專利名稱：退火爐水淬循環(huán)系統(tǒng)的脫鹽水再利用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及脫鹽水再利用領(lǐng)域，特別是涉及一種退火爐水淬循環(huán)系統(tǒng)的脫鹽水再利用設(shè)備。
背景技術(shù)：
為了降低生產(chǎn)成本，提升市場競爭力，降低各個(gè)環(huán)節(jié)的介質(zhì)能源消耗等有著非常 重要的作用。其中，降低生產(chǎn)過程中脫鹽水的消耗也可降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。目前，連續(xù)退火機(jī)組主要用于冷軋帶鋼的軋制后再結(jié)晶退火，消除冷加工硬化， 為建筑、家電、汽車等行業(yè)提供性能優(yōu)異、高表面質(zhì)量的薄帶鋼退火卷。其工藝一般為開 卷-清洗-加熱_均熱_緩冷_快冷_過時(shí)效_終冷_水淬冷卻_平整-檢查卷取。帶鋼出退火爐終冷段后，溫度一般為160°C左右，根據(jù)帶鋼進(jìn)平整機(jī)前工藝溫度要 求，帶鋼在進(jìn)平整機(jī)之前溫度必須降到45°C左右。帶鋼在該溫度區(qū)間的冷卻一般采用水淬 冷卻方式。因帶鋼在“低溫”下采用水冷效率較高，并且不存在帶鋼被氧化的危險(xiǎn)。為了防止帶鋼水淬冷卻時(shí)被污染，水淬槽內(nèi)冷卻水采用的是通過處理后的脫鹽 水。其冷卻原理是熱的帶鋼經(jīng)過水淬槽內(nèi)水淬輥轉(zhuǎn)向后出水淬槽，帶鋼在通過水淬槽時(shí)經(jīng) 水淬槽內(nèi)的脫鹽水冷卻后降低到目標(biāo)溫度，保證帶鋼溫度滿足進(jìn)入平整機(jī)的溫度要求。帶鋼經(jīng)水淬槽冷卻后，水淬槽內(nèi)脫鹽水被加熱，加熱后的脫鹽水經(jīng)脫鹽水冷卻循 環(huán)管路進(jìn)行循環(huán)。在脫鹽水循環(huán)管路中，脫鹽水被冷卻循環(huán)水冷卻，經(jīng)冷卻后的脫鹽水經(jīng)循 環(huán)泵循環(huán)至水淬槽再次冷卻帶鋼，這樣帶鋼周而復(fù)始的不斷被冷卻后的脫鹽水冷卻，達(dá)到 連續(xù)冷卻帶鋼的目的。為了達(dá)到完全冷卻帶鋼到目標(biāo)溫度的目的，水淬槽內(nèi)必須充入足夠的脫鹽水，這 樣經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致脫鹽水水位過高而溢出。通常溢出水會(huì)排入地坑進(jìn)行處理。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種退火爐水淬循環(huán)系統(tǒng)的脫鹽水再利 用設(shè)備，以降低生產(chǎn)過程中脫鹽水的消耗，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是設(shè)有脫鹽水循環(huán)系統(tǒng)和溢流脫鹽 水利用裝置。溢流脫鹽水利用裝置由溢流水收集箱、水泵、輸送管路及閥組成，其中溢流水 收集箱的進(jìn)水端經(jīng)溢流管路和閥與水淬槽連通，溢流水收集箱的出水端經(jīng)溢流水輸送管路 和閥與水泵的進(jìn)水端連通，水泵的出水端經(jīng)管路和閥接至連續(xù)退火機(jī)組中的清洗段。本實(shí)用新型具有以下的主要有益效果因采用水淬溢流脫鹽水所增加的設(shè)備簡單而且易操作，使用后會(huì)產(chǎn)生以下效果1.因水淬冷卻為長期使用設(shè)備，故利用水淬溢流脫鹽水會(huì)節(jié)約大量的脫鹽水。2.將水淬循環(huán)系統(tǒng)的脫鹽水再利用后，不僅能夠降低產(chǎn)品的用水量，同時(shí)可以減 少產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，有利于提高市場競爭力。3.因水淬溢流水被收集再利用，減少排入地坑的污水量，從而能夠降低污水處理成本。
圖1是本實(shí)用新型水淬循環(huán)系統(tǒng)脫鹽水再利用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.水淬輥；2.水淬槽；3.補(bǔ)充進(jìn)水管；4.帶鋼；5.溢流管路；6.溢流水收集 箱；7.溢流水輸送管路；8.水淬槽內(nèi)脫鹽水循環(huán)冷卻管路；9.循環(huán)冷卻水出水管；10.水/ 水換熱器；11.循環(huán)冷卻水進(jìn)水管；12.調(diào)節(jié)閥。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供的水淬循環(huán)系統(tǒng)的脫鹽水再利用設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如圖1所示設(shè)有 脫鹽水循環(huán)系統(tǒng)，以及回收溢流脫鹽水裝置。所述回收溢流脫鹽水裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示由溢流水收集箱6、水泵、輸送管路 及閥組成，其中溢流水收集箱6的進(jìn)水端經(jīng)溢流管路5和閥與水淬槽2連通，溢流水收集 箱6的出水端經(jīng)溢流水輸送管路7和閥與水泵的進(jìn)水端連通，水泵的出水端經(jīng)管路和閥接 至機(jī)組中的清洗段。所述的溢流水收集箱6由不銹鋼制成，為長方體、正方體或圓柱體形狀。本實(shí)施例是基于下述原理來增加和設(shè)計(jì)回收溢流脫鹽水裝置的如圖1所示，因 帶鋼4采用脫鹽水進(jìn)行冷卻，當(dāng)水淬槽2內(nèi)水位過高時(shí)，脫鹽水會(huì)從與水淬槽相連的溢流管 路5溢出，水淬槽溢出水排入地坑會(huì)造成脫鹽水的浪費(fèi)，而脫鹽水處理成本較高，這樣在生 產(chǎn)過程中由于脫鹽水的浪費(fèi)會(huì)造成產(chǎn)品生產(chǎn)成本的提高。另外，在連續(xù)退火機(jī)組中的清洗 段也采用脫鹽水清洗帶鋼。這樣，為了達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的，有必要增加一套溢流水收 集箱及輸送管路即本實(shí)施例所述的回收溢流脫鹽水裝置來收集溢流出的脫鹽水，并且將該 脫鹽水輸送至清洗段，供帶鋼清洗用。所述回收溢流脫鹽水裝置的工作過程是當(dāng)脫鹽水溢出時(shí)，溢流水收集箱6對(duì)其 進(jìn)行收集，當(dāng)溢流水收集箱6內(nèi)的脫鹽水聚集到一定量時(shí)，打開輸送管路上的閥門，啟動(dòng)輸 送管路上的水泵，把溢流水收集水箱內(nèi)的脫鹽水輸送到清洗段，補(bǔ)充清洗段因脫鹽水損耗 的水量，從而達(dá)到利用水淬溢流水的目的。所述脫鹽水循環(huán)系統(tǒng)同現(xiàn)有技術(shù)，如圖1所示，該系統(tǒng)設(shè)有水淬槽2，位于水淬槽2 內(nèi)的水淬輥1，與水淬槽2連通的補(bǔ)充進(jìn)水管3、溢流管路5及水淬槽內(nèi)脫鹽水循環(huán)管路8。 其中水淬槽內(nèi)脫鹽水循環(huán)管路8包括水/水換熱器10、循環(huán)泵。水/水換熱器10的進(jìn)水 端由管路和閥與水淬槽2連通；水/水換熱器10的補(bǔ)充水端中，一端與循環(huán)冷卻水出水管 9連通，一端與循環(huán)冷卻水進(jìn)水管11連通；水/水換熱器10的出水端由管路和閥與循環(huán)泵 的進(jìn)水端連通。循環(huán)泵的出水端由溢流水循環(huán)冷卻管路7和閥與水淬槽2連通。本實(shí)施例所述的閥均為調(diào)節(jié)閥12，其型號(hào)可以是J41H-16Z。
權(quán)利要求一種退火爐水淬循環(huán)系統(tǒng)的脫鹽水再利用設(shè)備，設(shè)有脫鹽水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于該設(shè)備還設(shè)有溢流脫鹽水利用裝置，該裝置由溢流水收集箱(6)、水泵、輸送管路及閥組成，其中溢流水收集箱(6)的進(jìn)水端經(jīng)溢流管路(5)和閥與水淬槽(2)連通，溢流水收集箱(6)的出水端經(jīng)溢流水輸送管路(7)和閥與水泵的進(jìn)水端連通，水泵的出水端經(jīng)管路和閥接至連續(xù)退火機(jī)組中的清洗段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火爐水淬循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于所述的閥為調(diào)節(jié)閥 (12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火爐水淬循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于所述的溢流水收集箱 (6)為長方體、正方體或圓柱體形狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種退火爐水淬循環(huán)系統(tǒng)的脫鹽水再利用設(shè)備，設(shè)有脫鹽水循環(huán)系和溢流脫鹽水利用裝置，其中溢流脫鹽水利用裝置由溢流水收集箱(6)、水泵、輸送管路及閥組成，溢流水收集箱(6)的進(jìn)水端經(jīng)溢流管路(5)和閥與水淬槽(2)連通，溢流水收集箱(6)的出水端經(jīng)溢流水輸送管路(7)和閥與水泵的進(jìn)水端連通，水泵的出水端經(jīng)管路和閥接至連續(xù)退火機(jī)組中的清洗段。本實(shí)用新型可以利用水淬溢流脫鹽水，這樣不僅能夠降低產(chǎn)品的用水量，可以減少產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，同時(shí)減少排入地坑的污水量，從而能夠降低污水處理成本。
文檔編號(hào)C21D1/64GK201704362SQ20102020757
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者李楠, 田發(fā)禹, 鄭劍輝 申請(qǐng)人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司