專利名稱：立式薄壁合金鋼離心澆鑄機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于金屬的離心澆鑄裝置，尤其涉及澆鑄扁的形狀復雜的薄壁合金鋼 鑄件用澆鑄裝置。
背景技術：
合金鋼渦輪增壓器排氣葉輪壁薄，厚度僅0. 5毫米，形狀復雜，內在結構致密、 均勻，表面質量好，具有良好的硬度、彈性、強度和剛度。因此，在澆鑄這種葉輪時對鋼 水的溫度、流動性和澆鑄壓力要求十分嚴格。中國知識產權局公開的“一種離心澆鑄裝 置”(ZL03271932. 9)，僅公開該裝置是由中心軸、轉盤和澆注型連接構成，澆鑄型內有主澆 道、副澆道、鑄件型腔、排氣孔，并且主澆道的中心軸與中心轉軸的中心一致。中國知識產權 局公開的“一種離心澆鑄機”(ZL200710012033. 8)，臥式結構，電動機由皮帶與機軸一端連 接，機軸另一端與花盤連接，花盤與胎具連接，機軸由軸承固定在基座上，用于澆鑄銅套。當 前采用的普通離心澆鑄機很難滿足澆鑄生產要求，產品質量差，合格率低，材料、動力消耗 多，生產成本居高不下。
發(fā)明內容為了克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種立式薄壁合金鋼離 心澆鑄機，改善產品質量，提高產品合格率，降低消耗，降低生產成本。立式薄壁合金鋼離心澆鑄機，電動機和主軸固定在機架上，電動機主軸由皮帶連 接，其特點是所述機架由機座、立柱、工作臺板、固定板連接構成，電動機軸向垂直固裝在機 座上，主軸垂直固裝在工作臺板、固定板上，電動機軸設皮帶輪與主軸設的皮帶輪由傳動皮 帶連接，電動機驅動主軸旋轉；鑄型豎向置于轉筒內，其間由保溫纖維充填固定；轉筒卡裝 在卡盤上，鑄型、轉筒、卡盤三者的軸線與主軸軸線同在一條直線上，主軸旋轉帶動卡盤、轉 筒和澆鑄鑄型一道旋轉，產生強大的離心力；工作臺板上方設活動圍罩，由轉銷與立柱連 接，圍在轉筒四周，防止?jié)茶T時高溫鋼水飛濺傷人，裝筒時掀起；機座上設踏板與電磁抱剎 連接，操作面板設在圍罩上，與電動機、電磁抱剎、電源電氣連接。所述的工作臺板和固定板設固裝主軸的通孔，機座上設凹槽，三者的中心在同一 條直線上；工作臺和固定板設的通孔上設軸承座。所述的卡盤，下設與主軸配合的孔槽，上設中心凸起和三只活動卡爪，活動卡爪卡 緊時緊緊卡住轉筒，松開時可以取下轉筒。所述的主軸為多臺階的長軸，上端插裝在卡盤下設的孔槽內；中段設兩組軸承，與 工作臺板、固定板上設的軸承座配合，并裝在軸承座中；下端段設皮帶輪，與傳動皮帶連接， 與電磁抱剎相銜接。所述的轉筒筒底中心下設與活動卡爪配合的圓臺，圓臺設中心凹槽與卡盤的中心 凸起相配合、連接；轉筒與鑄型間充填保溫纖維，既保溫鋼水，又能穩(wěn)固鑄型。所述的鑄型由澆口、主澆道、副澆道和鑄件型腔連接連通構成，澆口朝上；主澆道上設一定組數(shù)的副澆道，兩者垂直連接連通；同組副澆道均設在主澆道的同一橫斷面內，副 澆道與鑄件型腔中心連通。旋轉時，鑄型受力均勻、穩(wěn)定，有利于澆鑄。澆鑄時，高溫鋼水由澆口注入澆道、副澆道，進入鑄件型腔，在主軸1000轉/分高 速旋轉產生的強大的離心力作用下，鋼水充盈型腔，逐漸凝固成型。與現(xiàn)有技術相比，優(yōu)點是結構新穎，緊湊、合理，性能穩(wěn)定，運行可靠，一次成型 鑄件多，生產效率高；結構簡單，容易制造，安裝、維修方便；鑄件結構致密、均勻，表面質量 好，產品合格率高達98%以上；材料、動力消耗、生產成本大幅度降低；實用性強，可以澆鑄 多種實心、薄壁、形狀復雜的合金鋼鑄件。

圖1是立式薄壁合金鋼離心澆鑄機結構示意圖。
具體實施方式
從圖1中可以看出立式薄壁合金鋼離心澆鑄機由機架及電動機5、主軸6，卡盤 12、活動卡爪21、轉筒11、鑄型10等組成。機架由機座1、立柱2、工作臺板3和固定板4連 接構成。電動機5軸向固裝在機座1的左側，電動機軸設皮帶輪7，機座1上還設踏板15 與電磁抱剎16連接，用以制動。機架右設工作臺板3，工作臺板3上方設圍罩13，工作臺板 3與機座1之間設固定板4，工作臺板3與固定板4同設串裝主軸6的通孔，機座1設凹槽 18，三者的中心在同一直線上，通孔設軸承座19，帶有兩組軸承23的主軸6固裝在軸承座 19中，主軸6下端與機座1的凹槽18配合，主軸6三點支承，剛性好，保證主軸平穩(wěn)轉。主 軸6下段設皮帶輪8，傳動皮帶9連接電動機5與主軸6，電動機驅動主軸旋轉。電磁抱剎 16與皮帶輪8銜接，腳踩踏板，電磁抱剎16制動主軸6轉動。由圖1還可以看出，卡盤12上設中心凸起20和三只活動卡爪21，下設與主軸6配 合連接的孔槽22，主軸6上端插裝在孔槽22中。由圖1進一步看出，轉筒11為圓筒形，筒底中心下設圓臺24，圓臺設中心凹槽25 與卡盤12的中心凸起20相配合連接，鑄型10置于轉筒11中，其間空隙充填保溫纖維(圖 中未標)，本實施例采用石棉，固定鑄型，使鑄型10的軸線與轉筒11軸線在同一條直線上。鑄型由澆口 26、主澆道27、副澆道(圖中未標)與鑄件型腔28連接連通，澆口 26 朝上，澆口 26和主澆道27承接鋼水，又能排氣。主澆道27設3組與其垂直連通的副澆道， 每組副澆道由3條副澆道構成，三條副澆道的中心線在主澆道的同一橫斷面內，相鄰兩中 心線之間夾角120°。旋轉時，鑄型受力均勻、穩(wěn)定。
權利要求立式薄壁合金鋼離心澆鑄機，電動機和主軸固定在機架上，電動機(5)由傳動皮帶與主軸(6)連接，其特征在于所述的機架由機座(1)、立柱(2)、工作臺板(3)與固定板(4)連接構成，電動機(5)軸向垂直固裝在機座(1)上，主軸(6)垂直固裝在工作臺板(3)、固定板(4)上，電動機(5)軸設皮帶輪(7)與主軸(6)設皮帶輪(8)由傳動皮帶(9)連接；鑄型(10)豎向置于轉筒(11)內，其間由保溫纖維充填固定；轉筒(11)卡裝在卡盤(12)上，鑄型(10)、轉筒(11)、卡盤(12)三者的軸線與主軸(6)軸線同在一條直線上；工作臺板(3)上方活裝圍罩(13)，由銷軸(14)與立柱(2)連接，圍在轉筒四周；機座(1)上設踏板(15)與電磁抱剎(16)連接，操作面板(17)安裝于圍罩(13)上，與電動機(5)、電磁抱剎(16)、電源電氣連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的立式薄壁合金鋼離心澆鑄機，其特征在于所述的工作臺板(3)和固定板(4)設通孔，機座上設凹槽(18)，三者的中心在同一條直線上；工作臺板(3) 和固定板(4)設的通孔上設軸承座(19)。
3.根據(jù)權利要求1所述的立式薄壁合金鋼離心澆鑄機，其特征在于所述的卡盤(12)上 設中心凸起(20)和三只活動卡爪(21)，下設與主軸配合連接孔槽(22)。
4.根據(jù)權利要求1所述的立式薄壁合金鋼離心澆鑄機，其特征在于所述的主軸(6) 為多臺階長軸，上端插裝在卡盤下的孔槽(22)內；中段設兩組軸承(23)，分別與工作臺板(4)、固定板(4)上設的軸承座(19)配合，并裝在軸承座中；下段設皮帶輪(8)，與傳動皮帶 (9)連接，與電磁抱剎(16)相銜接。
5.根據(jù)權利要求1所述的立式薄壁合金鋼離心澆鑄機，其特征在于所述的轉筒(11)筒 底設與活動卡爪(21)配合的圓臺(24)，圓臺(24)設中心凹槽(25)與卡盤的中心凸起(20) 相配合、連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的立式薄壁合金鋼離心澆鑄機，其特征在于所述的鑄型由澆 口(26)、主澆道(27)、副澆道和鑄件型腔(28)連接連通構成，澆口(26)朝上；主澆道(27) 上設一定組數(shù)量的副澆道，兩者垂直連通；同組的副澆道均設在主澆道(27)的同一橫斷面 內，副澆道與鑄件型腔(28)中心連通。
7.根據(jù)權利要求6所述的立式薄壁合金鋼離心澆鑄機，其特征在于主澆道(27)上設三 組副澆道，每組副澆道由3條副澆道組成；三條副澆道中心線在同一平面內，相鄰兩中心線 間夾角120°。
專利摘要立式薄壁合金鋼離心澆鑄機屬于離心澆鑄裝置，尤其是澆鑄扁的形狀復雜的薄壁合金鋼鑄件用澆鑄裝置。特點是電動機軸向垂直固裝在機座上，主軸垂直固裝在機架的工作臺板、固定板上，電動機軸與主軸設的皮帶輪由傳動皮帶連接；鑄型豎向置于轉筒內，由保溫纖維充填固定；轉筒卡裝在卡盤上，鑄型、轉筒、卡盤三者的軸線與主軸軸線同在一條直線上；機架的工作臺板上設活動圍罩，圍在轉筒四周；機座上設踏板與電磁抱剎連接，操作面板設在圍罩上，與電動機、電源、電磁抱剎電氣連接。優(yōu)點是結構新穎，緊湊，運行可靠，一次成型鑄件多，生產效率高；容易制造，安裝、維修方便；鑄件質量好，合格率高；材料、動力消耗低，實用性強。
文檔編號B22D13/04GK201669395SQ20102020670
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月28日 優(yōu)先權日2010年5月28日
發(fā)明者趙宏, 鄭有為, 鄭良晨 申請人:大久保技術引進(馬鞍山)有限公司