專利名稱：結(jié)構(gòu)改良型退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種結(jié)構(gòu)改良型退火爐。
技術(shù)背景為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和 各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵 顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另 外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不 同的使用性能。與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而 是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性 能，金屬熱處理廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。退火爐是進(jìn)行金屬熱處理的常用設(shè)備，在進(jìn)行熱處理時，退火爐需要有時保持高 溫密封，有時需要快速降溫，這些都是通過爐體的密封和通風(fēng)來實(shí)現(xiàn)的。中國專利授權(quán)公告 號CN201424429Y公開了一種明火節(jié)能退火爐，包括爐體、循環(huán)風(fēng)機(jī)、燃燒機(jī)和燃燒管，爐體 從外到內(nèi)依次為保溫層、內(nèi)膽和產(chǎn)品處理室，燃燒管插入到產(chǎn)品處理室中，燃燒管和燃燒機(jī) 相連通，循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉輪處在內(nèi)膽內(nèi)，產(chǎn)品處理室上和葉輪相對的位置設(shè)有開口。該方案通 過明火充分燃燒后，提高由內(nèi)膽和產(chǎn)品處理室所組成的爐膛內(nèi)溫度、由循環(huán)風(fēng)機(jī)將熱量均 勻分布，達(dá)到產(chǎn)品退火后消除應(yīng)力效果，由于熱風(fēng)在內(nèi)膽內(nèi)循環(huán)運(yùn)動，不通過煙囪排出，使 得熱量得以充分利用。而當(dāng)需要給退火爐降溫時，由于爐膛的煙囪設(shè)置于上部，導(dǎo)致爐膛內(nèi) 下部的熱量很難散失，溫度難以下降，嚴(yán)重影響了金屬熱處理的加工質(zhì)量
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，可用于自動控制 的結(jié)構(gòu)改良型退火爐。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案結(jié)構(gòu)改良型退火爐，包括爐罐及用于容置爐罐的爐體，爐體設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口， 爐體設(shè)有煙 ，所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均設(shè)有風(fēng)門機(jī)構(gòu)；所述風(fēng)門機(jī)構(gòu)包括通風(fēng)管道，通風(fēng)管道側(cè)壁開設(shè)有通風(fēng)口，靠近通風(fēng)口的通風(fēng)管 道內(nèi)設(shè)置有可活動的風(fēng)門；通風(fēng)管道與進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口連通；所述煙囪與設(shè)置于出風(fēng)口的風(fēng)門機(jī)構(gòu)的通風(fēng)口連通；所述風(fēng)門旁側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動風(fēng)門擋住或遠(yuǎn)離通風(fēng)口的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。其中，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于爐體的側(cè)壁上部，爐體的側(cè)壁中部和側(cè)壁下部均設(shè)有出 風(fēng)口。其中，所述通風(fēng)管道的豎截面為圓環(huán)形，風(fēng)門為直徑與通風(fēng)管道的內(nèi)徑相對應(yīng)的 圓柱形，該風(fēng)門的長度與通風(fēng)口的大小相對應(yīng)。其中，所述通風(fēng)管道的豎截面為方框形，風(fēng)門的豎截面為與通風(fēng)管道的內(nèi)框相對應(yīng)的方形，該風(fēng)門的長度與通風(fēng)口的大小相對應(yīng)。其中，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括聯(lián)動桿及驅(qū)動聯(lián)動桿做往返移動的動力裝置；所述聯(lián)動桿的兩端分別與風(fēng)門和動力裝置連接。其中，所述動力裝置為氣壓缸或液壓缸。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)改良型退火爐，包括爐罐及用于容置爐罐的爐體，爐 體設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，爐體設(shè)有煙 ，所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均設(shè)有風(fēng)門機(jī)構(gòu)；所述風(fēng)門機(jī) 構(gòu)包括通風(fēng)管道，通風(fēng)管道側(cè)壁開設(shè)有通風(fēng)口，靠近通風(fēng)口的通風(fēng)管道內(nèi)設(shè)置有可活動的 風(fēng)門；通風(fēng)管道與進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口連通；所述煙囪與設(shè)置于出風(fēng)口的風(fēng)門機(jī)構(gòu)的通風(fēng)口連 通；所述風(fēng)門旁側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動風(fēng)門擋住或遠(yuǎn)離通風(fēng)口的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。在對爐體內(nèi)的爐罐進(jìn) 行高溫加熱時，為了防止?fàn)t體內(nèi)的熱量散失，需要對爐體進(jìn)行密封保溫，就需要同時關(guān)閉進(jìn) 風(fēng)口和出風(fēng)口，在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的控制下，風(fēng)門向通風(fēng)口移動以封住通風(fēng)口，從而關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口和 出風(fēng)口，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對爐體的密封保溫；若需要對爐體內(nèi)的爐罐進(jìn)行快速降溫時，在驅(qū)動機(jī)構(gòu) 的控制下，風(fēng)門遠(yuǎn)離通風(fēng)口，氣體即可從通風(fēng)口流通，從而開啟進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，煙囪利用 虹吸原理將爐體內(nèi)的熱氣抽走，并通過出風(fēng)口從外界吸入常溫空氣，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對爐體內(nèi)爐 罐的快速降溫。本實(shí)用新型所述結(jié)構(gòu)改良型退火爐結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，無需操作人員與風(fēng) 門接觸，只要間接控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)做出相應(yīng)的驅(qū)動即可，安全實(shí)用，便于推廣應(yīng)用。

圖1為本實(shí)用新型所述結(jié)構(gòu)改良型退火爐的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述結(jié)構(gòu)改良型退火爐的實(shí)施例一的爐體部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型所述結(jié)構(gòu)改良型退火爐的實(shí)施例一中，位于出風(fēng)口的風(fēng)門關(guān)閉 時風(fēng)門機(jī)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型所述結(jié)構(gòu)改良型退火爐的實(shí)施例一中，位于出風(fēng)口的風(fēng)門開啟 時風(fēng)門機(jī)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中A-A截面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型所述結(jié)構(gòu)改良型退火爐的實(shí)施例二中，位于出風(fēng)口的風(fēng)門開啟 時風(fēng)門機(jī)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中B-B截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步 的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的限定。如附圖1至5所示為本實(shí)用新型所述結(jié)構(gòu)改良型退火爐的實(shí)施例一，包括爐罐1 及用于容置爐罐1的爐體2，爐體2設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 21和出風(fēng)口 22，爐體2設(shè)有煙囪3，所述進(jìn) 風(fēng)口 21和出風(fēng)口 22均設(shè)有風(fēng)門機(jī)構(gòu)；所述風(fēng)門機(jī)構(gòu)包括通風(fēng)管道4，通風(fēng)管道4側(cè)壁開設(shè) 有通風(fēng)口 41，靠近通風(fēng)口 41的通風(fēng)管道4內(nèi)設(shè)置有可活動的風(fēng)門42 ；通風(fēng)管道4與進(jìn)風(fēng)口 21或出風(fēng)口 22連通；所述煙囪3與設(shè)置于出風(fēng)口 22的風(fēng)門機(jī)構(gòu)的通風(fēng)口 41連通；所述風(fēng) 門42旁側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動風(fēng)門42擋住或遠(yuǎn)離通風(fēng)口 41的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。[0027]在對爐體2內(nèi)的爐罐1進(jìn)行高溫加熱時，為了防止?fàn)t體2內(nèi)的熱量散失，需要對爐 體2進(jìn)行密封保溫，就需要同時關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口 21和出風(fēng)口 22，在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的控制下，風(fēng)門42 向通風(fēng)口 41移動以封住通風(fēng)口 41，從而關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口 21和出風(fēng)口 22，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對爐體2的 密封保溫；若需要對爐體2內(nèi)的爐罐1進(jìn)行快速降溫時，在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的控制下，風(fēng)門42遠(yuǎn)離 通風(fēng)口 41，氣體即可從通風(fēng)口 41流通，從而開啟進(jìn)風(fēng)口 21和出風(fēng)口 22，煙囪3利用虹吸原 理將爐體2內(nèi)的熱氣抽走，并通過出風(fēng)口 22從外界吸入常溫空氣，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對爐體2內(nèi)爐 罐1的快速降溫。本實(shí)用新型所述結(jié)構(gòu)改良型退火爐結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，無需操作人員與 風(fēng)門42接觸，只要間接控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)做出相應(yīng)的驅(qū)動即可，安全實(shí)用，便于推廣應(yīng)用。本實(shí)施例的所述進(jìn)風(fēng)口 21設(shè)置于爐體2的上部，爐體2的中部和下部均設(shè)有出風(fēng) 口 22。當(dāng)需要爐體2內(nèi)爐罐1的降溫時，以進(jìn)一步加快爐體2內(nèi)熱氣外排的速率和冷熱空 氣的更換速率，從而加快對爐罐1的降溫。本實(shí)施例的所述通風(fēng)管道4的豎截面為圓環(huán)形，風(fēng)門42為直徑與通風(fēng)管道4的內(nèi) 徑相對應(yīng)的圓柱形，該風(fēng)門42的長度與通風(fēng)口 41的大小相對應(yīng)，以保證風(fēng)門42與通風(fēng)管 道4之間具有較高的密封性。具體的所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括聯(lián)動桿5及驅(qū)動聯(lián)動桿5做往返移 動的動力裝置；所述聯(lián)動桿5的兩端分別與風(fēng)門42和動力裝置連接。在動力裝置的作用 下，風(fēng)門42隨聯(lián)動桿5向右運(yùn)動，通風(fēng)口 41被打開，氣體流通；風(fēng)門42隨聯(lián)動桿5向左運(yùn) 動至堵住通風(fēng)口 41，從而實(shí)現(xiàn)述結(jié)構(gòu)改良型退火爐的關(guān)閉密封。本實(shí)施例的所述動力裝置為氣壓缸6或液壓缸，聯(lián)動桿5的一端與氣壓缸6或液 壓缸連接。由于動力裝置可以采用市場上現(xiàn)有的氣壓缸6或液壓缸，從而降低了動力裝置 的設(shè)計或研發(fā)成本，優(yōu)選的實(shí)施方式是所述動力裝置為氣壓缸6，氣壓缸6比液壓缸的結(jié)構(gòu) 更簡單，成本更低。如附圖6至7所示為本實(shí)用新型所述結(jié)構(gòu)改良型退火爐的實(shí)施例二，與上述實(shí)施 例的不同之處在于所述通風(fēng)管道4的豎截面為方框形，風(fēng)門42的豎截面為與通風(fēng)管道4 的內(nèi)框相對應(yīng)的方形，該風(fēng)門42的長度與通風(fēng)口 41的大小相對應(yīng)，其工作原理與上述實(shí)施 例相同，同樣也能達(dá)到相同的技術(shù)效果。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案中的兩種，除此之外，本實(shí)用新型還可 以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求結(jié)構(gòu)改良型退火爐，包括爐罐(1)及用于容置爐罐(1)的爐體(2)，爐體(2)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(21)和出風(fēng)口(22)，爐體(2)設(shè)有煙囪(3)，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)口(21)和出風(fēng)口(22)均設(shè)有風(fēng)門機(jī)構(gòu)；所述風(fēng)門機(jī)構(gòu)包括通風(fēng)管道(4)，通風(fēng)管道(4)側(cè)壁開設(shè)有通風(fēng)口(41)，靠近通風(fēng)口(41)的通風(fēng)管道(4)內(nèi)設(shè)置有可活動的風(fēng)門(42)；通風(fēng)管道(4)與進(jìn)風(fēng)口(21)或出風(fēng)口(22)連通；所述煙囪(3)與設(shè)置于出風(fēng)口(22)的風(fēng)門機(jī)構(gòu)的通風(fēng)口(41)連通；所述風(fēng)門(42)旁側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動風(fēng)門(42)擋住或遠(yuǎn)離通風(fēng)口(41)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良型退火爐，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)口(21)設(shè)置于爐 體(2)的側(cè)壁上部，爐體(2)的側(cè)壁中部和側(cè)壁下部均設(shè)有出風(fēng)口(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良型退火爐，其特征在于所述通風(fēng)管道(4)的豎截 面為圓環(huán)形，風(fēng)門(42)為直徑與通風(fēng)管道(4)的內(nèi)徑相對應(yīng)的圓柱形，該風(fēng)門(42)的長度 與通風(fēng)口(41)的大小相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良型退火爐，其特征在于所述通風(fēng)管道(4)的豎截 面為方框形，風(fēng)門(42)的豎截面為與通風(fēng)管道的內(nèi)框相對應(yīng)的方形，該風(fēng)門(42)的長度與 通風(fēng)口(41)的大小相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良型退火爐，其特征在于所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括聯(lián)動桿 (5)及驅(qū)動聯(lián)動桿(5)做往返移動的動力裝置；所述聯(lián)動桿(5)的兩端分別與風(fēng)門(42)和動力裝置連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的結(jié)構(gòu)改良型退火爐，其特征在于所述動力裝置為氣壓缸(6) 或液壓缸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及爐罐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種結(jié)構(gòu)改良型退火爐，包括爐罐及用于容置爐罐的爐體，爐體設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，爐體設(shè)有煙囪，所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均設(shè)有風(fēng)門機(jī)構(gòu)；所述風(fēng)門機(jī)構(gòu)包括通風(fēng)管道，通風(fēng)管道側(cè)壁開設(shè)有通風(fēng)口，靠近通風(fēng)口的通風(fēng)管道內(nèi)設(shè)置有可活動的風(fēng)門；通風(fēng)管道與進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口連通；所述煙囪與設(shè)置于出風(fēng)口的風(fēng)門機(jī)構(gòu)的通風(fēng)口連通；所述風(fēng)門旁側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動風(fēng)門擋住或遠(yuǎn)離通風(fēng)口的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所述結(jié)構(gòu)改良型退火爐結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，無需操作人員與風(fēng)門接觸，只要間接控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)做出相應(yīng)的驅(qū)動即可，安全實(shí)用，便于推廣應(yīng)用。
文檔編號C21D9/00GK201713546SQ20102020799
公開日2011年1月19日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者陳文學(xué) 申請人:東莞市科力鋼鐵線材有限公司