專利名稱：制動片熱壓生產(chǎn)工藝用壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種汽車制動片的生產(chǎn)具有，尤其涉及制動片熱壓生產(chǎn)工藝用壓 機。
背景技術：
現(xiàn)有技術中汽車制動片在從摩擦材料即原料到成形的半成品的制造過程中常用 熱壓成型工藝，熱壓成型工藝需控制溫度在140-160°C的范圍內(nèi)，成型時間在五分鐘左右。 熱壓工藝是通過較長的加熱時間，使與模具接觸的摩擦材料得以初步反應，形成穩(wěn)定及堅 固的制動片的外殼。熱壓成型工藝所需的熱量來自壓機的加熱板和凸模，產(chǎn)生的熱量傳遞 給凹模型腔內(nèi)的摩擦材料。由于凹模上沒有設置加熱裝置，導致型腔內(nèi)與加熱板和凸模接 觸的摩擦材料最先得到熱量，當摩擦材料外圍的溫度上升后摩擦材料中心才得到熱量，這 就造成摩擦材料局部受熱。放置在凹模型腔內(nèi)的摩擦材料只有兩端受熱，摩擦材料與凹模 接觸的部分只能由加熱板和凸模傳遞熱量給凹模后得到熱量，這樣的熱傳遞方式造成摩擦 材料在壓制過程中受熱不均勻，摩擦材料與加熱板和凸模接觸的該部分的溫度高于摩擦材 料與凹模接觸的部分的溫度，摩擦材料外部溫度高于其中心溫度。由于制造制動片的過程中摩擦材料受熱不均，導致使用該熱壓成型工藝存在成型 溫度較高；壓制所需時間長，生產(chǎn)效率低；生產(chǎn)所得產(chǎn)品質(zhì)量低的缺點。由于該熱壓成型工 藝的固有成型溫度較高，使得使用該工藝會存在能耗大的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種在生產(chǎn)過程中能對凹模的型腔內(nèi)的摩 擦材料進行整體加熱的制動片熱壓生產(chǎn)工藝用壓機。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案該制動片熱壓生產(chǎn)工藝用 壓機上至少設有壓機活塞、凹模、凸模、壓機上加熱板和壓機下加熱板，所述壓機上加熱板 與壓機活塞連接，所述壓機下加熱板位于壓機上加熱板的正下方，所述凹模通過可伸縮的 支撐件連接在壓機下加熱板上，所述凹模上設有型腔，所述壓機下加熱板上設有凸模，所述 凸模內(nèi)部設有加熱棒，所述凹模位于壓機上加熱板和凸模之間，所述凹模內(nèi)部在位于型腔 的兩側設有加熱棒。凹模內(nèi)部的加熱棒產(chǎn)生的熱量可直接供給給型腔內(nèi)的摩擦材料，再不 需要由加熱板和凸模傳遞熱量給凹模后再傳遞熱量給型腔內(nèi)的摩擦材料；凹模的加熱棒可 以與加熱板和凸模的加熱棒同時工作，使凹模內(nèi)的摩擦材料整體受熱，達到均勻受熱的目 的。作為本實用新型的優(yōu)選，所述凹模內(nèi)部的加熱棒長度相同。這樣可以保證各個加 熱棒具有相同的額定功率，進而便于對加熱棒的控制。作為本實用新型的優(yōu)選，所述凹模內(nèi)部的加熱棒串聯(lián)連接。加熱棒之間串聯(lián)連接， 使得各個加熱棒上流過的電流相同，這樣凹模上的各個部分的發(fā)熱量都相同。單位面積發(fā) 熱量相同能夠極大地提高通過該凹模生產(chǎn)出的制動片的質(zhì)量。
3[0008]本實用新型采用上述技術方案制動片熱壓生產(chǎn)工藝用壓機可以對凹模的型腔內(nèi) 的摩擦材料進行整體加熱，使摩擦材料能夠受熱均勻。摩擦材料均勻受熱后對成型溫度，成 型時間的要求大大降低。通過本實用新型制動片熱壓生產(chǎn)工藝用壓機制取制動片時，摩擦 材料的成型溫度只需要80°C左右，相比以往的技術，所需的壓制溫度降低了一半；成型時 間約30秒，所需時間是以往技術所需時間的十分之一。因此，利用該制動片熱壓生產(chǎn)工藝 用壓機不僅可以確保摩擦材料受熱均勻，能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，而且可以達到降低能 耗，提高生產(chǎn)效率的目的。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進一步具體說明。


圖1為本實用新型制動片熱壓生產(chǎn)工藝用壓機的壓制機構結構示意圖；圖2為本實用新型制動片熱壓生產(chǎn)工藝用壓機的凹模的結構示意圖。
具體實施方式
該制動片熱壓生產(chǎn)工藝用壓機上包括可控的液壓動力裝置、工作臺，在工作臺上 設有壓制機構，如
圖1所示，壓制機構包括壓機活塞1、凹模5、凸模4、壓機上加熱板2、壓機 下加熱板3。壓機活塞1與壓機上加熱板2固定連接，壓機活塞1還與液壓動力裝置連接； 壓機下加熱板3位于壓機上加熱板2的正下方。凸模4活動連接在壓機下加熱板3上；凹模5通過支撐件8活動連接在壓機下加 熱板3上，且凹模5位于凸模4的上方、壓機上加熱板2的下方。支撐件8具有伸縮功能， 在外力擠壓下能夠被壓縮，壓縮后長度縮短，外力消失時支撐件8自動復原。在凸模4內(nèi)部 設有加熱棒，在凹模5內(nèi)部也設有加熱棒6。如圖2所示，凹模5內(nèi)部的加熱棒6位于凹模 5的型腔7的兩側，每根加熱棒6長度都相同，各個加熱棒6之間串聯(lián)連接。該用于制造汽 車制動片的凹模5的每個型腔7都為拱狀結構，加熱棒6位于型腔7呈彎曲處的兩側。由 于型腔7的寬度較窄，使得相鄰的加熱棒6之間的距離較近，凹模5內(nèi)部的加熱棒6工作時 產(chǎn)生的熱量很容易傳遞至型腔7較窄的兩端，進而凹模5在圍繞型腔7的部位的溫度相同。使用時，首先在裝填有摩擦材料的凹模5上放置一個蓋板，然后液壓動力裝置提 供動力促使壓機活塞1伸長，使壓機上加熱板2下降，凹模5被壓機上加熱板2推動后支撐 件8處于壓縮狀態(tài)，凹模5向凸模4移動。最終凹模5與凸模4相嵌，位于凹模5的型腔7 內(nèi)部的摩擦材料可以直接從壓機上加熱板2、凹模5和凸模4上得到熱量，這樣摩擦材料整 體受熱，徹底避免了以往技術中摩擦材料局部受熱的加熱方式。摩擦材料整體受熱可以使 其受熱均勻，摩擦材料受熱均勻可極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量。摩擦材料均勻受熱后對成型溫度， 成型時間的要求大大降低。通過本實用新型制動片熱壓生產(chǎn)工藝用壓機制取制動片時，摩 擦材料的成型溫度只需要80°C左右，相比以往的技術，所需的壓制溫度降低了一半；成型 時間約30秒，所需時間是以往技術所需時間的十分之一。因此，利用該制動片熱壓生產(chǎn)工 藝用壓機不僅可以確保摩擦材料受熱均勻，能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，而且可以達到降低 能耗，提高生產(chǎn)效率的目的。
權利要求一種制動片熱壓生產(chǎn)工藝用壓機，該壓機上至少設有壓機活塞(1)、凹模(5)、凸模(4)、壓機上加熱板(2)和壓機下加熱板(3)，所述壓機上加熱板(2)與壓機活塞(1)連接，所述壓機下加熱板(3)位于壓機上加熱板(2)的正下方，所述凹模(5)通過可伸縮的支撐件(8)連接在壓機下加熱板(3)上，所述凹模(5)上設有型腔(7)，所述壓機下加熱板(3)上設有凸模(4)，所述凸模(4)內(nèi)部設有加熱棒，所述凹模(5)位于壓機上加熱板(2)和凸模(4)之間，其特征在于所述凹模(5)內(nèi)部在位于型腔(7)的兩側設有加熱棒(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述制動片熱壓生產(chǎn)工藝用壓機，其特征在于所述凹模(5)內(nèi)部 的加熱棒(6)長度相同。
3.根據(jù)權利要求2所述制動片熱壓生產(chǎn)工藝用壓機，其特征在于所述凹模(5)內(nèi)部 的加熱棒(6)串聯(lián)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種制動片熱壓生產(chǎn)工藝用壓機，該制動片熱壓生產(chǎn)工藝用壓機上至少設有壓機活塞、凹模、凸模、壓機上加熱板和壓機下加熱板，所述壓機上加熱板與壓機活塞連接，所述凹模通過可伸縮的支撐件連接在壓機下加熱板上，所述壓機下加熱板上設有凸模，所述凹模位于壓機上加熱板和凸模之間，所述凹模內(nèi)部在位于型腔的兩側設有加熱棒。制動片熱壓生產(chǎn)工藝用壓機可以對凹模的型腔內(nèi)的摩擦材料進行整體加熱，使摩擦材料能夠受熱均勻。摩擦材料均勻受熱后對成型溫度，成型時間的要求大大降低。利用該制動片熱壓生產(chǎn)工藝用壓機不僅可以確保摩擦材料受熱均勻，能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，而且可以達到降低能耗，提高生產(chǎn)效率的目的。
文檔編號B22F3/03GK201677033SQ20102018965
公開日2010年12月22日 申請日期2010年5月13日 優(yōu)先權日2010年5月13日
發(fā)明者龐現(xiàn)虎 申請人:杭州泰明頓摩擦材料有限公司