專利名稱：節(jié)能型鋼絲熱處理爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電熱裝置，特別是涉及一種節(jié)能型鋼絲熱處理爐。
背景技術(shù)：
公知的一種用于不銹鋼絲退火處理的高溫氫化熱處理爐，其主要結(jié)構(gòu)組成是外 殼，外殼中的耐火磚堆砌的、中間為兩端距達(dá)1. 5-2米的長(zhǎng)方形爐膛的爐體、爐體除底部之 外與外殼之間填充有保溫棉、分布于爐膛底部的電熱絲和支撐并固定于爐膛長(zhǎng)軸方向的上 下兩排金屬受熱管。受熱管具有設(shè)在爐體外部的兩端，一端是連續(xù)進(jìn)料端，另一端是連續(xù)出 料端。對(duì)應(yīng)受熱管連續(xù)進(jìn)料端的爐體外殼表面固定有環(huán)形氫氣輸送管，氫氣輸送管設(shè)有數(shù) 量上對(duì)應(yīng)于受熱管的出氣管，各出氣管由耐熱軟管連通于受熱管連續(xù)進(jìn)料端管壁的進(jìn)氣側(cè) 孔，進(jìn)氣側(cè)孔與軟管之間塞有密封用巖棉。上述高溫氫化熱處理爐存在以下明顯缺陷耐火磚堆砌的大跨度長(zhǎng)方形爐膛在高 溫下容易變形、跨塌，因此正常使用時(shí)間普遍較短。爐體保溫效果差、電能損耗大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有高溫氫化熱處理爐存在的上述技術(shù)問題，而提出一種 節(jié)能型鋼絲熱處理爐。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的采取以下技術(shù)方案由長(zhǎng)方形爐膛體、爐體外殼、金屬 受熱管和氫氣輸送管所組成，其特征在于所述長(zhǎng)方形爐膛體是莫來(lái)石耐火纖維板拼接固定 構(gòu)成的免砌爐膛，其兩端的爐膛體支撐并列的金屬受熱管，兩側(cè)的爐膛體支撐位于并列金 屬受熱管上方并等間隔分布的電熱管，所述電熱管是硅碳棒，所述爐體外殼是設(shè)有上蓋的 長(zhǎng)方形箱體，所述箱體兩端板分別設(shè)有顯露長(zhǎng)方形爐膛體兩端面的窗孔，所述箱體兩側(cè)板 分別設(shè)有顯露各電熱管接線端的窗孔，各窗孔分別設(shè)有帶側(cè)柵網(wǎng)的防護(hù)罩，所述長(zhǎng)方形爐 膛體的兩側(cè)和底面與爐體外殼之間設(shè)有由氧化鋁耐火纖維板構(gòu)成的保溫層，所述長(zhǎng)方形爐 膛體的上表面設(shè)有由氧化鋁耐火纖維板構(gòu)成的保溫層，該保溫層與爐體外殼的上蓋之間設(shè) 有空氣絕熱層，所述并列金屬受熱管的進(jìn)料端套裝有料嘴，料嘴一側(cè)設(shè)有引氣管，各引氣管 與氫氣輸送管相連通，氫氣輸送管設(shè)有連接氣源的接頭，所述爐體外殼設(shè)有深入長(zhǎng)方形爐 膛體的熱電偶。本實(shí)用新型還可以采取以下技術(shù)措施所述的爐體外殼設(shè)有落地支架。所述支撐并列金屬受熱管的長(zhǎng)方形爐膛體的兩端分別設(shè)有容納各金屬受熱管端 部的凹槽。所述的長(zhǎng)方形爐膛體設(shè)有軸向的由氧化鋁耐火纖維板構(gòu)成的爐膛分隔板，爐膛分 隔板兩側(cè)的爐膛對(duì)稱，對(duì)稱分隔的爐膛分別設(shè)有數(shù)量相等的并列金屬受熱管。本實(shí)用新型的有益效果和優(yōu)點(diǎn)是由莫來(lái)石耐火纖維板材拼接固定構(gòu)成的爐膛主 體具有重量輕、熱容量低的特點(diǎn)，有利于縮短爐膛溫升時(shí)間。本處理爐的采用硅碳棒為電熱
3源，具有表面溫度高、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，在保溫層、空氣絕熱層構(gòu)成的復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)配合 下，實(shí)測(cè)電能節(jié)省率可達(dá)30 40%。本實(shí)用新型具有節(jié)能、安全和重量輕的突出優(yōu)點(diǎn)。

附圖1是本處理爐實(shí)施例前端結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是本處理爐實(shí)施例后端結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3是圖IA向視圖。附圖4是圖2局部剖面示意圖。是圖5是圖3剖面示意圖。附圖6是料嘴結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)1框架，2上蓋，3端板，4長(zhǎng)方形爐膛體，4-1凹槽，5防護(hù)罩，5-1側(cè)柵網(wǎng)， 6金屬受熱管，7料嘴，7-1引氣管，8氫氣輸送管，9接頭，10熱電偶，11保溫層，12電熱管， 13側(cè)板，14空氣絕熱層，15爐膛分隔板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。如圖1、2、3所示實(shí)施例，爐體外殼是設(shè)有上蓋2的長(zhǎng)方形箱體，箱體由方管型材構(gòu) 成的框架1和固定于框架外側(cè)的兩端板3和兩側(cè)板13構(gòu)成。兩端板分別設(shè)有顯露長(zhǎng)方形 爐膛體4長(zhǎng)軸方向端面的窗孔，兩側(cè)板分別設(shè)有顯露各電熱管12接線端的窗孔，各窗孔分 別設(shè)有帶側(cè)柵網(wǎng)5-1的防護(hù)罩5。爐體外殼的頂部設(shè)有深入長(zhǎng)方形爐膛體的熱電偶10，熱 電偶輸出連接于電源控制柜。實(shí)施例的爐體外殼設(shè)有落地支架(未示出)。如圖4、5所示，長(zhǎng)方形爐膛體4是莫來(lái)石耐火纖維板拼接并由耐高溫膠粘接固定 構(gòu)成的免砌爐膛，其兩端的爐膛體支撐并列的金屬受熱管6，兩側(cè)的爐膛體支撐位于并列金 屬受熱管上方的、等間隔分布的電熱管12，電熱管采用硅碳棒。依據(jù)硅碳棒的功率和排列間 隔的選擇，并列的金屬受熱管6也可以設(shè)置兩層。如圖1、2、4、5所示，支撐并列金屬受熱管6的長(zhǎng)方形爐膛體4的兩端分別設(shè)有容 納各金屬受熱管端部的凹槽4-1。。圖4所示的長(zhǎng)方形爐膛體4設(shè)有軸向的由氧化鋁耐火纖維板構(gòu)成的爐膛分隔板 15，爐膛分隔板兩側(cè)的爐膛對(duì)稱并所述的由爐膛分隔板對(duì)稱分隔的爐膛分別設(shè)有數(shù)量相等 的并列金屬受熱管6。如圖4、5所示，長(zhǎng)方形爐膛體4的兩側(cè)和底面與爐體外殼之間設(shè)有由氧化鋁耐火 纖維板構(gòu)成的保溫層11，長(zhǎng)方形爐膛體4的上表面也設(shè)有由氧化鋁耐火纖維板構(gòu)成的保溫 層11，該保溫層與爐體外殼的上蓋2之間設(shè)有空氣絕熱層14。如圖1、3、5所示，并列金屬受熱管6的進(jìn)料端套裝有料嘴7，料嘴一側(cè)設(shè)有引氣管 7-1，各引氣管與氫氣輸送管8相連通，氫氣輸送管設(shè)有連接氣源的接頭9。
權(quán)利要求一種節(jié)能型鋼絲熱處理爐，由長(zhǎng)方形爐膛體、爐體外殼、金屬受熱管和氫氣輸送管所組成，其特征在于所述長(zhǎng)方形爐膛體是莫來(lái)石耐火纖維板拼接固定構(gòu)成的免砌爐膛，其兩端的爐膛體支撐并列的金屬受熱管，兩側(cè)的爐膛體支撐位于并列金屬受熱管上方并等間隔分布的電熱管，所述電熱管是硅碳棒，所述爐體外殼是設(shè)有上蓋的長(zhǎng)方形箱體，所述箱體兩端板分別設(shè)有顯露長(zhǎng)方形爐膛體兩端面的窗孔，所述箱體兩側(cè)板分別設(shè)有顯露各電熱管接線端的窗孔，各窗孔分別設(shè)有帶側(cè)柵網(wǎng)的防護(hù)罩，所述長(zhǎng)方形爐膛體的兩側(cè)和底面與爐體外殼之間設(shè)有由氧化鋁耐火纖維板構(gòu)成的保溫層，所述長(zhǎng)方形爐膛體的上表面設(shè)有由氧化鋁耐火纖維板構(gòu)成的保溫層，該保溫層與爐體外殼的上蓋之間設(shè)有空氣絕熱層，所述并列金屬受熱管的進(jìn)料端套裝有料嘴，料嘴一側(cè)設(shè)有引氣管，各引氣管與氫氣輸送管相連通，氫氣輸送管設(shè)有連接氣源的接頭，所述爐體外殼設(shè)有深入長(zhǎng)方形爐膛體的熱電偶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型鋼絲熱處理爐，其特征在于所述的爐體外殼設(shè)有落 地支架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型鋼絲熱處理爐，其特征在于所述支撐并列金屬受熱 管的長(zhǎng)方形爐膛體的兩端分別設(shè)有容納各金屬受熱管端部的凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型鋼絲熱處理爐，其特征在于所述的長(zhǎng)方形爐膛體設(shè) 有軸向的由氧化鋁耐火纖維板構(gòu)成的爐膛分隔板，爐膛分隔板兩側(cè)的爐膛對(duì)稱，對(duì)稱分隔 的爐膛分別設(shè)有數(shù)量相等的并列金屬受熱管。
專利摘要本實(shí)用新型是一種節(jié)能型鋼絲熱處理爐，長(zhǎng)方形爐膛體由莫來(lái)石耐火纖維板拼接固定構(gòu)成，其兩端支撐并列的金屬受熱管，兩側(cè)支撐位于金屬受熱管上方并等間隔分布的硅碳棒，爐體外殼是設(shè)有上蓋，爐膛體的兩側(cè)和底面與外殼之間設(shè)有由氧化鋁耐火纖維板構(gòu)成的保溫層，爐膛體的上表面的保溫層與爐體外殼的上蓋之間設(shè)有空氣絕熱層。由莫來(lái)石耐火纖維板材拼接固定構(gòu)成的爐膛主體具有重量輕、熱容量低的特點(diǎn)，有利于縮短爐膛溫升時(shí)間。本處理爐的采用硅碳棒為電熱源，具有表面溫度高、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，在保溫層、空氣絕熱層構(gòu)成的復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)配合下，實(shí)測(cè)電能節(jié)省率可達(dá)30～40％。本實(shí)用新型具有節(jié)能、安全和重量輕的突出優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21D9/62GK201737985SQ20102022281
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者李樹華 申請(qǐng)人:天津市河?xùn)|區(qū)華城新型節(jié)能電爐廠