專利名稱：等溫退火節(jié)能爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種等溫退火節(jié)能爐，尤其涉及一種軸承零件的等溫退火節(jié)能 爐。
背景技術(shù)：
球化退火是指將鋼中珠光體內(nèi)的片層狀滲碳體和先共析滲碳體轉(zhuǎn)化為均勻分布 于鐵素體基體上的球狀或粒狀碳化物以獲得球狀珠光體的熱處理方法，是不完全退火的一 種。通常，滾動(dòng)軸承零件的退火采用等溫球化退火處理工藝，以獲得細(xì)小均勻的球化珠光體 組織。然而，現(xiàn)有的裝備工藝使得產(chǎn)品的退火工藝周期長(zhǎng)，能耗大，且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度 散差大。在節(jié)能降耗，發(fā)展綠色工業(yè)的要求下，需要一種低能耗，高效率的等溫退火爐。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種低能耗，高效率的等溫退火節(jié)能爐。本實(shí)用新型的目的通過提供以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種等溫退火節(jié)能爐，包括爐體，還包括進(jìn)料預(yù)熱室，用于預(yù)加熱進(jìn)入爐體的工 件；加熱恒溫室，用于加熱在進(jìn)料預(yù)熱室中預(yù)加熱后的工件并使工件保持恒溫；強(qiáng)制冷卻 室，用于冷卻在加熱恒溫室中加熱后的工件；等溫室，用于保持在強(qiáng)制冷卻室中冷卻后的工 件的溫度；出料熱交換室，用于對(duì)在等溫室中保持溫度后的工件降溫；滾道，用于供工件進(jìn) 出爐體及在爐體中運(yùn)動(dòng)；熱交換系統(tǒng)，用于將出料熱交換室中工件散發(fā)的余熱輸送到進(jìn)料 預(yù)熱室以預(yù)加熱工件。進(jìn)一步的，還包括風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)，所述加熱恒溫室和所述等溫室的滾道的兩側(cè)及 底部均勻分布有多個(gè)加熱元件，頂部設(shè)置風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)，所述風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口和出 風(fēng)口均位于爐體內(nèi)，且所述進(jìn)風(fēng)口垂直于滾道所在平面，出風(fēng)口平行于滾道所在平面。進(jìn)一步的，強(qiáng)制冷卻室的外部設(shè)置有風(fēng)機(jī)、冷卻管和內(nèi)置循環(huán)冷卻變頻風(fēng)機(jī)，在強(qiáng) 冷段冷卻室內(nèi)設(shè)置有若干條的氣體管路。進(jìn)一步的，所述熱交換系統(tǒng)包括出料熱交換室處的進(jìn)氣管道、進(jìn)料預(yù)熱室處的排 氣管道，連接近期管道和排氣管道的氣體管道，以及抽取風(fēng)量可調(diào)整的變頻風(fēng)機(jī)，所述變頻 風(fēng)機(jī)將出料熱交換室的熱量通過氣體管道傳送到進(jìn)料預(yù)熱室。本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在(1)在滿足軸承鋼零件的等溫球化退火處理工藝的條件下，通過采用相關(guān)節(jié)能環(huán) 保技術(shù)，合理設(shè)計(jì)預(yù)熱室、加熱室、冷卻室，配置若干循環(huán)風(fēng)機(jī)，各區(qū)段之間設(shè)置分區(qū)隔熱 墻，減少了區(qū)段與區(qū)段之間的溫度影響，提高了控溫精度，使處理工件獲得均勻化加熱溫 度，均勻化的冷卻組織轉(zhuǎn)變，通過快速加熱、冷卻技術(shù)、均熱技術(shù)、換熱技術(shù)達(dá)到縮短工藝時(shí) 間，節(jié)能降耗的效果。(2)強(qiáng)冷段冷卻室的外部設(shè)置有風(fēng)機(jī)、冷卻管和內(nèi)置循環(huán)冷卻變頻風(fēng)機(jī)，在強(qiáng)冷段 冷卻室內(nèi)設(shè)置有若干條的氣體管路，通過多參數(shù)控制風(fēng)量大小，調(diào)節(jié)冷卻速度，實(shí)現(xiàn)組織轉(zhuǎn)變均勻一致化。(3)通過設(shè)置余熱交換的熱交換系統(tǒng)，單位噸生產(chǎn)能耗較現(xiàn)行指標(biāo)降低40%以 上，且工時(shí)縮短。

圖1為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的示意圖。1進(jìn)料機(jī)構(gòu)11恒溫室[0015]3進(jìn)料預(yù)熱室13強(qiáng)制冷卻室[0016]5排氣管道15變頻強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)[0017]7循環(huán)風(fēng)機(jī)17等溫室[0018]9加熱室19出料換熱室[0019]21進(jìn)氣管道23出料機(jī)構(gòu)
具體實(shí)施方式
以下參照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的等溫退火節(jié)能爐具體為一種軸承零件推盤 式連續(xù)退火節(jié)能爐，其具有外圍的爐體，還包括進(jìn)料預(yù)熱室3、用于進(jìn)出料的滾道、加熱恒溫 室(加熱恒溫室又可以進(jìn)一步分為加熱室9和恒溫室11)、強(qiáng)制冷卻室13、等溫室17、出料 熱交換室19、以及相關(guān)的熱交換系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)等。軸承零件連續(xù)退火節(jié)能工藝技術(shù)路線由預(yù)熱工藝、快速加熱恒溫工藝、快冷工藝、 等溫工藝、換熱工藝組成。具體的，工件通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)1進(jìn)入等溫退火節(jié)能爐的進(jìn)料預(yù)熱室 3預(yù)熱至300至500°C ；隨后進(jìn)入等溫退火節(jié)能爐的加熱恒溫室加熱至770至830°C ；加熱 后，工件進(jìn)入等溫退火節(jié)能爐的強(qiáng)制冷卻室13冷卻至700至730°C ；冷卻后，工件進(jìn)入等溫 退火節(jié)能爐的等溫室17保持其溫度大致不變一段時(shí)間；最后，工件進(jìn)入等溫退火節(jié)能爐的 出料熱交換室19冷卻至650°C以下，最后由出料機(jī)構(gòu)23離開等溫退火節(jié)能爐。在本具體實(shí)施方式
中，進(jìn)料預(yù)熱室3、加熱恒溫室、強(qiáng)制冷卻室13配置若干循環(huán)風(fēng) 機(jī)7，且各個(gè)室之間設(shè)置分區(qū)隔熱墻，減少了它們之間的溫度影響，提高了控溫精度，使處理 工件獲得均勻化加熱溫度，均勻化的冷卻組織轉(zhuǎn)變，通過快速加熱、冷卻技術(shù)、均熱技術(shù)、換 熱技術(shù)達(dá)到縮短工藝時(shí)間，余熱利用，節(jié)能降耗的效果。加熱恒溫室和所述等溫室17的滾道的兩側(cè)及底部均勻分布有多個(gè)加熱元件，頂 部循環(huán)風(fēng)機(jī)7，形成風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均位于爐體內(nèi)，且所述 進(jìn)風(fēng)口垂直于滾道所在平面，出風(fēng)口平行于滾道所在平向。在生產(chǎn)工藝的實(shí)施中，通過熱交換系統(tǒng)將即將出爐工件的熱量按相關(guān)工藝，通過 變量風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)抽取，交換至進(jìn)料預(yù)熱室3 ；加熱恒溫室內(nèi)置循環(huán)風(fēng)機(jī)7，快速均勻加熱 工件，實(shí)現(xiàn)縮短工藝時(shí)間；強(qiáng)制冷卻室13的外部設(shè)置有風(fēng)機(jī)、冷卻管和內(nèi)置變頻強(qiáng)冷風(fēng)機(jī) 15，多參數(shù)控制冷卻速度，實(shí)現(xiàn)組織轉(zhuǎn)變均勻一致化；熱交換系統(tǒng)包括出料熱交換室19處 的進(jìn)氣管道21、進(jìn)料預(yù)熱室3處的排氣管道5，連接進(jìn)氣管道21和排氣管道5的氣體管道， 以及抽取風(fēng)量可調(diào)整的變頻風(fēng)機(jī)，所述變頻風(fēng)機(jī)將出料熱交換室19的熱量通過氣體管道 傳送到進(jìn)料預(yù)熱室3。通過設(shè)置若干條的氣體管路，以及變頻風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料預(yù)熱室和出料熱交換室熱平衡交換。整個(gè)生產(chǎn)工藝周期15-18個(gè)小時(shí)，較現(xiàn)行工藝縮短6-8小時(shí)，產(chǎn)品每噸能耗較現(xiàn)行 工藝降低40%以上；產(chǎn)品退火質(zhì)量，金相組織均勻，硬度均勻，單件硬度均勻性< 8HBW，整 批硬度均勻性< 12HBW。需要理解到的是上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，在本實(shí)用新型構(gòu)思范圍 內(nèi)，所進(jìn)行的添加、變換、替換等，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種等溫退火節(jié)能爐，包括爐體，其特征在于，還包括進(jìn)料預(yù)熱室，用于預(yù)加熱進(jìn)入爐體的工件；加熱恒溫室，用于加熱在進(jìn)料預(yù)熱室中預(yù)加熱后的工件并使工件保持恒溫；強(qiáng)制冷卻室，用于冷卻在加熱恒溫室中加熱后的工件；等溫室，用于保持在強(qiáng)制冷卻室中冷卻后的工件的溫度；出料熱交換室，用于對(duì)在等溫室中保持溫度后的工件降溫；滾道，用于供工件進(jìn)出爐體及在爐體中運(yùn)動(dòng)；熱交換系統(tǒng)，用于將出料熱交換室中工件散發(fā)的余熱輸送到進(jìn)料預(yù)熱室以預(yù)加熱工件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等溫退火節(jié)能爐，其特征在于，還包括風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)，所述加 熱恒溫室和所述等溫室的滾道的兩側(cè)及底部均勻分布有多個(gè)加熱元件，頂部設(shè)置風(fēng)機(jī)循環(huán) 系統(tǒng)，所述風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均位于爐體內(nèi)，且所述進(jìn)風(fēng)口垂直于滾道所在 平面，出風(fēng)口平行于滾道所在平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等溫退火節(jié)能爐，其特征在于，強(qiáng)制冷卻室的外部設(shè)置有風(fēng) 機(jī)、冷卻管和內(nèi)置循環(huán)冷卻變頻風(fēng)機(jī)，在強(qiáng)冷段冷卻室內(nèi)設(shè)置有若干條的氣體管路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等溫退火節(jié)能爐，其特征在于，所述熱交換系統(tǒng)包括出料熱 交換室處的進(jìn)氣管道、進(jìn)料預(yù)熱室處的排氣管道，連接近期管道和排氣管道的氣體管道，以 及抽取風(fēng)量可調(diào)整的變頻風(fēng)機(jī)，所述變頻風(fēng)機(jī)將出料熱交換室的熱量通過氣體管道傳送到 進(jìn)料預(yù)熱室。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等溫退火節(jié)能爐，其特征在于，所述進(jìn)料預(yù)熱室，加熱恒溫 室，強(qiáng)制冷卻室之間設(shè)有隔熱墻。專利摘要本實(shí)用新型提供一種等溫退火節(jié)能爐，包括爐體，還包括進(jìn)料預(yù)熱室，用于預(yù)加熱進(jìn)入爐體的工件；加熱恒溫室，用于加熱在進(jìn)料預(yù)熱室中預(yù)加熱后的工件并使工件保持恒溫；強(qiáng)制冷卻室，用于冷卻在加熱恒溫室中加熱后的工件；等溫室，用于保持在強(qiáng)制冷卻室中冷卻后的工件的溫度；出料熱交換室，用于對(duì)在等溫室中保持溫度后的工件降溫；滾道，用于供工件進(jìn)出爐體及在爐體中運(yùn)動(dòng)；熱交換系統(tǒng)，用于將出料熱交換室中工件散發(fā)的余熱輸送到進(jìn)料預(yù)熱室以預(yù)加熱工件。本實(shí)用新型通過設(shè)置余熱交換的熱交換系統(tǒng)，單位噸生產(chǎn)能耗較現(xiàn)行指標(biāo)降低40％以上，且工時(shí)縮短。
文檔編號(hào)C21D9/40GK201751422SQ20102020742
公開日2011年2月23日 申請(qǐng)日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者俞滿龍, 邢錦明, 黃培 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)勝龍電爐制造有限公司