專(zhuān)利名稱(chēng)：一種測(cè)量結(jié)晶器保護(hù)渣層厚度的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煉鋼連鑄領(lǐng)域的測(cè)量裝置，特別適用于測(cè)量結(jié)晶 器保護(hù)渣厚度。
背景技術(shù)：
隨著用戶(hù)對(duì)鋼材質(zhì)量要求的提高，對(duì)鋼水的純凈度、連鑄坯的質(zhì)量、生產(chǎn)過(guò)程的工 藝穩(wěn)定性要求也越來(lái)越高。鋼水經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)爐脫磷脫碳、精煉脫硫脫氣后進(jìn)入中間包，最后在結(jié) 晶器凝固成形。連鑄生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)保護(hù)渣液渣的覆蓋，鋼液與空氣直接接觸，將發(fā)生二次氧化，保 護(hù)渣液渣層覆蓋在鋼液面能起到很好隔絕空氣的作用。連鑄澆鑄過(guò)程中，鋼液中夾雜物上浮到結(jié)晶器液面，如不能及時(shí)排除，將被凝固前 沿捕捉或再次卷入鋼液中，加入保護(hù)渣形成液渣層后具有吸收和同化鋼液中上浮夾雜物的 能力，消除了其不良作用，否則，將會(huì)造成鑄坯表面和皮下大量夾雜，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致漏鋼。由于連鑄生產(chǎn)的特點(diǎn)，坯殼與結(jié)晶器銅板作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，極易因摩擦力過(guò)大造成坯 殼拉裂，產(chǎn)生質(zhì)量和漏鋼事故。位于坯殼與銅板間隙內(nèi)的保護(hù)渣液渣層具有良好的潤(rùn)滑性 能，減小了坯殼與銅板間的摩擦力，減少了微裂紋和粘結(jié)漏鋼的機(jī)率，保證了生產(chǎn)順行和質(zhì) 量的穩(wěn)定，特別在高拉速的情況下，保護(hù)渣的潤(rùn)滑顯得更為重要。可以看到在結(jié)晶器內(nèi)保護(hù)渣起到重要作用主要有導(dǎo)熱、保溫、潤(rùn)滑、防止鋼水增 氮、增氧、吸收上浮的夾雜物等作用。對(duì)于控制保護(hù)渣層厚度其意義在于控制保溫、潤(rùn)滑、導(dǎo) 熱，防止卷渣，對(duì)連鑄坯順利澆注與提高連鑄坯質(zhì)量有重要意義。目前結(jié)晶器保護(hù)渣層厚度測(cè)量一般采用探測(cè)法，即使用一組或幾組金屬絲進(jìn)行探 測(cè)，根據(jù)金屬絲的長(zhǎng)度判斷渣層厚度，其所測(cè)量數(shù)據(jù)在長(zhǎng)度或?qū)挾确较蛏系氖菃蝹€(gè)的某點(diǎn) 的值，不能完全體現(xiàn)整個(gè)方向上的渣層厚度。本實(shí)用新型最大的特點(diǎn)是測(cè)量值能夠快速直 觀(guān)的體現(xiàn)各點(diǎn)渣層的厚度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是克服現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種能夠快速直觀(guān)的測(cè)量各 個(gè)點(diǎn)保護(hù)渣的厚度。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的技術(shù)方案是一種測(cè)量結(jié)晶器保護(hù)渣層厚度的裝置，包括提 手、固定架、測(cè)量用金屬片，在固定架上固定三個(gè)不同的金屬片，金屬片的長(zhǎng)度略短于結(jié)晶 器的長(zhǎng)度，金屬片之間的距離為1 10mm，金屬片的熔點(diǎn)分別為640°C 680°C、1040°C 1100°C、1500°C 1540 °C。金屬片厚度為0. 5mm 5mm，金屬片寬度為5cm 30cm。金屬片分別為Al片、Cu片、Fe片。本實(shí)用新型與其他發(fā)明不同之處在于能測(cè)量沿結(jié)晶器某方向各個(gè)點(diǎn)上的渣層厚 度，將金屬片部分插入保護(hù)渣內(nèi)觸及鋼水，并停留3 5秒后提出；用測(cè)量長(zhǎng)度的工具測(cè)量 剩余金屬片的長(zhǎng)度差，其差值就是沿結(jié)晶器某個(gè)方向上的各渣層厚度。采用該裝置的優(yōu)點(diǎn)如下[0015]能夠沿結(jié)晶器厚度或?qū)挾确较蛘较驕y(cè)量出粉渣層、燒結(jié)層、液渣層的厚度。本實(shí) 用新型測(cè)量出的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確直觀(guān)的反映了沿結(jié)晶器整個(gè)方向上的渣層厚度分布情況，為控制 保護(hù)渣各渣層厚度提供了重要保證。

圖1為使用該新型測(cè)量保護(hù)渣層厚度示意圖；圖2為該新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3固定部位示意圖；圖中1提手，2固定架，3金屬螺栓，4金屬棍，5，6，7金屬片，8鋼渣界面，9粉渣層， 10燒結(jié)層，11液渣層，12彎月面，13結(jié)晶器，14連鑄β，15限位螺栓，16木片。
具體實(shí)施方式
在鋼水澆注成連鑄坯14的過(guò)程中，在結(jié)晶器13內(nèi)由于鋼水的熱效應(yīng)作用下，通常 保護(hù)渣會(huì)形成三種結(jié)構(gòu)，如下圖1所示，從下往上分別為液渣層11、燒結(jié)層10、粉渣層9。對(duì) 應(yīng)的溫度不同，三種結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)溫度分別為1521 °C、1056 °C、660°C左右，對(duì)應(yīng)的采用三種近似 熔點(diǎn)的金屬，分別為鐵片7、銅片6、鋁片5。因此可以通過(guò)測(cè)量熔化后相對(duì)長(zhǎng)度差來(lái)計(jì)算個(gè) 渣層的厚度。測(cè)量保護(hù)渣厚度時(shí)對(duì)提手1、固定架2、金屬棍4、金屬片5、6、7、用限位螺栓15、金 屬螺栓3等進(jìn)行組裝，金屬棍4彎成90度角，各邊各有一個(gè)限位螺栓15。固定架2與金屬 棍4之間的鏈接依靠限位螺栓15進(jìn)行連接固定，金屬棍4與金屬片5、6、7之間的連接采用 一個(gè)限位螺栓15進(jìn)行固定。對(duì)于金屬片5、6、7之間的固定，金屬片之間采用木片16進(jìn)行 固定，再穿過(guò)金屬棍4，依靠限位螺栓15進(jìn)行位置固定，采用金屬螺栓3對(duì)金屬片進(jìn)行固定， 如圖2所示。該測(cè)量裝置測(cè)量時(shí)將金屬片5、6、7部分插入鋼渣界面8及彎月面12以下，如圖1 所示，插入時(shí)，固定架2保持平穩(wěn)狀態(tài)，插入鋼液3 5秒后提起，測(cè)量三片金屬剩余長(zhǎng)度。如圖2所示固定架2上連接有提手1，提手1為金屬質(zhì)不易斷裂的材料，固定架2 為木質(zhì)材料，其上連接有L型金屬棍4，L型金屬棍4與固定架2的連接依靠金屬螺栓3進(jìn) 行連接，如圖2所示。金屬棍4直徑在3mm 25mm之間，如圖3所示。使用該裝置時(shí)將金 屬片鉆孔，并套于金屬棍4上，將金屬片與木片用金屬螺栓3固定好。
權(quán)利要求一種測(cè)量結(jié)晶器保護(hù)渣層厚度的裝置，包括提手、固定架、測(cè)量用金屬片，其特征在于在固定架(2)上固定三個(gè)不同的金屬片(5、6、7)，金屬片(5、6、7)的長(zhǎng)度略短于結(jié)晶器的長(zhǎng)度，金屬片(5、6、7)之間的距離為1～10mm，金屬片(5、6、7)的熔點(diǎn)分別為640℃～680℃、1040℃～1100℃、1500℃～1540℃。
2.如權(quán)利要求1所述的一種測(cè)量結(jié)晶器保護(hù)渣層厚度的裝置，其特征在于所述金屬 片(5、6、7)厚度為0. 5mm 5mm，金屬片(5、6、7)寬度為5cm 30cm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種測(cè)量結(jié)晶器保護(hù)渣層厚度的裝置，其特征在于金屬片(5、 6、7)分別為Al片、Cu片、Fe片。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種測(cè)量結(jié)晶器保護(hù)渣層厚度的裝置。適用于結(jié)晶器保護(hù)渣厚度的測(cè)量，該裝置包括提手、固定架、測(cè)量用金屬片，其特征在于在固定架(2)上固定三個(gè)不同的金屬片(5、6、7)，金屬片(5、6、7)的長(zhǎng)度略短于結(jié)晶器的長(zhǎng)度，金屬片(5、6、7、)之間的距離為1～10mm，金屬片(5、6、7)的熔點(diǎn)分別為640℃～680℃、1040℃～1100℃、1500℃～1540℃。本實(shí)用新型能夠沿結(jié)晶器長(zhǎng)度或?qū)挾确较驕y(cè)量出粉渣層、燒結(jié)層、液渣層的厚度。數(shù)據(jù)準(zhǔn)確直觀(guān)的反映了沿結(jié)晶器的渣層厚度分布情況，為控制保護(hù)渣各渣層厚度提供了重要依據(jù)。
文檔編號(hào)B22D11/18GK201684905SQ20102022256
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月3日
發(fā)明者劉洋, 劉金剛, 呂延春, 姜中行, 朱志遠(yuǎn), 李戰(zhàn)軍, 王文軍, 王星, 王玉龍, 石樹(shù)東, 石磊, 金茹, 麻慶申 申請(qǐng)人:首鋼總公司