國(guó)光機(jī)電工業(yè)有限公司