專利名稱：高爐鉆孔機(jī)專用鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高爐鉆孔機(jī)專用鉆頭。
背景技術(shù)：
以前高爐鉆孔機(jī)用過兩種鉆頭一是金剛石鉆頭，二是合金鋼鉆頭。金剛石鉆頭是 靠金剛石與爐壁研磨進(jìn)尺，速度很慢，進(jìn)尺IOOmm需要1天的時(shí)間，再加上爐體內(nèi)有不固定 物質(zhì)和軟材料物質(zhì)，金剛石鉆頭遇到這些物質(zhì)就很難進(jìn)尺。合金鋼刀頭做鉆頭鉆孔，由于刀 頭切削面單一，所以刀頭使用進(jìn)尺慢而且使用壽命極短，鉆450mm大約需要10個(gè)鉆頭。由 于鉆頭的成本很高，所以鉆孔單位承受起來也很困難。
發(fā)明內(nèi)容針對以上技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種高爐鉆孔機(jī)專用鉆頭，以利于達(dá)到 鉆孔進(jìn)尺速度快，鉆頭使用壽命長，能讓鉆孔單位節(jié)約成本和工作時(shí)間的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供一種高爐鉆孔機(jī)專用鉆頭， 該鉆頭包括有圓形中空刀體，其中在所述刀體的端部等間隔的鑲嵌有多個(gè)相同的刀頭，每 個(gè)刀頭的縱向位置與刀體的中心線呈15°夾角。本實(shí)用新型的效果是高爐鉆孔機(jī)專用鉆頭利用新型材料的刀坯，利用銅焊接技術(shù) 把刀坯焊接在提前銑好口的刀體上，然后把焊好刀頭的刀體在萬能磨床上用金剛石刀具把 刀體前刀頭磨出來，每個(gè)刀頭共需磨出七個(gè)切削面。這樣鉆機(jī)帶動(dòng)磨出七個(gè)切削面的多個(gè) 刀頭，同時(shí)靠鉆機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)向爐體切削，速度很快，進(jìn)尺速度為100mm/10-15分鐘。

圖1為本實(shí)用新型的鉆頭刀體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的刀頭平面主、輔、左、右側(cè)切削面示意圖；圖3為本實(shí)用新型的刀頭左、右側(cè)側(cè)切削面示意圖。圖中1、刀體2、刀頭a、平面主切削面 b、平面輔切削面C、右側(cè)斜切削面d、左側(cè)斜切削面 e、右側(cè)切削面 f、左側(cè)切削面
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型的高爐鉆孔機(jī)專用鉆頭結(jié)構(gòu)加以說明。如圖1所示，本實(shí)用新型的高爐鉆孔機(jī)專用鉆頭結(jié)構(gòu)是，該鉆頭包括有圓形中空 刀體1，在所述刀體1的端部等間隔的鑲嵌有多個(gè)相同的刀頭2，每個(gè)刀頭的縱向位置與刀 體的中心線呈15°夾角。每個(gè)刀頭均設(shè)有七個(gè)切削面，即平面主切削面a、二平面輔切削面b、右側(cè)斜切削面C、左側(cè)斜切削面d、右側(cè)切削面e、左側(cè)切削面f。刀頭與切削面關(guān)系結(jié)合附圖說明如圖2上所示，刀頭2接觸可鉆物如鋼板的第一個(gè)面，是平面主切削面a，也是刀 頭進(jìn)尺的主要面。右側(cè)面切削e為第四個(gè)切削面，保證鉆孔后內(nèi)孔壁的光滑。左側(cè)切削面 f為第五個(gè)切削面，與第四個(gè)切削面同時(shí)進(jìn)尺，保證切削下來的鋼板芯外壁光滑。圖中二平 面輔切削面b，協(xié)助第一切削面a正常工作使其工作進(jìn)尺更快，觸點(diǎn)面能長時(shí)間保持刀頭2 不鈍。圖3是刀頭2接觸可鉆物如鋼板的第二個(gè)切削面，右側(cè)斜切削面C，也是刀頭進(jìn)尺 的主要面。左側(cè)斜切削面為第三個(gè)切削面，與第二個(gè)切削面右側(cè)斜切削面c同時(shí)進(jìn)尺，也是 刀頭2右側(cè)斜切削面c的主要面。本實(shí)用新型的高爐鉆孔機(jī)專用鉆頭的結(jié)構(gòu)是這樣實(shí)現(xiàn)的削面加工銑好，利用銅 焊接技術(shù)把刀頭2焊接在提前銑好口的刀體1上，在該刀體1的端部等間隔的鑲嵌有15塊 刀坯，每個(gè)刀坯的縱向位置與刀體的中心線呈15°夾角。然后把焊好刀頭2的刀體1在萬能磨床上用金剛石刀具把刀體1前端刀頭2磨出 來，每個(gè)刀頭2加工銑好的七個(gè)切削面進(jìn)行研磨。這樣鉆機(jī)帶動(dòng)磨出七個(gè)切削面的多個(gè)刀 頭2同時(shí)靠鉆機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)向爐體切削，速度很快，進(jìn)尺速度為100mm/10-15分鐘。
權(quán)利要求一種高爐鉆孔機(jī)專用鉆頭，該鉆頭包括有圓形中空刀體，其特征是在所述刀體的端部等間隔的鑲嵌有多個(gè)相同的刀頭，每個(gè)刀頭的縱向位置與刀體的中心線呈15°夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐鉆孔機(jī)專用鉆頭，其特征是所述每個(gè)刀頭均設(shè)有七個(gè) 切削面，即平面主切削面、二平面輔切削面、右側(cè)斜切削面、左側(cè)斜切削面、右側(cè)切削面、左 側(cè)切削面。
專利摘要本實(shí)用新型提供一高爐鉆孔機(jī)專用鉆頭，該鉆頭包括有圓形中空刀體，在所述刀體的端部等間隔的鑲嵌有多個(gè)刀頭，每個(gè)刀頭的縱向位置與刀體的中心線呈15°夾角。本實(shí)用新型的效果是利用新型材料的刀坯，利用銅焊接技術(shù)把刀坯焊接在提前銑好口的刀體上，然后把焊好刀頭的刀體在萬能磨床上用金剛石刀具把刀體前刀頭磨出來，每個(gè)刀頭共需磨出七個(gè)切削面。這樣鉆機(jī)帶動(dòng)磨出七個(gè)切削面的多個(gè)刀頭，同時(shí)靠鉆機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)向爐體切削，速度很快，進(jìn)尺速度為100mm/10-15分鐘。
文檔編號C21B7/00GK201713530SQ20102022283
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者楊福友 申請人:楊福友