專利名稱：壓鑄件內(nèi)部抽芯輔助機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓鑄件輔助裝置，尤其涉及一種壓鑄件內(nèi)部抽芯輔助機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖4所示，通常壓鑄模設(shè)計(jì)時(shí)，壓鑄件7側(cè)面內(nèi)部有凹凸部分，一般需要采用活 動(dòng)鑲塊5’，在合模前把活動(dòng)鑲塊5’放入模具內(nèi)，壓鑄后活動(dòng)鑲塊5’同壓鑄件7—起頂出， 然后用手工把活動(dòng)鑲塊5’同壓鑄件7分離，然后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，這種常規(guī)的活動(dòng)鑲塊在 分離時(shí)容易使壓鑄件碰傷、產(chǎn)生拉毛并且作業(yè)效率低。目前市場(chǎng)上還沒有出現(xiàn)一種利于活 動(dòng)鑲塊從壓鑄件脫離離的輔助機(jī)構(gòu)。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種壓鑄件內(nèi)部抽芯輔助機(jī)構(gòu)，包括動(dòng)模，其 關(guān)鍵在于還包括一帶內(nèi)腔的推桿固定板，該推桿固定板與所述動(dòng)模在豎直方向上活動(dòng)聯(lián) 接；一水平布置在所述推桿固定板內(nèi)腔之中的推桿底座；固定在所述推桿底座上的中空連 接桿和可在所述連接桿內(nèi)部縱向滑動(dòng)的成型推桿；所述推桿底座上安裝有滑輪且其水平方 向與所述推桿固定板的內(nèi)腔間預(yù)留活動(dòng)空隙，使所述成型推桿頂出時(shí)可橫向滑動(dòng)。為了便于成型推桿頂出時(shí)橫向滑動(dòng)，因此所述成型推桿與所述推桿底座之間的夾 角為 α，75° < α < 90°。進(jìn)一步，所述α =83°。為了減少成型推桿頂出時(shí)橫向滑動(dòng)時(shí)的摩擦，因此所述推桿底座安裝四個(gè)滑輪且 成矩形布置，縱向的兩個(gè)滑輪間均通過圓軸聯(lián)接。進(jìn)一步，所述推桿固定板設(shè)置在所述動(dòng)模的底部。進(jìn)一步，所述成型推桿頭部設(shè)置有活動(dòng)鑲塊，該活動(dòng)鑲塊滑動(dòng)設(shè)置在壓鑄件內(nèi)部。本實(shí)用新型的技術(shù)效果是由于成型推桿與所述推桿底座之間有一個(gè)夾角為α， 75° < α <90°，推桿底座上安裝有滑輪且其水平方向與推桿固定板的內(nèi)腔間預(yù)留活動(dòng) 空隙，當(dāng)成型推桿向斜上方推出時(shí)，成型推桿向水平方向滑動(dòng)與鑄件脫離，提高了壓鑄件的 質(zhì)量和工作效率。以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說 明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。

圖1為本實(shí)用新型工作狀態(tài)一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為推桿底座結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型工作狀態(tài)二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為現(xiàn)有技術(shù)中的壓鑄件被頂出的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1、圖2、圖4所示，一種壓鑄件內(nèi)部抽芯輔助機(jī)構(gòu)，包括動(dòng)模1，在動(dòng)模1的底 部設(shè)置一個(gè)帶內(nèi)腔的推桿固定板2，該推桿固定板2與動(dòng)模1在豎直方向上活動(dòng)聯(lián)接，可以 上下滑動(dòng)；在推桿固定板2內(nèi)腔之中水平布置有推桿底座3，推桿底座3安裝四個(gè)滑輪6且 成矩形布置，縱向布置的兩個(gè)滑輪間均通過圓軸聯(lián)接。在推桿底座3上設(shè)置一根中空連接 桿4和可在連接桿4內(nèi)部縱向滑動(dòng)的成型推桿5 ；推桿底座3上安裝有滑輪6且其水平方 向與推桿固定板2的內(nèi)腔間預(yù)留活動(dòng)空隙，使成型推桿5頂出時(shí)可橫向滑動(dòng)。所述成型推 桿5頭部設(shè)置活動(dòng)鑲塊5’，該活動(dòng)鑲塊5’滑動(dòng)設(shè)置在壓鑄件7內(nèi)部。成型推桿5與推桿底 座3之間的夾角為α = 83°。本實(shí)用新型的工作原理是如圖1、圖2所示，此時(shí)模具處于合模狀態(tài)，推桿底座3處于推桿固定板2內(nèi)腔的左 側(cè)，當(dāng)壓鑄件7被壓模成型、留模時(shí)間結(jié)束后，開模；而后，如圖3所示，成型推桿5頂出推桿 固定板2，滑輪6隨推桿固定板2上升，壓鑄件7被頂出，由于成型推桿5與推桿底座3之間 有一個(gè)傾斜的夾角α，因此推桿底座3上的滑輪6在推桿固定板2的內(nèi)腔中向右滑動(dòng)，此時(shí) 成型推桿5上的活動(dòng)鑲塊5’逐步移出，這時(shí)可以自由取出壓鑄件。實(shí)施例2成型推桿5與推桿底座3之間的夾角為α =76°。其它技術(shù)特征同實(shí)施例1。實(shí)施例3成型推桿5與推桿底座3之間的夾角為α =89°。其它技術(shù)特征同實(shí)施例1。
權(quán)利要求一種壓鑄件內(nèi)部抽芯輔助機(jī)構(gòu)，包括動(dòng)模(1)，其特征在于還包括一帶內(nèi)腔的推桿固定板(2)，該推桿固定板(2)與所述動(dòng)模(1)在豎直方向上活動(dòng)聯(lián)接；一水平布置在所述推桿固定板(2)內(nèi)腔之中的推桿底座(3)；固定在所述推桿底座(3)上的中空連接桿(4)和可在所述連接桿(4)內(nèi)部縱向滑動(dòng)的成型推桿(5)；所述推桿底座(3)上安裝有滑輪(6)且其水平方向與所述推桿固定板(2)的內(nèi)腔間預(yù)留活動(dòng)空隙，使所述成型推桿(5)頂出時(shí)可橫向滑動(dòng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的壓鑄件內(nèi)部抽芯輔助機(jī)構(gòu)，其特征在于所述成型推桿(5) 與所述推桿底座(3)之間的夾角為α，75° < α <90°。
3.按照權(quán)利要求2所述的壓鑄件內(nèi)部抽芯輔助機(jī)構(gòu)，其特征在于所述α=83°。
4.按照權(quán)利要求1所述的壓鑄件內(nèi)部抽芯輔助機(jī)構(gòu)，其特征在于所述推桿底座(3) 安裝四個(gè)滑輪(6)且成矩形布置，縱向的兩個(gè)滑輪間均通過圓軸聯(lián)接。
5.按照權(quán)利要求1所述的壓鑄件內(nèi)部抽芯輔助機(jī)構(gòu)，其特征在于所述推桿固定板(2) 設(shè)置在所述動(dòng)模(1)的底部。
6.按照權(quán)利要求1所述的壓鑄件內(nèi)部抽芯輔助機(jī)構(gòu)，其特征在于所述成型推桿(5) 頭部設(shè)置活動(dòng)鑲塊(5’)，該活動(dòng)鑲塊(5’ )滑動(dòng)設(shè)置在壓鑄件內(nèi)部。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種壓鑄件內(nèi)部抽芯輔助機(jī)構(gòu)，包括動(dòng)模，還包括一帶內(nèi)腔的推桿固定板，該推桿固定板與所述動(dòng)模在豎直方向上活動(dòng)聯(lián)接；一水平布置在所述推桿固定板內(nèi)腔之中的推桿底座；固定在所述推桿底座上的中空連接桿和可在所述連接桿內(nèi)部縱向滑動(dòng)的成型推桿；所述推桿底座上安裝有滑輪且其水平方向與所述推桿固定板的內(nèi)腔間預(yù)留活動(dòng)空隙，使所述成型推桿頂出時(shí)可橫向滑動(dòng)。本實(shí)用新型提高了壓鑄件的質(zhì)量和工作效率。
文檔編號(hào)B22D17/20GK201693152SQ20102019549
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者宦振華, 鄭秉翟 申請(qǐng)人:上海廣瀨-關(guān)勒銘精密機(jī)械有限公司