專利名稱：隧道式電磁感應(yīng)鋼坯加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鋼鐵行業(yè)中連鑄連軋鋼坯加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種隧道 式電磁感應(yīng)鋼坯加熱爐。
背景技術(shù)：
在冶金鋼鐵行業(yè)中，150*150 ；165*165方坯連鑄后連鑄坯芯部要達(dá)到完全結(jié)晶 時，需外表面溫度低于900°C，最低可達(dá)到850°C以下，不能直接進(jìn)軋機(jī)軋制。必須把鋼坯外 表面溫度提升到1000°C左右，并使鋼坯內(nèi)外溫度均衡、達(dá)到相對穩(wěn)定的金屬組織，滿足于各 鋼種的軋鋼工藝要求條件。軋鋼廠普遍采用的措施是用燃燒燃料的加熱爐對未達(dá)標(biāo)的鋼 坯進(jìn)行加熱。目前常規(guī)的軋鋼工藝是鋼坯連鑄_降溫到鋼坯內(nèi)部完全結(jié)晶_約在700°C 左右_送入燃燒式加熱爐_加熱到1000°C以上-出爐軋制。這種工藝每噸鋼坯需要燃燒 48kg左右的標(biāo)準(zhǔn)煤。同時由于在爐內(nèi)燃燒有氧化作用，新增加氧化鐵皮0.7% 1%，降低 軋鋼的產(chǎn)量和質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種隧道式電磁感應(yīng)鋼坯加熱爐，使鋼坯的加熱速度更 快，鋼坯內(nèi)外溫度更均勻，節(jié)省能源消耗，保護(hù)環(huán)境，提高鋼坯軋制質(zhì)量。本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的本實用新型的隧道式電磁感應(yīng)鋼坯加熱爐，其特征在于由機(jī)架，設(shè)在此機(jī)架一側(cè) 的變速驅(qū)動裝置，設(shè)在此機(jī)架上的鋼坯輸送裝置、非導(dǎo)磁材料制作的爐體，設(shè)在此爐體內(nèi)的 一組中頻感應(yīng)加熱器，與所述的變速驅(qū)動裝置和一組中頻感應(yīng)加熱器相連接的電力控制系 統(tǒng)所組成。所述的機(jī)架由并列設(shè)置的兩組支腿，分別設(shè)在此兩組支腿上的頂板，分別與此兩 組支腿相連接的一組橫梁所組成。所述的變速驅(qū)動裝置由與電力控制系統(tǒng)相連接的變頻電機(jī)，與此變頻電機(jī)相連接 的減速器，與此減速器相連接的驅(qū)動鏈輪所組成。所述的鋼坯輸送裝置由設(shè)在所述機(jī)架的頂板上的一組帶有軸承座的軸承和兩端 分別與這些軸承連接的一組輸送輥所組成，所述的輸送輥由通過鏈條與所述的驅(qū)動鏈輪嚙 合連接的傳動鏈輪I，一端與此傳動鏈輪I固定連接的傳動軸，固定在此傳動軸中部的氮化 硼復(fù)合輥，設(shè)在此傳動軸另一端的傳動鏈輪II所組成，所述的氮化硼復(fù)合輥設(shè)在所述的爐 體內(nèi)。所述的爐體的底部與所述的機(jī)架上的橫梁固定連接，此爐體的縱向兩側(cè)設(shè)有一組 與所述的傳動軸兩端直徑匹配的圓孔、前后兩側(cè)設(shè)有鋼坯入口、出口。所述的中頻感應(yīng)加熱器包括高強度磁密套筒，套裝在此高強度磁密套筒外側(cè)的感 應(yīng)線圈。所述的電力控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有PLC及溫控系統(tǒng)。[0012]本實用新型的工作原理和過程是鋼坯從連鑄機(jī)中拉出后，本實用新型的輸送輥快速將鋼坯送入一組中頻感應(yīng)加熱 器的高強度磁密套筒中，當(dāng)需要熱處理的鋼坯進(jìn)入到爐體中的60%時，變速電機(jī)在電力控 制系統(tǒng)中PLC的控制下使輸送輥減速到爐體中加熱運行速度。并在爐體中做往復(fù)運動。當(dāng) 溫控系統(tǒng)檢測到鋼坯達(dá)到設(shè)定的溫度時，爐體內(nèi)的輸送輥便加速運轉(zhuǎn)，快速把鋼坯送出到 軋機(jī)工位上。本實用新型的優(yōu)點是1)本實用新型由于中頻感應(yīng)加熱器采用的是電磁感應(yīng)加熱，所以用電量少，對鋼 坯的加熱速度快且穿透力強，具有均熱效果，降低生產(chǎn)成本，提高軋鋼產(chǎn)量和質(zhì)量。2)本實用新型與燃料式加熱爐相比，由于不燃燒燃料，軋鋼廠沒有了煙氣排放，減 少碳排放和根除了二氧化硫的排放。保護(hù)了環(huán)境。實現(xiàn)了低碳經(jīng)濟(jì)的國策。3)本實用新型采用單元組合式結(jié)構(gòu)，即一組輸送輥和一組中頻感應(yīng)加熱器均可根 據(jù)鋼坯的長度調(diào)整數(shù)量，所以適用于各種大、中、小軋鋼企業(yè)。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1、2所示，本實用新型的隧道式電磁感應(yīng)鋼坯加熱爐，其特征在于由機(jī)架1， 設(shè)在此機(jī)架1 一側(cè)的變速驅(qū)動裝置，設(shè)在此機(jī)架上的鋼坯輸送裝置、非導(dǎo)磁材料制作的爐 體7，設(shè)在此爐體7內(nèi)的一組中頻感應(yīng)加熱器2，與所述的變速驅(qū)動裝置和一組中頻感應(yīng)加 熱器2相連接的電力控制系統(tǒng)所組成。所述的機(jī)架1由并列設(shè)置的兩組支腿17，分別設(shè)在此兩組支腿17上的頂板16，分 別與此兩組支腿17相連接的一組橫梁18所組成。所述的變速驅(qū)動裝置由與電力控制系統(tǒng)相連接的變頻電機(jī)11，與此變頻電機(jī)11 相連接的減速器10，與此減速器10相連接的驅(qū)動鏈輪9所組成。此變速驅(qū)動裝置可根據(jù) PLC的信號指令對一組輸送輥進(jìn)行變速，往復(fù)驅(qū)動。所述的鋼坯輸送裝置由設(shè)在所述機(jī)架的頂板上的一組帶有軸承座的軸承5和兩 端分別與這些軸承相連接的一組輸送輥所組成，所述的輸送輥由通過鏈條8與所述的驅(qū)動 鏈輪9嚙合連接的傳動鏈輪I 6，一端與此傳動鏈輪I 6固定連接的傳動軸4，固定在此傳 動軸4中部的氮化硼復(fù)合輥3，設(shè)在此傳動軸4另一端的傳動鏈輪II 13所組成，所述的氮 化硼復(fù)合輥3設(shè)在所述的爐體7內(nèi)。此氮化硼復(fù)合輥具有非導(dǎo)磁和耐熱功能。所述的爐體7的底部與所述的機(jī)架1上的橫梁18固定連接，此爐體的縱向兩側(cè)設(shè) 有一組與所述的傳動軸兩端直徑匹配的圓孔、前后兩側(cè)設(shè)有鋼坯入口、出口。所述的中頻感應(yīng)加熱器包括高強度磁密套筒15，套裝在此高強度磁密套筒外側(cè)的 感應(yīng)線圈14。所述的電力控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有PLC及溫控系統(tǒng)。實現(xiàn)對鋼坯熱處理的全程控制。
4[0028]圖中序號12為鋼坯。本實用新型對鋼坯加熱速度快且穿透力強，具有均熱效果，降低生產(chǎn)成本，提高軋 鋼產(chǎn)量和質(zhì)量。減少碳排放，根除二氧化硫的排放。保護(hù)環(huán)境，而且可根據(jù)鋼坯的長度調(diào)整 輸送輥和加熱器的數(shù)量，適用于各種大、中、小軋鋼企業(yè)。
權(quán)利要求一種隧道式電磁感應(yīng)鋼坯加熱爐，其特征在于由機(jī)架，設(shè)在此機(jī)架一側(cè)的變速驅(qū)動裝置，設(shè)在此機(jī)架上的鋼坯輸送裝置、非導(dǎo)磁材料制作的爐體，設(shè)在此爐體內(nèi)的一組中頻感應(yīng)加熱器，與所述的變速驅(qū)動裝置和一組中頻感應(yīng)加熱器相連接的電力控制系統(tǒng)所組成，所述的機(jī)架由并列設(shè)置的兩組支腿，分別設(shè)在此兩組支腿上的頂板，分別與此兩組支腿相連接的一組橫梁所組成，所述的變速驅(qū)動裝置由與電力控制系統(tǒng)相連接的變頻電機(jī)，與此變頻電機(jī)相連接的減速器，與此減速器相連接的驅(qū)動鏈輪所組成，所述的鋼坯輸送裝置由設(shè)在所述機(jī)架的頂板上的一組帶有軸承座的軸承和兩端分別與這些軸承相連接的一組輸送輥所組成，所述的輸送輥由通過鏈條與所述的驅(qū)動鏈輪嚙合連接的傳動鏈輪Ⅰ，一端與此傳動鏈輪Ⅰ固定連接的傳動軸，固定在此傳動軸中部的氮化硼復(fù)合輥，設(shè)在此傳動軸另一端的傳動鏈輪Ⅱ所組成，所述的氮化硼復(fù)合輥設(shè)在所述的爐體內(nèi)，所述的爐體的底部與所述的機(jī)架上的橫梁固定連接，此爐體的縱向兩側(cè)設(shè)有一組與所述的傳動軸兩端直徑匹配的圓孔、前后兩側(cè)設(shè)有鋼坯入口、出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式電磁感應(yīng)鋼坯加熱爐，其特征在于所述的中頻感應(yīng)加 熱器包括高強度磁密套筒，套裝在此高強度磁密套筒外側(cè)的感應(yīng)線圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式電磁感應(yīng)鋼坯加熱爐，其特征在于所述的電力控制系 統(tǒng)內(nèi)設(shè)有PLC和溫控系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型屬于鋼鐵行業(yè)連鑄連軋鋼坯加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種隧道式電磁感應(yīng)鋼坯加熱爐。由機(jī)架，設(shè)在此機(jī)架一側(cè)的變速驅(qū)動裝置，設(shè)在此機(jī)架上的鋼坯輸送裝置、非導(dǎo)磁材料制作的爐體，設(shè)在此爐體內(nèi)的一組中頻感應(yīng)加熱器，與變速驅(qū)動裝置和一組中頻感應(yīng)加熱器相連接的電力控制系統(tǒng)所組成。其優(yōu)點是對鋼坯加熱快且穿透力強，具有均熱效果，降低生產(chǎn)成本，提高軋鋼產(chǎn)量和質(zhì)量。與燃料式加熱爐相比，減少碳排放和根除了二氧化硫的排放。保護(hù)了環(huán)境。實現(xiàn)了低碳經(jīng)濟(jì)的國策，可根據(jù)鋼坯的長度調(diào)整數(shù)量，所以適用于各種大、中、小軋鋼企業(yè)。
文檔編號C21D1/42GK201753362SQ201020209539
公開日2011年3月2日 申請日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者郝興華 申請人:郝興華