專利名稱：鋁液氮氣混合熔劑底吹精煉裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于生產電工鋁桿的針對鋁液的氮氣混合熔劑底吹精煉裝 置，尤其是一種鋁液氮氣混合熔劑底吹精煉裝置。
背景技術：
在電工鋁桿精煉工藝中，原來是將各種成分的塊狀精煉劑直接投入鋁液保溫爐 中，然后由人工進行攪拌，結果是攪拌不均勻，導致鋁液除渣、除氣不徹底，嚴重影響鋁桿質 量，生產出的鋁桿中，經常出現夾灰、氫脆等缺陷，而且操作工人勞動強度大，人工進行攪拌 時，還伴有較大不安全因素。
發(fā)明內容本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種氮氣與精煉劑混合均 勻、生產出的鋁桿質量較好、操作工人勞動強度小、安全系數高的鋁液氮氣混合熔劑底吹精 煉裝置。按照本實用新型提供的技術方案，所述鋁液氮氣混合熔劑底吹精煉裝置，包括氮 氣瓶、混合罐與保溫爐，在混合罐的頂端部具有上蓋，氮氣瓶的出氣口連接有第一輸氣管， 第一輸氣管的出口端同時與第二輸氣管的進口端、第三輸氣管的進口端連接，第三輸氣管 的出口端插入混合罐的內腔底部，混合罐的底端部連接有出料混合管，在出料混合管上安 裝有控制閥門，第二輸氣管的出口端與出料混合管的出口端并聯后與第四輸送管的進口端 相接，第四輸送管的出口端與保溫爐的進口端相連。所述混合罐的罐底段呈漏斗形，在混合罐的頂端部具有上蓋。本實用新型投入生產后，氮氣與精煉劑混合均勻，生產出的鋁桿質量較好，自動化 程度高，操作工人勞動強度小，安全系數高。

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖所示該鋁液氮氣混合熔劑底吹精煉裝置，包括氮氣瓶1、混合罐2與保溫爐 3，在混合罐2的頂端部具有上蓋10，氮氣瓶1的出氣口連接有第一輸氣管4，第一輸氣管4 的出口端同時與第二輸氣管5的進口端、第三輸氣管6的進口端連接，第三輸氣管6的出口 端插入混合罐2的內腔底部，混合罐2的底端部連接有出料混合管7，在出料混合管7上安 裝有控制閥門8，第二輸氣管5的出口端與出料混合管7的出口端并聯后與第四輸送管9的 進口端相接，第四輸送管9的出口端與保溫爐3的進口端相連。所述混合罐2的罐底段呈漏斗形。[0011] 打開混合罐2的上蓋10，將精煉劑裝入混合罐2并蓋緊上蓋10，將具有一定壓力 的氮氣由氮氣瓶1通過第一輸氣管4、第三輸氣管6輸入混合罐2，使氮氣與精煉劑混合均 勻，利用混合熔劑的吸附、熔融作用，將氧化夾雜物吸出并從鋁液中排出。打開控制開關8， 混入氮氣的精煉劑由出料混合管7、第四輸送管9均勻的吹入保溫爐(精煉爐)的底部， 通過精煉劑與鋁溶液中氧化膜及非金屬夾雜物發(fā)生吸附及熔融作用，去除雜質、殘渣；通過 一定的氮氣壓力使鋁液產生沸騰現象，除去鋁液中的氫、氧等有害氣體，達到鋁液精煉的目 的，實現生產電工用圓鋁桿的過程。
權利要求一種鋁液氮氣混合熔劑底吹精煉裝置，包括氮氣瓶(1)、混合罐(2)與保溫爐(3)，其特征是在混合罐(2)的頂端部具有上蓋(10)，氮氣瓶(1)的出氣口連接有第一輸氣管(4)，第一輸氣管(4)的出口端同時與第二輸氣管(5)的進口端、第三輸氣管(6)的進口端連接，第三輸氣管(6)的出口端插入混合罐(2)的內腔底部，混合罐(2)的底端部連接有出料混合管(7)，在出料混合管(7)上安裝有控制閥門(8)，第二輸氣管(5)的出口端與出料混合管(7)的出口端并聯后與第四輸送管(9)的進口端相接，第四輸送管(9)的出口端與保溫爐(3)的進口端相連。
2.如權利要求1所述的鋁液氮氣混合熔劑底吹精煉裝置，其特征是所述混合罐(2) 的罐底段呈漏斗形。
專利摘要本實用新型涉及一種鋁液氮氣混合熔劑底吹精煉裝置。所述精煉裝置包括氮氣瓶、混合罐與保溫爐，在混合罐的頂端部具有上蓋，氮氣瓶的出氣口連接有第一輸氣管，第一輸氣管的出口端同時與第二輸氣管的進口端、第三輸氣管的進口端連接，第三輸氣管的出口端插入混合罐的內腔底部，混合罐的底端部連接有出料混合管，在出料混合管上安裝有控制閥門，第二輸氣管的出口端與出料混合管的出口端并聯后與第四輸送管的進口端相接，第四輸送管的出口端與保溫爐的進口端相連。本實用新型可使氮氣與精煉劑混合均勻，生產出的鋁桿質量較好，操作工人勞動強度小，安全系數高。
文檔編號C22B21/06GK201722419SQ20102022308
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月2日 優(yōu)先權日2010年6月2日
發(fā)明者商愛平, 林鳳 申請人:無錫電纜廠有限公司